工业厂房防火涂料施工方案

工业厂房防火涂料施工方案一、工业厂房防火涂料施工方案

1.施工准备

1.1施工条件

1.1.1施工环境要求施工环境应保持清洁、干燥，温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度不宜大于85%。施工现场应避免风大于5级的大风天气，以防涂料受风影响而干燥过快，影响涂层质量。施工现场应做好通风处理，确保空气流通，避免涂料气味积聚，保障施工人员健康安全。

1.1.2材料准备要求施工前需对防火涂料进行全面检查，确保涂料包装完好、无破损，生产日期、保质期清晰可见。防火涂料应存放在阴凉、干燥的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。施工前需对涂料进行充分搅拌，确保涂料颜色均匀，无结块现象。同时，应准备好施工所需的辅助材料，如底漆、腻子、砂纸等，确保材料质量符合要求。

1.1.3设备准备要求施工前需对施工设备进行全面检查，确保设备运行正常。喷涂设备应进行压力测试，确保喷枪、气管等部件无泄漏。同时，应准备好温湿度计、风速仪等检测设备，用于实时监测施工环境，确保施工条件符合要求。

1.2施工人员

1.2.1人员资质要求施工人员应具备相应的施工资质，熟悉防火涂料施工工艺和操作规范。主要施工人员应经过专业培训，并持有相关上岗证书。施工前需进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。

1.2.2人员分工要求施工现场应明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。喷漆工负责涂料喷涂作业，应熟悉喷枪操作，能够根据涂层要求调整喷枪参数。质检员负责涂层质量检查，应具备丰富的检测经验，能够及时发现并处理质量问题。安全员负责现场安全管理，应熟悉安全知识，能够有效预防和处理安全事故。

1.3施工方案编制

1.3.1方案编制依据方案编制应依据相关国家标准、行业标准以及设计要求，确保施工方案的科学性和合理性。主要依据包括《钢结构防火涂料施工及验收规范》（CB50205）、《防火涂料》（GB14907）等标准。同时，应结合施工现场实际情况，制定详细的施工方案。

1.3.2方案编制内容方案编制应包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。施工准备部分应明确施工环境要求、材料准备要求和设备准备要求；施工工艺部分应详细说明防火涂料的施工步骤和方法；质量控制部分应明确涂层质量标准和检测方法；安全措施部分应制定详细的安全防护措施，确保施工安全。

2.施工工艺

2.1基层处理

2.1.1基层检查要求施工前需对基层进行全面检查，确保基层平整、无裂缝、无油污。钢结构基层应进行除锈处理，达到《钢结构工程施工质量验收规范》（CB50205）规定的除锈等级。混凝土基层应进行打磨处理，确保表面光滑，无起砂现象。

2.1.2基层清理要求施工前需对基层进行清理，去除表面的灰尘、油污、杂物等。清理方法可采用扫帚、压缩空气等工具，确保基层干净。对于油污严重的基层，可采用专用清洁剂进行清洗，确保基层无油污影响涂层附着力。

2.1.3基层修补要求对于基层存在的裂缝、孔洞等缺陷，需进行修补处理。修补材料应与基层材料相匹配，确保修补后的基层平整、无空鼓。修补后的基层应进行干燥处理，确保基层含水率符合要求。

2.2防火涂料施工

2.2.1喷涂施工要求喷涂施工应采用专业的喷涂设备，确保涂料均匀喷涂。喷枪距离基层宜为400mm～600mm，喷枪移动速度应均匀，确保涂层厚度一致。喷涂时应分多层进行，每层喷涂厚度不宜超过2mm，待前一层涂层干燥后再进行下一层喷涂。

2.2.2刷涂施工要求刷涂施工应采用专业的刷子，确保涂料均匀覆盖基层。刷涂时应沿同一方向进行，避免来回刷涂，以防涂层厚薄不均。刷涂时应分多层进行，每层刷涂厚度不宜超过1mm，待前一层涂层干燥后再进行下一层刷涂。

2.2.3涂层养护要求涂层施工完成后，应进行养护处理，确保涂层充分干燥。养护期间应避免阳光直射和潮湿环境，以防涂层开裂、起皮。养护时间应根据涂料类型和环境条件确定，一般不宜少于7天。

