人工挖孔桩专项施工方案6

江南华府基坑支护AB段人工挖孔桩

专项施工方案

湖南长沙丁字建筑(集团)有限公司

2014年7月

目录

第一章、编制依据及编制原则1

第二章、工程概况1

第三章、施工关键及相应处理措施3

笫三章、施工组织部署6

第四章、人工挖孔桩施工方案10

第五章、质量保证措施18

第六章、安全保证措施22

第一章、编制依据

1、本施工方案主要编制依据

lo1《江南华府岩土工程详细勘察报告》；

1.2《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

1。3《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)

1.4《建筑基桩检测技术规范》(JGB106-2003)

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

1。6《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)；1.7国家现行施工规范及标准；

1.7湖南省、长沙市的有关文件及规定；

1.8业主对实施本工程的有关具体要求；

1。9建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

1。10我单位多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。

2、

第二章、工程概况

2.1地形、地貌

拟建场地原为南北向冲沟，北高南低，现场地北为荒地及菜地，南部为废弃水池，水池中无水，水

池深度约l-2m。原方建筑物均已拆除，地形北高南低。整个场地钻孔孔口标高•在46.70-54。30m之间，

地貌类型为湘江河流IV级阶地。。

2。2地层分布及岩性

钻探结果显示，场区内第四系地层主要为素填十.、粉质煮土、圆砾、卵石、中粗砂、残积粉质黏土、

下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩，各岩土层分布及特征描述如下：

2。2.1第四系地层

2。2.1.1杂填土(Q4ml)①:褐黄色、褐黑色、杂色、红色,灰黄色，湿，松散-稍密状.主要由粘

性土混砂卵石及砖渣组成，局部底部含少量淤泥质粘土，含硬质物15%—35%,局部顶部约30cm为水

泥地面，除钻孔ZK8未见外，其余钻孔均有该层揭露，层厚为0。40〜6。10m,层顶标高为16。99〜54。

30m,平均厚度为3.10m,堆填年限约10年以上。

2.2.1.2粉质黏土(Q2al)②:褐黄色，黄红色，硬塑状，含少量黑色铁钵质氧化物,底部含少量砂

砾。捻面较光滑，无摇震反应，具中等干强度，中等韧性。该层局部分布，见于场地东南角ZK45、ZK47,

层厚度在3.90〜5。30m,平均厚度为4。60m,层顶标高为45.99〜47。44m.

2.2.U3圆砾(Q2al)③:褐黄色，湿一饱和，稍密状一中密状，成分以石英质为主，含量约55%,

呈亚圆形，级配较好，一般粒径0.5—2cm,含卵石粒径470cm,砂充填，含少量黏性土，该层主要分

布于场地中部，不连续分布，层厚度在0.70〜11。50m之间，平均厚度为3。33nb层顶标高为46.15〜53.14m。

2.2。K4中粗砂(Q2al)③1：褐黄色，湿一饱和，稍密-中密状，成分多为石英质，少量砾石及黏

性土充填。该层仅局部分布，为圆砾层中透镜体夹层，主要分布于场地北部，平均厚度2。50m,其层

顶标高为47。25—51.17m0

2。2OU5卵石(Q2al)©：褐黄色，湿-饱和，稍密-中密状，卵石含量约55-60%,石英质，圆形、

亚园形，磨圆度较好，一般粒径2—4cm,最大粒径达10cm,中细砂充填，混少许黏性土。该层大部分场

地均有分布,层厚为0。50—10o30m,平均厚度为3。66m,其层顶标高在44。67—53.83m之间.

2.201.6中粗砂(Q2al)@1：褐黄色，饱和，稍密-中密状，成分多为石英质，少量砾石及黏性

土充填。该层仅局部分布，层厚为0。90-4.50m,平均厚度为2.53m,其层顶标高为45.67—51。13m.

2.2.1.7残积粉质黏土(Qel)⑤：褐黄色、褐红色，硬塑状。无摇振反应，较光滑，具中等干强度，

中等韧性，系泥质粉砂岩经风化残积而成.该层整个场地均有分布，且厚度较大，层厚度在2.60〜24.30m

之间，平均厚度为7。38m,层顶标高为38.08〜46.19m.

2.2。2基岩

2。2.2.1强风化泥质粉砂岩⑥:褐红色,粉砂质结构，厚层状构造，泥质胶结，胶结较差，岩芯破

碎，极软岩。岩芯呈碎块状、项柱状，少最长柱状，用手可折断，浸水易软化.整个场地均有分布，层厚

为1.40—28。20m不等，平均厚度为9。01m,其层顶标高在14。99一41。88m之间.岩体破碎，岩体基

本质量等级为V类，极软岩。

2.2.2o2中风化泥质粉砂岩⑦：褐红色，紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，泥质胶结，胶结较

好，岩芯较完整，极软岩。岩芯呈长柱状为主，少许块状，手难折断，干湿交替易崩解，岩石质量指标

RQD为50-7也本次勘察杓35个钻孔内见有该层,该层层厚:含木揭穿的情况）为2.00-26。50m不等,

平均厚度为14.39m,其层顶标高在15.04-36。08nl之间。岩体较完整，岩体基本质量等级为IV类，极软

岩。

2。3、场地水文地质条件

2。3.1拟建场地西距湘江距离大于2o0km,由于地势较高，地下水位不会受到湘江河水的影响.

