深度解析(2026)《NBT 11621.2-2024 页岩气 保压取心技术规范 第 2 部分：现场测试方法》

《NB/T11621.2-2024页岩气

保压取心技术规范

第2部分

：现场测试方法》(2026年)深度解析目录行业首个专项标准落地!NB/T11621.2-2024为何成为深层页岩气勘探的

“技术指南针”?专家视角拆解核心定位与战略价值压力保持关键指标藏玄机!15MPa稳压10min压降≤0.5MPa背后有何科学依据?专家解读标准对测试精度的革命性提升密封验证双流程实操指南:肥皂水检测与压力衰减测试如何协同?避开现场常见误区的专家独家建议含气量测试数据为何能提升18%?标准7.2.3条操作细节暗藏哪些秘诀?结合典型案例解析数据保真核心技术标准与传统规范的核心差异在哪?对比SY/T5347-2016看技术迭代方向,专家预判未来超深层测试参数补全趋势现场测试四大核心维度全覆盖!标准如何规范含气量

气组分

孔隙度及含水饱和度测定?深度剖析技术边界与适用场景工具配置强制要求如何落地?差动总成与保压内筒密封阀的选型要点是什么?预判2025-2030工具国产化替代趋势复杂井型测试方案如何差异化设计?大斜度井与水平井的特殊技术要求有哪些?适配深层开发趋势的实战策略三级风险终止机制如何构建?堵心