3.质量控制

3.1涂层质量标准

3.1.1涂层厚度要求防火涂层的厚度应符合设计要求，允许偏差为±10%。涂层厚度应均匀，无明显厚薄不均现象。对于特殊部位，如边缘、转角等，应加强喷涂，确保涂层厚度满足要求。

3.1.2涂层外观要求涂层表面应平整、光滑，无明显裂纹、起皮、剥落等现象。涂层颜色应均匀，无明显色差。涂层与基层应紧密结合，无空鼓现象。

3.1.3涂层附着力要求涂层与基层的附着力应满足《钢结构防火涂料施工及验收规范》（CB50205）的要求，无脱落现象。附着力检测可采用拉拔试验，检测结果应符合设计要求。

3.2检测方法

3.2.1厚度检测方法涂层厚度检测可采用涂层测厚仪进行，检测点应均匀分布，每个部位检测3点，取平均值作为该部位的厚度。检测结果应符合设计要求，允许偏差为±10%。

3.2.2外观检测方法涂层外观检测可采用目测法进行，检查涂层表面是否平整、光滑，有无裂纹、起皮、剥落等现象。同时，应检查涂层颜色是否均匀，有无色差。

3.2.3附着力检测方法涂层附着力检测可采用拉拔试验进行，将拉拔仪的钢针插入涂层中，施加拉力，检测涂层与基层的附着力。检测结果应符合设计要求，无脱落现象。

4.安全措施

4.1安全防护

4.1.1个人防护要求施工人员应佩戴防毒面具、手套、护目镜等个人防护用品，确保施工安全。防毒面具应与涂料气味相匹配，确保有效防护。手套应采用耐酸碱材料，确保手部安全。护目镜应防冲击，确保眼部安全。

4.1.2现场防护要求施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保及时处理火灾事故。施工现场应做好接地保护，防止触电事故发生。

4.1.3电气防护要求施工现场电气设备应进行接地保护，确保用电安全。电气线路应采用专用电缆，避免乱拉乱接。电气设备应定期检查，确保运行正常。

4.2应急措施

4.2.1火灾应急措施施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练，确保人员熟悉消防器材的使用方法。发生火灾时，应立即切断电源，采用消防器材进行灭火。同时，应立即拨打火警电话，报告火情。

4.2.2中毒应急措施施工现场应配备急救箱，并定期进行急救培训，确保人员熟悉急救方法。发生中毒时，应立即将中毒人员转移到通风处，并采用急救方法进行救治。同时，应立即拨打急救电话，报告中毒情况。

4.2.3高空坠落应急措施施工现场应设置安全防护设施，如安全网、护栏等，确保高处作业安全。发生高空坠落时，应立即将坠落人员送往医院救治。同时，应立即调查事故原因，防止类似事故再次发生。

5.环境保护

5.1涂料储存要求防火涂料应存放在阴凉、干燥的库房内，避免阳光直射和潮湿环境。涂料储存时应远离火源，确保储存安全。涂料储存时应分类存放，避免混放影响质量。

5.2废弃物处理要求施工过程中产生的废弃物应分类收集，如废漆桶、废漆刷等。废漆桶应进行清洗，并按照环保要求进行处理。废漆刷应进行清洗，并按照环保要求进行处置。

5.3环境监测要求施工现场应进行环境监测，定期检测空气质量、噪声等指标，确保施工过程不对环境造成污染。环境监测结果应记录存档，并定期向相关部门报告。

6.冬雨季施工

6.1冬季施工措施冬季施工时，应采取保温措施，避免涂料受冻。涂料应存放在暖房内，施工时应采用预热措施，确保涂料温度符合要求。冬季施工时应避免在低温环境下施工，以防涂层开裂、起皮。

6.2雨季施工措施雨季施工时，应避免在雨天施工，以防涂层受潮。施工现场应做好排水处理，避免雨水积聚。雨季施工时应采用遮雨措施，确保施工环境干燥。

6.3其他季节施工措施其他季节施工时，应做好防晒措施，避免涂层受阳光直射而干燥过快。同时，应做好通风处理，避免涂料气味积聚，保障施工人员健康安全。

二、施工部署

2.1施工组织

2.1.1组织机构设置施工现场应成立专门的施工项目部，负责施工的组织、协调和管理。项目部应下设施工组、质检组、安全组等部门，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。施工组负责施工的具体实施，质检组负责涂层质量的检查，安全组负责现场的安全管理。项目部应配备项目负责人、技术负责人、安全负责人等主要管理人员，确保施工过程得到有效控制。