场地现状为南北向冲沟，地势北高南低，东高西低，地下水沿地势由北往南以地下径流排泄，地下水主

要为上层滞水和孔隙潜水，上层滞水与孔隙水之间无隔水层，相互补给，上层滞水为大气降水和地表人

工排水补给，季节性变化大.孔隙潜水赋存于圆砾层、中粗砂、卵石层中，为强透水层，富水性中等，

补给来源主要为地下径流、上层滞水和大气降水，水位随大气降水的多少而上下浮动，水位变幅不大，

勘察期间测得地下水埋深0。05—3o10m,相应标高45。47-53。83m。

2。3。2水文测试

勘察期间场地内主要含水层为圆砾层、粗砂、卵石，为取得圆砾层、粗砂、卵石的渗透参数，在钻

孔中进行了抽水试验，各层渗透参数为

圆砾③渗透系数K为16。79〜31.76m/d,影响半径为25.83~27。22m,为强透水层，弱富水性。

中粗砂③1渗透系数K为15。69m/d,影响半径为24。38m,为强透水层，弱富水性。

卵石④渗透系数K为20.28〜25。30m/d,影响半径为2L36〜26。86m,为强透水层，弱富水性.

通过对试验数据的分析及长沙地区经验，圆砾层渗透系数K推荐为35m/d,中粗砂层渗透系数K推

荐为20m/d,卵石层渗透系数K推荐为40m/d,均为强透水层。

2。3.3水质分析

勘察期间于场地内于钻孔中取上层滞水水样2组及孔隙水水样2组进行室内水质简易分析，根据分

析表明：勘察场区水文地质单元内，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微

腐蚀性。

2»4周边环境

场地临近南二环及居民住宅建筑,基坑开挖前应根据居民建筑物桩基础、地下管线，适当调整

土钉及锚索角度及位置，锚索及土钉施工时注意避开，不得损害。

2.5现场施工条件

2.5.1道路和排水：施工现场己完成三通一平，进场道路基本成形，场内道路和临时排水设施必须

根据施工现场设置。

2。5.2施工用水用电：该工程施工用电用水已接入施工现场。

第三章、施工关键及相应处理措施

3.1工程关键问题及相应措施

3o1.1AB段人工挖孔桩，总桩数29根，桩长14T5米，紧邻逸景苑住宅小区,施工时必须做到信

息化施工，包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容。由于深基坑开挖过程中，边坡稳定

3.4与排水_L作相关的注意事情3。4.1排水过程中，一旦发现大量抽出地下水而影响邻近原有建（构）

筑物，造成基础、地台下沉时，务必立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，

以保持水压平衡、土的稳定。3o4o2在桩孔内抽水后，先将抽水的专用电源切断后，作业人员才下桩

孔作业，禁止带电源作业，规定孔口配合孔内的作业人员密切注视孔内情况，不得擅离岗，‘立。3.4。3

施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，由持证电工专管，电器做到严格接地、接零和使用漏电保

护器。各桩孔用电分闸、杜绝一闸多孔和一闸多用.3。5护壁防水技术措施3。5。1护壁高出现场地

面200〜300mm,有效地阻挡了地表水的渗入。

对簿流砂层（小孔流砂或流砂层100~300mm厚）：采取编织袋装粘土堆堵形成桩孔外壁（控制好内

壁设计尺寸.）然后入模灌注混凝土成孔。浇筑混凝土护壁时，严格控制水位变化，确保模板不被桩孔积

水淹没。流沙层区域的护壁混凝土内添增速凝剂，使混凝土尽快达到设计强度.对较易塌方施工段则采

取即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土.经综合控制，从而确保护壁混凝土密实不渗漏，满足混凝

土强度,达到安全可靠.

对中厚流砂层（层厚在400mm〜1000mm深以内，）及渗水量中等的地段：在每模渗水护壁中段凿

1个/90。（每一个护壁圈4个）650mm的小孔,然后在护壁小孔内插入1个650mmPVC导流管（长400mm

左右，插入砂层内的PVC管的管周钻5nmi泄水孔，出露护壁外的PVC管不用钻泄水孔），砂层内的渗水

经PVC导流管导流至桩孔中心后，由潜水泵排出地面，从而保证了护壁安全。

对厚流砂层（层厚大于1000mm以上）及渗水量特别大的地段:采取下钢护筒,每节开挖深度控制在

300、500mm深，钢护筒与护壁用的钢模相似，采用厚2mm并沿圆弧向设置加劲肋三条（保证模板不变形）

直径略小于护壁的内径，高为500~700mm,利用混凝土支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压

入砂中，阻挡流砂，钢护筒一个接一个下沉，压人一段，开挖一段，直至穿过流砂层0。5m-lo0m后再转

入正常挖土和混凝土支护.

3.6护壁堵水措施

为了解决护壁节头易渗水的问题，在施工中采取下一节护壁混凝土的上口高出上一节护壁混凝土下

口100mm的控制措施，很大程度上提高了护壁的挡水功能，确保孔外水不渗入到桩孔内。

当护壁表面只呈现湿润状态（手摸有湿润感）但无流水状况时，不作处理；

当护壁局部渗水（有流水且流量较大）时，将渗水部位：流水集中处）凿成中50〜80mm的小孔，用

木楔打人,周围用快硬防水砂浆（砂浆内渗速凝剂和防水粉）封堵好.数分钟后，木楔遇水而膨胀，起到

堵水作用：当护壁成片成段或从裂缝中渗水且渗水量较大时，在渗水地段的下方凿开一个或多个50mm

的小孔，清理干净后，装上止水阀门，打开阀门引水泄压，随即将阀门周边用快硬混凝土或防水砂浆堵

密实，再抹三遍“首云牌”速凝型水不漏，使面漏变成线漏，线漏变成点漏，最后将点漏封清，再大面积

（裂缝部位沿缝挂上500mm宽细密钢丝网片・）抹氯化铁防水砂浆（水泥:水：中沙：防水剂=1:0.55：

2.5:0.03）10〜20mm犀,待防水层达到80%强度后，关闭阀门，起到堵水作用.