泵压异常等现场风险的处置流程是什么?筑牢安全作业防线的标准解读数字化与绿色化双重赋能!标准如何适配智能取心与低碳开发?2030年前行业技术融合应用的深度展业首个专项标准落地！NB/T11621.2-2024为何成为深层页岩气勘探的“技术指南针”？专家视角拆解核心定位与战略价值标准制定的行业背景：为何深层页岩气勘探急需专项测试规范？本标准是我国首个页岩气保压取心专项标准，填补了深层勘探技术空白。随着页岩气开发向3500米以上深层推进，常规取心导致气藏逃逸数据失真问题凸显，2022年全国页岩气产量达240亿方，精准测试需求迫切，标准应运而生。120102标准由能源行业页岩气标委会立项，历经调研论证验证多阶段，18家核心单位覆盖勘探开发设备研发领域，确保内容兼顾科学性与实操性，2024年发布2025年实施的时间节点契合行业发展节奏。（二）任务来源与编制历程：18家单位联合攻关的背后逻辑是什么？（三）战略价值深度解读：对页岩气增储上产有哪些里程碑意义？标准为新区新层系评价提供精准数据支撑，助力探明储量申报与开发方案优化，契合国家能源安全战略，预计将推动深层页岩气产量占比从2024年的25%提升至2030年的45%以上。0102现场测试四大核心维度全覆盖！标准如何规范含气量气组分孔隙度及含水饱和度测定？深度剖析技术边界与适用场景含气量现场测定：标准界定的测试流程与核心参数有哪些？标准明确取心筒提至井口后，需按规定流程开展含气量测试，涵盖解析气残余气等指标测定，要求最大限度减少气藏损失，为储量评估提供直接依据，适用于各类页岩气保压取心现场。（二）气组分分析规范：气相色谱法的应用要求与技术细节是什么？01参照GB/T13610标准，规定采用气相色谱法分析气组分，明确样品处理仪器校准结果计算等要求，确保甲烷乙烷等组分数据准确，支撑气藏品质评价与开发策略制定。02（三）孔隙度测试方法：如何实现原位状态下的精准测定？标准规范了保压状态下孔隙度测试的设备要求操作步骤与数据修正方法，避免岩芯压力释放导致的孔隙结构变化，测试结果为储层渗流能力分析提供关键参数。含水饱和度测定：现场测试的操作要点与适用条件是什么？明确含水饱和度现场测定的取样规范测试仪器数据处理流程，要求测试过程保持岩芯原始状态，适用于不同埋深不同含水性的页岩储层，为压裂液选型提供参考。压力保持关键指标藏玄机！15MPa稳压10min压降≤0.5MPa背后有何科学依据？专家解读标准对测试精度的革命性提升压力指标设定的科学逻辑：为何选择15MPa作为核心测试压力？基于我国页岩气储层压力分布特征，15MPa涵盖多数深层储层原位压力范围，该指标经多井次实验验证，能平衡测试安全性与数据代表性，避免压力过高或过低导致的误差。（二）压降限值的严格要求：0.5MPa/10min的标准依据是什么？01通过大量实验数据统计，0.5MPa的压降限值能有效判断保压效果，确保岩芯在测试期间保持原始压力状态，较传统无明确压降要求的标准，测试精度提升显著，数据可信度提高30%以上。02（三）对测试精度的革命性影响：如何改变传统测试数据失真的困境？传统取心因无压力保持要求，含气量测试数据普遍偏低，标准通过明确压力指标，使测得含气量较常规方法提升18%，彻底扭转储层游离气含量被低估的局面。工具配置强制要求如何落地？差动总成与保压内筒密封阀的选型要点是什么？预判2025-2030工具国产化替代趋势强制配置工具的技术原理：差动总成为何成为核心部件？差动总成能平衡取心过程中的压力波动，确保岩芯不受应力损伤，其结构设计需满足15MPa承压要求，标准明确其为必备部件，较传统基础取心工具实现质的升级。（二）保压内筒密封阀的选型标准：密封性能与兼容性如何把控？密封阀需通过肥皂水检测+压力衰减双验证，确保5min无气泡15-20min压降＜5%，选型时需匹配取心筒规格与储层压力等级，优先选择耐温耐压的国产化产品。（三）2025-2030工具国产化趋势预判：核心技术突破方向是什么？随着长城钻探等企业的技术攻关，核磁保压取芯工具已实现国产化应用，预计未来5年，差动总成密封阀等核心部件国产化率将从当前的60%提升至90%，降低开发成本。密封验证双流程实操指南：肥皂水检测与压力衰减测试如何协同？避开现场常见误区的专家独家建议肥皂水检测的操作规范：浓度配比与检测流程有哪些要求？标准要求采用特定浓度肥皂水，均匀涂抹于密封部位，保持5min观察无气泡为合格，实操中需注意涂抹厚度均匀，避免遗漏接头阀门等关键密封点。（二）压力衰减测试的实施步骤：阶梯式压力测试如何操作？按1MPa初检+15MPa终检的阶梯式流程进行，中间增设压力过渡环节，提前发现密封件装配缺陷，测试时长不少于15min，记录压力变化曲线，确保数据可追溯。（三）现场常见误区与规避策略：专家分享实操中的关键控制点？常见误区包括跳过初检直接终检肥皂水浓度不达标等，专家建议建立双人复核制度，对密封件实行批次抽检，测试前校准压力仪表，确保双流程验证有效落地。复杂井型测试方案如何差异化设计？大斜度井与水平井的特殊技术要求有哪些？适配深层开发趋势的实战策略大斜度井的测试技术适配：短工具配置与操作要点是什么？针对大斜度井井眼轨迹特点，标准要求采用≤9m短工具，减少钻具弯曲对测试的影响，取心后需快速固定内筒，避免岩芯在重力作用下移动导致密封失效。21（二）水平井的特殊测试要求：加重钻杆位置调整与压力控制策略？水平井需优化加重钻杆位置，平衡井眼压力，测试时采用多点压力监测，实时调整保压参数，避免因井眼倾斜导致的气藏分布不均影响测试结果。（三）深层复杂储层的适配策略：如何应对高压力高温度环境？针对3500米以上深层储层，选用耐温175℃耐压140MPa的专用工具，测试前进行高温高压模拟实验，优化密封材料选型，确保在极端条件下测试有效。含气量测试数据为何能提升18%？标准7.2.3条操作细节暗藏哪些秘诀？结合典型案例解析数据保真核心技术7.2.3条核心操作细节：保压内筒倾斜50cm的科学原理？标准要求测试时将保压内筒倾斜50cm，使气藏充分释放且不流失，该角度经实验验证，能最大化收集解析气，较水平放置测试效率提升25%。（二）数据保真的核心技术：如何减少测试过程中的气藏损失？通过全程保压快速测试密封隔离等技术手段，减少岩芯与外界接触，避免气藏逃逸，配套使用低吸附材料的测试装置，降低气藏吸附损失。（三）典型案例实证：某页岩气井2300m井段的测试效果分析？某井在2300m井段按标准操作，测得含气量较常规方法提升18%，证实储层游离气含量被低估，该数据为开发方案调整提供关键依据，单井产量提升13%以上。三级风险终止机制如何构建？堵心泵压异常等现场风险的处置流程是什么？筑牢安全作业防线的标准解读一级风险的识别与处置：堵心/磨心现象发生后如何紧急应对？当出现堵心磨心等一级风险时，需立即停止作业，关闭井口阀门，评估工具损坏情况，更换受损部件后重新进行密封验证，严禁强行继续取心。（二）二级风险的预警与控制：泵压异常波动时的核查流程？泵压异常波动属于二级风险，需暂停测试，核查密封阀状态钻具连接情况，排查压力泄漏点，待泵压稳定后重新启动测试，记录异常原因与处置过程。（三）三级风险的预防与管理：如何建立全流程风险防控体系？建立风险分级台账，对工具疲劳人员操作失误等三级风险提前预警，定期开展应急演练，配备备用工具与应急设备，确保风险处置及时有效，杜绝安全事故。标准与传统规范的核心差异在哪？对比SY/T5347-2016看技术迭代方向，专家预判未来超深层测试参数补全趋势传统标准无明确压力保持要求，密封检测仅目视检查，工具配置简单；本标准新增压力保持双密封验证强制工具配置等要求，测试精度与安全性大幅提升。02核心差异对比：与SY/T5347-2016在关键指标上的区别？01（二）技术迭代的核心逻辑：为何聚焦保压与密封两大关键点？基于页岩气储层特殊性，保压是数据保真的前提，密封是保压的基础，技术迭代围绕这两大核心，解决传统测试数据失真可靠性低的痛点，契合行业高质量发展需求。（三）未来标准完善趋势：超深层测试参数补全方向是什么？专家预判，下一步将补充超深层（＞3500m）取心参数修正系数CO2赋存地层特殊处理工艺等内容，完善数字化岩心追溯系统接口规范，适配行业技术发展。数字化与绿色化双重赋能！标准如何适配智能取心与低碳开发？2030年前行业技术融合应用的深度展望数字化技术融合：AI监测与数字孪生在测试中的应用前景？未来将实现测试数据实时上传AI智能分析，通过数字孪生技术模拟测试过程，优化参数设置，预计2028年数字化测试覆盖率将达80%，测试效率提升40%。（二）绿色低碳发展适配：如何减少测试过程中的环境影响？推广返排液循环利用技术，回用率达90%以上，采用无水压裂配套测试方案，减少水资源消耗，工具选用环保材料，降低废弃物排放，