2.1.2人员配置要求施工现场应配备足够的专业施工人员，确保施工进度和质量。主要施工人员应包括喷漆工、刷涂工、质检员、安全员等。喷漆工应熟悉喷枪操作，能够根据涂层要求调整喷枪参数。刷涂工应熟练掌握刷涂技巧，确保涂层均匀覆盖基层。质检员应具备丰富的检测经验，能够及时发现并处理质量问题。安全员应熟悉安全知识，能够有效预防和处理安全事故。施工现场应定期进行人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。

2.1.3材料管理要求施工现场应建立完善的材料管理制度，确保材料的质量和供应。材料进场时应进行严格检查，确保材料符合设计要求和相关标准。材料应分类存放，避免混放影响质量。材料应定期进行盘点，确保材料账实相符。材料使用时应做好记录，确保材料使用合理，避免浪费。

2.2施工进度安排

2.2.1施工进度计划编制施工现场应编制详细的施工进度计划，明确各施工阶段的起止时间和工作内容。施工进度计划应结合施工现场实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度可控。施工进度计划应包括施工准备、基层处理、防火涂料施工、质量检测、竣工验收等阶段，每个阶段应明确具体的起止时间和工作内容。

2.2.2施工进度控制措施施工现场应采取有效的施工进度控制措施，确保施工进度按计划进行。施工进度控制措施应包括人员控制、材料控制、设备控制、技术控制等。人员控制应确保施工人员按时到位，并做好人员培训，提高施工效率。材料控制应确保材料按时进场，并做好材料保管，避免材料损坏。设备控制应确保施工设备按时到位，并做好设备维护，确保设备正常运行。技术控制应确保施工工艺符合要求，避免因技术问题影响施工进度。

2.2.3施工进度调整措施施工现场应制定施工进度调整措施，应对突发事件影响施工进度时能够及时调整施工计划。施工进度调整措施应包括备用人员、备用材料、备用设备等。备用人员应提前安排好，确保需要时能够及时到位。备用材料应提前准备好，确保需要时能够及时供应。备用设备应提前准备好，确保需要时能够及时使用。同时，应加强与各相关部门的沟通，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工进度按计划进行。

2.3施工资源准备

2.3.1人员准备要求施工现场应提前做好人员准备工作，确保施工人员按时到位。人员准备工作应包括人员招聘、人员培训、人员调配等。人员招聘应提前进行，确保需要时能够及时招聘到合适的人员。人员培训应提前进行，确保施工人员熟悉施工工艺和安全知识。人员调配应提前进行，确保施工人员能够合理分配到各个施工岗位。

2.3.2材料准备要求施工现场应提前做好材料准备工作，确保材料按时进场。材料准备工作应包括材料采购、材料运输、材料检验等。材料采购应提前进行，确保需要时能够及时采购到符合要求的材料。材料运输应提前进行，确保需要时能够及时运输到施工现场。材料检验应提前进行，确保材料符合设计要求和相关标准。

2.3.3设备准备要求施工现场应提前做好设备准备工作，确保施工设备按时到位。设备准备工作应包括设备采购、设备运输、设备调试等。设备采购应提前进行，确保需要时能够及时采购到符合要求的设备。设备运输应提前进行，确保需要时能够及时运输到施工现场。设备调试应提前进行，确保设备能够正常运行。同时，应做好设备的维护保养工作，确保设备在施工过程中能够正常运行。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层检查与要求施工前的基层检查是确保防火涂料施工质量的关键环节。以某大型工业厂房钢结构防火涂料施工项目为例，施工团队在进场后首先对钢结构表面进行了全面的检查。检查发现，部分钢结构存在锈蚀、麻点、油污等问题，同时混凝土基层存在裂缝、起砂等现象。根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《防火涂料》（GB14907）的相关要求，钢结构表面应达到Sa2.5级除锈标准，混凝土基层应坚实、平整。针对检查发现的问题，施工团队制定了详细的基层处理方案，确保基层符合施工要求。例如，对于钢结构锈蚀问题，采用喷砂除锈工艺，去除锈蚀层，并进行打磨处理，确保表面光滑；对于混凝土基层裂缝和起砂问题，采用环氧树脂修补材料进行修补，确保基层坚实平整。该案例表明，基层检查与处理是确保防火涂料施工质量的基础，必须严格按照相关标准进行。