3。7护壁混凝土的质量保证措施开工前，将护壁材料送至检测中心检验，并由检测中心配置护壁

碎配合比。施工中除严格按设计配合比过称计量以外,还必须用JY350混凝土搅拌机统一拌制护壁混凝

土，使护壁混凝上水灰比、坍落度，砂石的含泥量控制在2%以内。在人模浇注前要校核机中轴线、孔

壁开挖宽度（护壁厚度），确定桩孔设计参数开挖无误后，才能浇筑入模混凝土。混凝土随拌随用，浇

灌后振捣均匀且密实。

3.8护壁钢筋安装措施

为了保证每模护壁具有足够的强度不至于脱节垮坍，对护壁箍筋采取统一加工弯制和护壁直筋统一

加工配制的办法.

垂直钢筋下料时,其上下两节护壁间带弯钩的搭接长度不小于120nlin。

开挖断面测量合格后，用20#铅丝严格按照设计要求在规格进行梅花型钢筋绑扎。

安装护壁钢筋时，护壁直筋要打入模底岩土内，这样当下一模开挖断面挖好以后，就可将上一模伸

出模底的直箍弯成弯钩，与下一模的护壁钢筋相互钩连成整体钢筋，使护壁混凝土具有整体的稳定性和

牢固程度。

在开挖成孔断面，护壁钢筋下料、浇灌护壁混凝土等工序中，事先要经过质检员和监理工程师的检

查认定后才能施工。以确保护壁混凝土厚度、标号、护壁钢筋的数量、长度和位置得以准确地安装控制.

3.9施工过程中必须合理布置充分利用现有的施工场地，根据施工进度进行及时调整、合理安排劳

力、施工机械、材料进场，合理进行现场布置和施工安排相互衔接,做到既不影响施工，又不占用太多

场地。利用网络化、信息化管理，协调各工种施工，保证施工安全顺利进行。

第三章、施工组织部署

1、施工目标

工程目

目标内容

标

质量目合格工程

标

工期目标日历天。

杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员

职业健康

死亡事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在5%o

安全目标

以内。

U.施工啖声；满足国家及K沙市建筑施工场界噪声限值规定，不发生噪声扰民现

象.

b。施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。

环境目标C.固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理.

d.有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。

。.污水排放：生产、生活污水经处理后排放，水质符合地方标准，不污染水源。

fo资源管理:节能降耗，减少资源浪费。

g。杜绝重大环境事故的发生，不出现因噪声、扬尘、运输遗洒、土地污染、水

体污染及废弃物处置等环境污染问题造成的执法部门处罚或相关投诉。

h°节材、节水、节能、节地，努力推行绿色施工。

文明施工目确保湖南省安全文明工地。

标

2、项目组织

项H组织机构图如下:

4

2

临建道路施工队桩井开挖1队桩井开挖2队钢筋施工队碎施工队机操班

3、施工部署

3o1施工总部署

3o1。1作业区域的部署：本工程按施工工艺要求，根据桩间距较大的特点，人工挖孔桩除部分略

延后开挖外,可以进行全面开挖。

3.Io2总体施工顺序：施工准备一测量放线一场区排水网络完成一人工挖孔一成孔验收一制作钢

筋笼一安装钢筋笼一桩芯能施工一养护一桩检。

连接基坑与芙蓉路的临建道路的土方回填一路面硬化一现有临建道路的开挖及土方外运。

临建道路的修建与人工挖孔桩施工同步进行，在新修临建道路未使用前，不得挖断现有临建道路.

现有临建道路的开挖应做到分层开挖，分层支护，严禁一次开挖至基坑底。

3。2其具体部署为：

3。2.1现场设材料、半成品堆场。

3o2.2重点加强测量放样和试验检测力量，全过程指导施工。

3.2o3全部工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工.

3.2.4施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得任意排入自然地面，亦不得污

染自然水源和引起周边下水管堵塞。

3。2。5施工人员组织

施工管理人员：在公司范围内选调专业基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管

理和专业技术人员组成。

专业生产工人：从公司各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制的专业班组,

并组织充足的后勤服务，设备维护、特种工作人员。

3o2.6施工设备的组织

准备不少于36台电动绞车。足量的潜水泵及排水泵。共用设备配置起吊重量（QY25）的吊车以及选

用J2全站仪1台,S3自动安平水准仪2台，经校验的50m钢卷尺3条，5m钢尺10条，5m塔尺2根等

其它设备仪器，以满足工程需要。

3.2.7工程资金管理

3。2。7.1项目经理部在银行设立专门帐号，专款专用。

3.2.7。2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度.

3.2.7。3财务科按月根据各部门提出的资金计戈％统一编制资金使用计划,经项目经理批准后执行。

4、现场准备

4.1管理准备工作

4.Io1认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理

各种手续,并建立健全项目经理部内部各种规章制度。

4.1.2组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目领导班子、技术业务

人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训.

4.2技术准备

4.2。1组织有关工程技术人员全面熟悉设计文件、设计交底、技术规范和有关技术资料，会审施工

图纸，领会施工组织意图。对现场各种料场、及施工便道及地下埋藏物进行施工调查，发现问题根据程

序及时提出处理意见并申报有关部门审批。

4。2。2根据收集到的现场资料•，核实工程数量，按工期要求、关键环节和人员、设备、材料等情

况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，制定单项技术措施和重

要特殊部分施工工艺作业指导书，及时报监理工程师、业主批准。

4。2.3桩位布控后做好复测，根据设计文件及规范要求加密平面、高程控制网，埋好保护桩。施

工中严格兔测、复核制度,确保施工位置准确。

4。3施工材料准备工作

工程开工前编制材料供应计划，超前按设计及业主要求准备充足合格的各种施工材料。由项目部统

一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，水泥采用国家大型免检企业生产的普通硅酸盐水泥.

各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。

4。4临时_E程准备工作

根据工程需要，本着因地制宜的原则设置各种临时设施，重点抓好拌和场、供电、供水设施的建设安

装工作。

4.5施工机械准备工作

根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能受好。

4.6资金准备

资金是工程工期及质量的保障，本公司将保证工程的备用资金，同时办理各项保险业务，并在施工

中做到廉政建设，以确保工程质量及工期达到要求。

4o7编制申请开工报告

在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测最复核等各项准备工

作就绪的情况下，编制开工报告，申请正式开工。

5、临时工程

5。1临时供电

本工程施工用电从业主提供的配电室接出，架设临时电力干线至项目部和施工场地。

5。2施工用水

本项目部施工及生活用水拟从场地东北角接入。

5。3施工通讯

内部采用无线对讲机网络，外部通讯采用安装程控电话、手机及传真机进行联系。

5.4临时便道

本合同工程交通便利，施工时充分利用既有道路进出各种施工机械及物资材料。

5.5临时驻地建设

项目经理部及施工队按施工平面布置在施工区建设临时办公和部分住房（绝大部分租用民房）.

6、设备、人员动员周期和设备、人员材料运到现场工地的方法

6.1设备、人员动员周期

主要施工人员（包括项H经理、项H副经理、技术负责、主要部门负责人、各施工队负责人）在接

到业主通知后2天内赶赴现场,进行设营及交接桩工作，施工队伍及主要施工机械在监理工程师指定口

期前到位，并及时做好现场调查、接桩、临时设施布置及其它前期准备工作，确保工程按期开工。

6.2设备、人员、材料运至现场的方法

6。2.1人员

所有施T.队伍及相应机械均从我单位调遣，各施工队一旦接到通知即赶赴施T现场.

6.2。2主要机械设备配备

我单位在组织施工时，加大先进施工机械投入力度，因地制宜合理配置以减少噪声和污染。同时根

据工程需要配备充足的材料试验、测量及质检仪器，确保工程达到优良。

6.2。3材料

我们将根据总工期的计划女排，特别是考虑到下雨对材料供应影响，超前做出材料供收计划，做好

周密的进场计划和周期性储备计划，并逐一落实.

第四章、人工挖孔桩施工方案

1、测量

lo1测量准备工作

1.1。1测量仪器：采用全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器。使用前必须经校验合格后方可使用，

以确保施工测设精度。

1.1。2测量技术标准：《工程测量规范》(GB50026-93).

1.1.3根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制网的起始依据.

1。2测量方法

1.2。1平面控制网的建立和桩位测设：根据本工程特点测量控制网布设成矩形控制网。采用导线

法和增测对角线的测边法测定，先布设控制轴线网后局部测设定位,并增设相关的闭合后导线点。测量

放线:用全站仪结合钢尺丈量，确定轴线、桩位，并建立“十字”护桩，用极坐标法、轴线均分法放出

各桩井中心位置。

1。2。2高程控制测量：以业主提供的施工区水准点，按四等水准要求，施工区外稳定埋设2个永

久性水泥钢筋桩，并引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。高程控制拟在原有水准点基础上进

行水准测量，按国家三等水准测量规程进行，各项观测误差均不得超过规定要求，往返较差及环线闭合

差不大于±06mm<,

2、桩井掘进施工

2.1人工挖孔降水处理措施：施工同时采用群井开挖、群井抽排减少单桩涌水量的办法.即在桩井

施工时，桩井都同时开挖，同时作业，同时排水，特别是相邻的桩井都同时开挖，同时作业，同时排水，

相互照应，同步掘进以分散水流，达到减少单井涌水量，保证桩井顺利施工的FI的。

2。2桩位放样完毕，钉好十字引线控制桩位，经自检和建设方、监理复:检确认无误后才能开挖.开

挖时每桩均在桩口外围用M10水泥砂浆砌筑240mm厚红砖挡水口圈，高出自然地面300mm,用水泥砂浆

在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字引线，用红油漆标注在护壁内侧壁上，以供以后施工时的

桩中心和桩垂直度的检查.

2.3桩井挖掘：采用短柄锄头，铁锹配十字镐掘井，辅以风动机具凿掘，以手摇绞车(孔深大于15m

时改用电动绞车)作垂直提升工具，铁桶作承载运输工具进行施工作业。

对于21600的桩，当第一模掘进浇筑完成后，即用架管，竹夹板搭设绞车操作平台。除绞车范围内

留硝土运输口外,其他部分用竹夹板封闭。

2。4桩孔护壁:土层中以1m为一护壁段，不利地层中以不大于0。5m为一护壁段。对于当日开挖

深度小于bn的超大口径桩，每一工作日开挖的桩井均应当FI进行护壁。

2。4。1施工第一节钢筋砂护壁按下列要求施工:

孔圈中心线与桩的轴线重合，具与轴线偏差不得大于20mm.

第一节钢筋碎护壁按设计的护壁厚度砌筑，高出孔口地表面300mm。

2.4。2其它钢筋碎护壁按下列要求施工：

2.4。2。1护壁厚度、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求.

Bo桩孔开挖之后应尽快装模并浇灌护壁混凝土，且必须当天一次性护壁完毕。

2。4。2o2上下护壁间的钢筋搭接长度不小于250mm。

2.4。203灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒等反复插捣。

2.4.2.4不得在桩孔内水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土.

2.4.2.5为加快施工进度.护壁砂可掺入早强剂。

2.4.2.6护壁模板的拆除.根据安全和气温等情况而定，一般可在24小时后进行。

2.4。2.7发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

2.4o2.8同一水平面上的护壁圈两正交直径的极差不大于50nm1。

2.5通风照明：桩径采取目然通风，不利地段视情况采用空压机送风，保持孔内氧气充足。井内照

明采用12V低压防水灯泡照明.