3.1.2清理与处理方法基层清理是基层处理的重要环节，直接影响防火涂料的附着力。以某化工企业厂房防火涂料施工项目为例，该项目采用薄涂型钢结构防火涂料，施工前对钢结构表面进行了彻底的清理。清理方法主要包括扫除灰尘、使用压缩空气吹扫、喷洒专用清洗剂等。对于油污严重的部位，采用碱性清洗剂进行清洗，清洗后用清水冲洗干净。清理过程中，施工团队使用超声波清洗设备对重点部位进行清洗，确保油污彻底清除。清理完成后，使用温湿度计和风速仪对施工现场环境进行检测，确保环境温度在5℃～35℃之间，相对湿度不大于85%，风速不大于5级。该案例表明，基层清理方法应根据基层污染情况选择，并确保清理彻底，避免影响防火涂料的附着力。

3.1.3修补与找平要求基层修补是基层处理的重要环节，确保基层平整、无空鼓。以某食品加工厂厂房防火涂料施工项目为例，该项目采用膨胀型钢结构防火涂料，施工前对钢结构表面进行了修补。修补材料采用与钢结构材质相匹配的环氧树脂腻子，修补时先清理基层，然后涂刷环氧底漆，待底漆干燥后进行腻子修补，修补厚度控制在1mm～2mm之间。修补完成后，使用涂层测厚仪进行厚度检测，确保修补厚度均匀。对于混凝土基层，采用水泥砂浆进行找平，找平厚度控制在2mm～3mm之间。找平完成后，使用水平仪进行平整度检测，确保基层平整度符合要求。该案例表明，基层修补材料应与基层材质相匹配，修补厚度应均匀，确保基层平整无空鼓。

3.2防火涂料施工

3.2.1喷涂施工工艺喷涂施工是防火涂料施工的主要方法之一，适用于大面积施工。以某能源企业厂房防火涂料施工项目为例，该项目采用薄涂型钢结构防火涂料，采用喷涂工艺进行施工。施工前，首先对喷涂设备进行调试，确保喷枪压力、流量等参数设置正确。施工时，喷枪距离基层保持400mm～600mm，喷枪移动速度保持均匀，确保涂层厚度均匀。喷涂时采用分层喷涂的方式，每层喷涂厚度不宜超过2mm，待前一层涂层干燥后再进行下一层喷涂。喷涂过程中，施工团队使用涂层测厚仪进行厚度检测，确保涂层厚度符合设计要求。喷涂完成后，使用目测法检查涂层外观，确保涂层表面平整、光滑，无明显裂纹、起皮等现象。该案例表明，喷涂施工工艺应严格按照操作规程进行，确保涂层厚度均匀，外观质量符合要求。

3.2.2刷涂施工工艺刷涂施工是防火涂料施工的另一种主要方法，适用于小面积或复杂形状的施工。以某医药企业厂房防火涂料施工项目为例，该项目采用膨胀型钢结构防火涂料，采用刷涂工艺进行施工。施工前，首先对基层进行清理，确保基层干净无油污。施工时，采用专用刷子进行刷涂，刷涂时沿同一方向进行，避免来回刷涂，确保涂层均匀覆盖基层。刷涂时采用分层刷涂的方式，每层刷涂厚度不宜超过1mm，待前一层涂层干燥后再进行下一层刷涂。刷涂过程中，施工团队使用涂层测厚仪进行厚度检测，确保涂层厚度符合设计要求。刷涂完成后，使用目测法检查涂层外观，确保涂层表面平整、光滑，无明显裂纹、起皮等现象。该案例表明，刷涂施工工艺应严格按照操作规程进行，确保涂层厚度均匀，外观质量符合要求。