2.6硝士转运:井内掘出的弃土，归堆后用运砧车运至合适的地点。场地中始终保持井口附近无硝

土，场地平整清洁。

2.7超前钎探：对需要进行超前钎探的人工挖孔桩，待孔深挖至设计持力层后，及时通知业主和监

理单位进行完岩厚度探孔，探明桩底持力层厚度，钎探深度为3d或5m.若在钎探深度范围内发现破碎

带、软弱夹层等不良地质条件，则应穿越该层，并进入设计持力层高度。

2.8验槽、扩底：进入设计持力层后，由监理、业主会同勘察单位现场进行验槽，确定桩孔是否达

到设计持力层，满足要求后才能继续进行扩底施工.

2.9验收：桩井扩底到位后经自检合格，每根桩经现场质安、技术、监理、甲方代表检查，勘察设

计人员鉴定。主要检查其桩径、扩底尺寸，孔底标高，桩位中心偏差，井壁垂直度及持力层等情况。施

工人员做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

2.10封底：桩孔验收完毕，再次清除孔底残喳后并及时川C35碎将桩底封好，封底厚度2200,并

尽早浇筑桩芯碎.

3、钢筋笼制作工艺

3。1进场钢筋的验收

3.Io1钢材要有出厂合格证.

3。1。2进行数最、外观检杳，杳对标牌，并按有关规定抽样试验。合格后方可使用。

3。1。3按出厂日期、牌号、炉号、直径分批验收、堆放，并作好防雨措施。

3.2钢筋笼放样

技术人员根据桩长和配筋详图进行放样，经技术负货人审批后方可施工。

3.2.1钢筋笼箍筋的下料

按下式计算：1产IR+lOd

式中：L-箍筋长度(m);D一钢筋笼直径；d—箍筋直径(m).

3.2。2绕筋的下料

绕筋的长度按l=n公式计算

式中：1--绕筋的长度(m)；

n-—螺旋圈数：

h一螺旋箍筋的螺距；

D——钢筋笼直径(m)o

钢筋下料前，先作整直工作。整直后的主筋疗曲度应A长度的1%,并不得有局部弯折.下料时本

着减少断头和废料的原则。

3。3钢筋笼的制作

3o3.1钢筋笼的制作偏差(见下表)

序

项目检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

号

主控1主筋间距±10用钢尺量

项目2氏度±100用钢尺量

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

一般

2箍筋间距±20用钢尺量

项目

3直径+10用钢尺量

3.3。2钢筋笼的焊接要求

钢筋笼的主筋焊接、加劲箍焊接采用双面搭接电弧焊。箍筋采用点焊，焊接时要符合《钢筋焊接及

验收规程》JGJ18—2003中3。3钢筋电弧焊要求：

3.3o2.1焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍。且410。

3。3.2.2焊缝高度为钢筋直径的0。25倍，且不小于3。

3。3.2.3双面搭接焊搭接长度为钢筋直径的5倍。

3o3.2。4钢筋笼焊接按300个接头/批做焊接试验。

3。3o3加强筋成型法

由于钢筋笼的直径比较大,选择加强筋成型法制笼.

钢筋笼采用分段制作，其段长以6~9m为宜，每段钢筋笼连接采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋

接头数不得超过主筋总数的50%,两相邻接头应错开35d的距离，并在同一截面上的接头不大于1/2。

制笼前，先搭制12X5m水泥坪工作场，然后按箍筋的设计尺寸，制作好加强筋圈，再按下列步骤制

笼。

3o3.3。1先取3〜3根主筋摆在水泥坪上，按尺寸标出加强筋在主筋的位置.

3。3.3。2依次将加强筋弹接在主筋上.

3o3o3o3箍筋内的主筋全部焊好以后，要专人往箍筋内穿送主筋，并用3〜3个主筋间距卡定位,

使主筋与每一个箍筋焊好。

3.3。3。4主筋焊好一半时，可将钢筋笼骨架翻过一边，再将剩余的主筋逐根焊好。

3.3。3。5焊绕筋时,在主筋下面垫2〜3根圆木，以便绕筋穿过主筋，再用绕筋间距卡将绕筋焊主

筋上，使之成型。

3。303.6用水泥穿心圈（或用小6〜8盘筋）制成保护层垫块，垫块厚3〜5cm,圆心直径以能控制

保护层厚度为准，穿心孔要略大于箍筋直径。垫块一般布置在每节钢筋笼的两端及中间部，立，同一截面

上对称设置3块保护块。

3。3o4钢筋笼的运输和安放

3.3。4.1钢筋笼的运输

分段钢筋笼加工成型后，用吊车转送到桩位。

3。3o4.2钢筋笼的安放

钢筋笼的安装采用吊车吊放，吊放时可采用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般设在箍筋处.

对于2m直径以上的钢筋笼，可对起吊点箍筋采取焊以内三角撑的形式和起吊点钢筋笼下端绑扎园树条

或竹杆、钢管等横杆预以加强的措施，以保证钢筋笼起吊时不致变形.

对于单机吊放困难的钢筋笼，则采用双机吊放的办法。施工中用两台吊车或一台吊车与一台挖机配

合下笼.施工时主吊车吊钢筋头部，副吊车或挖机吊笼尾部,两台设备同时提起至离地面1米以上时，主

吊车起绳，副车配合将笼提起，至钢筋笼底部顺利进入井口后，解除副吊车的钢丝绳，然后由主吊车将

钢筋笼放入井中。

对分段制作的钢筋笼，用15T左右的吊车选择适当的吊点徐徐吊起,，对准孔口，吊直扶稳，缓缓下

放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至设计位置。当前节钢筋笼放入孔内后，即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋

下面，临时将钢筋笼搁置在井圈的井口上，再起吊另一段，钢筋笼接头对正焊接后逐段放入孔内至设计

标高，最后用2〜4根吊筋（2m直径以上的钢筋笼用4根）将钢筋笼吊正于井口上。

3o3o4.3钢筋焊接注意事项钢筋焊接施工前应

清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面

上的锈斑、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，

应予以调直或切除。

4、混凝土浇注

本工程桩身采用商品混凝土.

根据施工情况，桩身可分别采用“干式碎浇灌法”

或“导管法”进行水下混凝土灌桩。

4.1采用“干式碎浇灌法”施工

（适应于孔内涌水量较小的桩井）

4。I。1浇注混凝土前，先进行孔底清砧，孔残喳

厚度必须小于50mmo

电动绞车提升、下入串筒示意图

4.1.2浇注桩芯混凝土时,用串筒混凝土浇桩。

串筒采用1mm厚的铁皮焊制而成，外部贴焊。12钢筋加固，并焊好连接吊耳。串筒每节长度为1m,

上口直径为300nlm，下口直径为250mln。灌桩时采用电动绞车,电动绞车配置有10~20KN慢速卷扬机和限

位器（见电动绞车提升、下入串筒示意图）用以提升和下入串筒。串筒宜布置在桩孔中心，串筒末端离

孔底高度不大于2m.为切实保证混凝土浇筑密实，每层浇灌厚度为0.60m,分层浇灌，分层捣实。施工

中可根据孔径大小调整振捣间距，一边浇灌，一边提升，并摘除串筒。混凝土采用ZDN50型插入式振动

棒振捣。插入式振动棒的长度为12m,为避免施工人员下入井内操作,可用尼龙绳接长和吊住振动棒的电

动机，且以本工程的挖孔深度，均可在地面振捣混凝土。

4.1.4桩顶碎预留50cm,以保证桩顶无浮浆，确保桩的质量。

4.2。采用“导管法〃进行水下混凝土浇注

（适应于孔内涌水量较大的桩井,见水下混凝土灌注示意图。）

水下混凝土濯注示意图

1、吊车保险钩：2、承料斗钢丝绳；3、碎输送管;4、承料斗；5、承料斗活门；6、球胆：7、钢护

筒;8、灌注导管；9、孔壁。

4。2。1导管的配置

导管采用外径为300mm钢管，并配备0。5m、Im、1.5m、2.5m、3。0m、4.0m不等长度的短管.底管

为3~4m长，下入前底口要制成马蹄口型，以避免底管的堵塞和增大混凝土的出浆量。灌注导管采用三

头丝扣，以便于块速起下导管:导管接头用"O”型密封圈，使用前作试水压力试验，其压力值＜0。7Mpa,

试验合格后下入孔内，下入长度以距离孔底0.3〜0.5m为宜.

4.2o2第二次清孔

第二次清孔是用灌注混凝土的导管进行的，主要是清除钢筋笼和导管底部碰擦孔壁而落入孔底的泥

沙及沉淀的岩渣。清孔的时间以沉渣厚度小于设计值为准。

4。2。3安装承料斗

二次清孔以后，立即安装承料斗（4），其容积以首斗的混凝土量能使底管埋深0.8-1。2n）为标准

（即混凝土的初灌量，含导管内没有下沉的混凝土量）。

混凝土初灌量的计算：

V=1/4H・hl•d2+l/4n•k•D2•h2

式中：

V一混凝土初灌量53）。

hl—导管内混凝土与管外泥浆柱压力平衡所需高度:hl=（h-h2）rw/rc（m）.

一泥浆密度，取1。1〜1。2（t/m3）

rc—混凝土畜度，取22。4（t/m3）

桩孔深度（m）

h2—初灌混凝土下灌后，导管外混凝土高度，取1.3〜L8（m）

d一导管内径（m）

K—混凝土充盈系数，取1。05〜1。2

D一桩孔直径（m）

4。2。4安装球胆

将球胆（6）充气（稍大导管内径），丢入导管内，使球胆浮悬于泥浆液面。

4.2.5关闭承料土斗门

关闭承料土斗门（5）,其活门可用铁丝悬挂于承料斗顶部，也可设计为杠杆绞链控制活门的关开。

4.2。6安装混凝土输送管

将混凝土输送管（3）安装至承料斗内.

4。2。7泵送混凝土

泵送混凝土将承料计装满（若承料斗的容积达不到埋深（）.8~L2m标准时，可开泵往承料斗内泵送

混凝土）。

4.2。8打开活门

当承料斗的混凝土容积达到埋深0.8〜1.2m标准时，打开活门（或提出铁丝，使活门开启），使混

凝土快速下沉，混凝土在球胆面的保护下而不至于离析，并形成整体压力将导管内泥浆挤出管底，将孔

底沉渣再次彻底清除干净，同时混凝土也占据孔底空间，将孑」内泥浆挤出孔外.

4<,2。9导管的起拔

承料斗混凝土下沉后，可继续往承料斗泵送混凝土，同时用测绳测量混凝土的上升深度，当导管在

混凝土的埋深为6nl时，即开始用吊车起拔多余导管。为防止导管脱离混凝土面而断桩，要始终保持导管

在混凝土的埋深不少于2m.

4.2.1（）混凝土浇筑至桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5（）~70cm,以保证在剔除浮浆

后，桩顶标高符合设计要求。

4o2。11灌注完毕后应及时拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。对桩顶混凝土面低于自然地面

高度的桩孔，应即回填或加盖，以防人或物掉入.

4。3桩身混凝土的施工质量控制

商品混凝土的制作是一个特殊过程，其最终质量评定需经制作28天后才能确定,故其制作过程是十

分重要的。因此要作好混凝土的施工质量控制T作：

4.3.1当商品混凝土运至施工现场时，要核对送贷单的出厂日期、混凝土标号、数量、坍落度是否

与送贷单一-致。

4.3.2坍落度的检查方式

质检员在混凝土运至现场20分钟内进行坍落度检查：一般当卸料量在1/4〜3/4之间进行（现场的

坍落度要求：“干式碎浇灌法”坍落度为16cm左右；“导管法”水下混凝土灌桩坍落度为18~22cm）。

4.3o3强度检查

每lOOnf相同配合比混凝土取样不得少于一次，严格按GBJ1O7标准进行抽验.

4.3。4当需要在卸料前掺入外加剂保证坍落度时，外加剂掺入的搅拌时间应经试验确定。

4o3o5搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

4.3。6搅拌车在卸料前要检查拌合物，混凝土不得出现离析，不得超过初凝时间

403。7“蜂窝〃状混凝土的控制

桩身出现“蜂窝”状混凝土,其原因是振捣不实或漏振。采取的预防措施是：加强员工的责任心，

在混凝土浇灌过程中一定要使用插入式振动棒在混凝土中来回振插，直至混凝土中的气泡完全排除。

4。3。8桩身“露筋”的控制

桩身出现“露筋”的原因是保护层的厚度不够或桩身钢筋笼安置不在中心。采取的预防措施是：加

大保护层垫块的厚度，保持钢筋笼的中心与桩身中心一致。

4。3。9断桩控制

桩身出现断桩，主要是采用“导管法”水下混凝十.灌桩时，导管的底管拔得太高脱离了桩身混凝土

层面造成的。采取的预防措施是：进行水下混凝土灌桩时，通过混凝土埋入量计算，切实做好混凝土层

面的测量工作，使灌注底管在混凝土中一直保持在0。8~1.2m埋深。

4。3。10桩芯校按每50m3制作1组试块,单桩桩芯碎量按100n13一组制作，不足100m3则应制作

一组。护壁碎每个浇注台班不得少于1组试块。碎试块的制作严格按规范要求进行，试块均由专人在建

设方、监理方的监督下随机抽样，现场制作，并作好其养护工作。

4。3。11桩芯碎的养护

为避免桩头混凝土受气温损坏，要专人浇水及覆盖草垫养护.

5、人工挖孔桩质量要求

5.1施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工方案制定的施工顺序、监测手段

（包括仪器、方法）也应检查。

5o2施工中应对成孔、清喳、放置钢筋笼，灌注桩碎等进行全过程检查，人工挖孔桩应检验孔底

持力层土（岩）性.

5.3施工结束应检查很强度，并应做桩体质量及承载力的检验.

5。3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：

桩径允许偏差：±50mm以内：垂直度允许偏差V0.5%。

5。5产品保护

5.5.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用.

5o5。2桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意穹折或切断。

5。5.3桩头在强度没有达到5\IPa时，不得有机械碰撞，以免损坏.

5.5桩身检测

当桩芯碎灌注达到28天后，会同甲方、检测单位对机身进行动测和抽芯检测，并进行后压浆施工.

6、施工程序框图（见图）

第五章、质量保证措施

1、质量目标

保证工程质量达到合格。

2、质量管理制度

2.1坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益。牢

牢树立质量思想，增强质量意识.

2.2坚持质量闵位贡任制。各级人员均要明确自己的职贡和权限，对自己的岗位负贡.

2。3坚持实行“三检制”。坚持质量一票否决制，上道工序未检验或检验不合格，不得转入下一

道工序施工。

2.3配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检员对工程使用材料和工程所有部位及其施工

工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有双及时纠正。

2.5加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。

特殊工种和重点技术工种必须持证上岗。

2。5对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则。

2。7执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工

作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。

2。8坚持技术方案、质量措施审批制度。工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批

准并报监理单位审批后方可实施。质量安全部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督执夕亍.

2.9建立试验机构，配置仪器设备，对原材料、半成品、成品质量和施工过程进行检验和试验.

3、质量保证体系

3.1项目质量保证体系的建立

项目经理为有同类工程施工经验的国家一级资质的项目经理，项目技术负责由有丰富施工经验的高

级工程师担任，项目部设生产技术组、质量安全组、测量组、试验室。见质量保证体系图.

3.2岗位职责

项FI经理部对本项目全过程的质量负责，贯彻执行公司质量方针、质量目标，建立质量保证体系并

保持有效运行，实施合同条款，确保工程质量。

3.2.1项目经理对项目经理部贯彻落实公司的质曷方针、质量目标和质量管理体系的有关要求负

责，对项目的施工质量、产品质量、服务质量全面负责，确保公司管理体系的运行在项目中得到落实；

负责组织编制项目质量计划，施工组织设计；负责拟定项目质量目标；负责项目班子的过程职能分配；

并对履行职责情况督促检查；负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量

意识，满足业主要求。

3o2。2技术负责人负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案:

协助项目经理对工程质量进行控制管理、监督;主持工程质量评定、负责组织施工现场各种验收.

3.2.3分管施工的项目副经理负贡编制和实施月、周、日施工生产、劳动力、机械设备计划，在项

日经埋的领导下负贡现场施工调度，协调各方关系，落实人、机、料等资源；协助项目经理组织施，，

保证工作质量达到设计要求。

3。2。3分管经营的项目副经理负责每月定期对成本监督、控制和分析，回收工程的备料和进度款,

掌握资金储存和使用情况.

3o2。5施工队负责协调现场施工的材料周转、现场文明施工，控制施工用水用电和机械使用，协

调各分项施工组的施工，控制施工进度计划,协助质量部门和技术部门作好质量工作。

3.2。5生产技术组负责联络业主及设计人员，办理洽商；收集甲方:监理来函及图纸等。

3。2。7质量安全组负责联络监理工程师质量验收，负责日常检查，对施工工序进行验证。

3。2o8材料组负责材料采购，材料进场码堆、入库，组织材料、物资质量的验证，负责材料计划.

4、施工阶段质量控制

4。1材料和半成品的质量控制

本工程所有材料和半成品均按照施工进度要求，由项目部材料组制定采购、加工、储备、运输计划,

以确保正常施工.采购时必须选择质量符合标准的供应厂家订立供应合同，所有进入现场的原材料和半

成品由材料员和质检员验收.并及时通知试样人员取样，执行公司的有关规定.

4.2施工机械设备控制

施工机械设备使用前，项目经理部机械设备组根据工程特点及施工组织设计提出配备计划，机械设

备进场安装后，先试运行，经机械设备部门或政府主管部门验收合格后，方可使用.所有设备操作人员

必须培训合格，持证上岗，认真执行技术操作规程和操作制度,项FI经理部必须执行公司机械设备管理制

度,对现场使用的施工机械设备进行维护保养，使机械设备处于完好状态。

4.3工序质量控制

工序操作前，施工人员须向施工班组进行施工工艺和操作规程技术交底，操作过程中，项目经理部

应对人、机、料进行控制，确保工序的输入、输出符合规定要求，对未经检验或不合格的分项工程不得

进入下道工序施工。

3.3施工生产环境管理控制

项FI经理部在施工过程中严格执行国家及长沙市有关安全生产、文明施工的相关法规和文件，并接

受社会和上级有关部门的监督检查。为实现过程控制，产品验证和工序追溯，由技术负责组织有关人员

做好施工全过程的各项质量记录，对施工过程中形成的文件、图纸、质量记录、施工原始记录等工程技

术和管理资料及时收集、整理。

5、质量保证措施

5。1按IS09002标准要求进行质量管理、遵循以顾客为关注的焦点，全员参与、过程方法、系统

的方法等质量管理原则，贯彻落实本公司的质量方针与质量目标。

5.2实行岗前质量、安全培训，做到全员持证上岗.对培训不合格的人员进行辞退和下岗制度。

5。3开工前由技术负责人、班组长进行层层技术交底,严格按照技术规范，施工监理程序和设计图

纸施工。

5o3要仔细读懂设计图纸，对施工部位有疑问或拿不准的问题，必须通过设计人员进行答疑或出具

设计变更通知后才能施_L,桩位检查频率应达2。。%以上，勤检查，发现问题及时纠正。

5.5严把原材料质量关，进场的原材料，必须具有出场（厂）合格证、质保单，并按要求进行检查验

收，按规范及时取样送质检部门进行检测，各项技术性能合格后方可使用。否则，坚决退货。

5.5人工挖孔桩通病预控措施：

5o5.1桩位误差通病的预控

①所有桩基除作好一次性放线外，还需编号，以防错桩、漏桩、重桩和错位。

②采用“三验一督”制,消除桩位误差。

“三验〃即班组一道验收、质检员二道验收、技术负责人三道验收。“一督”请用户工程师或监理

作监督签证验收.

5.5。2孔斜通病的预控

防止孔斜最简单、最直接有效的办法是贵在坚持校核检查，以便及早发现孔斜。因此，本工程规定，

人工挖孔桩每延深1m,均用十字架引线桩吊线测量孔斜。

5.5。3桩碎坏损通病的预控

5。5.3.1经常检查商品碎的坍坍落度是否准确，不符合要求的混凝土严禁浇注。

5。5o3.2做好季节性的混凝土养护施工，气温较低时，注意混凝土的保温处理。

5。5.3.3浇桩时不能一气呵成，按规定进行振捣，确保混凝土的密实度.

5。5。3。3单桩浇灌以后，要在桩位周边设置警戒线，以免23小时之内，重车碾压和碰撞桩头，至

使桩头遭到破坏。

质地保证体系图

实施时第质量保迂分析反-ft

第六章、安全保证措施

认真贯彻国家安全生产的方针、政策和法规，树立''安全第一，预防为主”的思想，加强安全施工

管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项

不容忽视的工作。

1、建立安全生产保证体系

1。1设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予•定的管理权限。见安全保证体

系图.

lo2建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规和企业安全规章制度，确保安全生

产。

2、建立安全管理小组（见安全管理小组成员表）

2.1项目部设安全管理小组，负责日常安全事务和安全活动。

安全管理小组成员表

职务工作部门备注

项目经理项目经理部组长

专职安全员项目经理部副组长

项目副经理项目经理部组员

技术负责项目经理部组员

钢筋班长钢筋班组员

电工班长电工班组员

材料员材料组组员

班长挖桩班组员

2.2安全检查措

2.2。1建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地的安全防护用品、安全专用资金的

到位情况以及施工中的安全隐患进行检查：对本工程进行全面性和考核性的检查：项目部每半月对工地

进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，公司质安部

门每月组织一次安全大检查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限,整改后由相应安全机

构复检验证。

2.2。2专业性检杳：由项目经理主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全巡回检查制度，

发现隐患，立即整改。

2。2。3安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录：施工员在检查生产时检查安全；各

班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产

生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好女全工作。

2。2.4安全技术资料，应由安全员专人管理，做到及时、准确、齐全。

3、落实安全技术交底，建立安全经济承包责任制

3。1应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的专业性的安

全技术交底.

3。2交底人员和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝

接受任务。

3.3由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、

内容丰富的、形式多样的安全活动.我公司人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理

化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。

4、建立健全职工安全培训教育制度

4.1特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员和管理人员不得上岗和从事管理

活动。

4.2执行每周一安全例会制度的班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全技

术知识、操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项的教育和学习，贯彻有关安全文明精神，落实安全

生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核.

4。3项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证

施工人员能经常学习国家和地方政府法规以及公司内部管理规定和文件，使安全制度在安全管理中得以

贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。

4.4建7并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风二佥性分析、技术安全交底、安全教育培训I、

安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施

和改进安全管理方式、方法提供重要信息.

5、保证安全措施

5。1各操作人员，应遵守安全操作