3.2.3涂层养护要求涂层养护是防火涂料施工的重要环节，直接影响涂层的干燥和固化。以某汽车制造厂厂房防火涂料施工项目为例，该项目采用薄涂型钢结构防火涂料，施工完成后进行了详细的养护。养护期间，施工现场保持通风，避免阳光直射和潮湿环境。养护时间根据涂料类型和环境条件确定，一般不宜少于7天。养护期间，施工团队每天对涂层进行观察，确保涂层干燥均匀，无明显裂纹、起皮等现象。养护完成后，使用涂层测厚仪和附着力测试仪对涂层进行检测，确保涂层厚度和附着力符合设计要求。该案例表明，涂层养护应严格按照涂料要求进行，确保涂层充分干燥和固化，提高涂层质量。

四、质量控制

4.1涂层质量标准

4.1.1涂层厚度要求防火涂层的厚度是衡量其防火性能的关键指标，直接影响涂层的防火效果。根据《钢结构防火涂料施工及验收规范》（GB50205）和《防火涂料》（GB14907）的相关规定，薄涂型防火涂层的厚度不宜小于2mm，膨胀型防火涂层的膨胀倍数不宜小于3倍。在实际施工中，涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为±10%。例如，某大型工业厂房钢结构防火涂料施工项目，设计要求涂层厚度为3mm，施工团队通过现场实测，涂层厚度控制在2.8mm～3.2mm之间，满足设计要求。涂层厚度检测应采用涂层测厚仪进行，检测点应均匀分布，每个部位检测3点，取平均值作为该部位的厚度。通过严格控制涂层厚度，确保防火涂层的防火性能达到设计要求。

4.1.2涂层外观要求涂层外观是评价防火涂料施工质量的重要指标，直接影响涂层的保护效果和使用寿命。防火涂层表面应平整、光滑，无明显裂纹、起皮、剥落等现象。涂层颜色应均匀，无明显色差。涂层与基层应紧密结合，无空鼓现象。例如，某化工企业厂房防火涂料施工项目，施工团队在施工过程中严格按照操作规程进行，确保涂层表面平整、光滑，无明显裂纹、起皮、剥落等现象。涂层颜色均匀，无明显色差。通过目测和手感检查，涂层与基层紧密结合，无空鼓现象。通过严格控制涂层外观，确保防火涂层的保护效果和使用寿命。

4.1.3涂层附着力要求涂层附着力是评价防火涂料施工质量的重要指标，直接影响涂层的保护效果和使用寿命。防火涂层与基层的附着力应满足《钢结构防火涂料施工及验收规范》（GB50205）的要求，无脱落现象。附着力检测可采用拉拔试验进行，将拉拔仪的钢针插入涂层中，施加拉力，检测涂层与基层的附着力。例如，某食品加工厂厂房防火涂料施工项目，施工团队在施工完成后进行了附着力检测，检测结果符合设计要求，无脱落现象。通过严格控制涂层附着力，确保防火涂层的保护效果和使用寿命。

4.2检测方法

4.2.1厚度检测方法涂层厚度检测是质量控制的重要环节，直接影响涂层的防火性能。涂层厚度检测可采用涂层测厚仪进行，检测点应均匀分布，每个部位检测3点，取平均值作为该部位的厚度。例如，某能源企业厂房防火涂料施工项目，施工团队在施工过程中每层涂层喷涂完成后，使用涂层测厚仪进行厚度检测，确保涂层厚度符合设计要求。通过严格控制涂层厚度，确保防火涂层的防火性能达到设计要求。

4.2.2外观检测方法涂层外观检测是质量控制的重要环节，直接影响涂层的保护效果和使用寿命。涂层外观检测可采用目测法进行，检查涂层表面是否平整、光滑，有无裂纹、起皮、剥落等现象。同时，应检查涂层颜色是否均匀，有无色差。例如，某医药企业厂房防火涂料施工项目，施工团队在施工过程中每层涂层施工完成后，使用目测法检查涂层外观，确保涂层表面平整、光滑，无明显裂纹、起皮、剥落等现象。涂层颜色均匀，无明显色差。通过严格控制涂层外观，确保防火涂层的保护效果和使用寿命。

4.2.3附着力检测方法涂层附着力检测是质量控制的重要环节，直接影响涂层的保护效果和使用寿命。涂层附着力检测可采用拉拔试验进行，将拉拔仪的钢针插入涂层中，施加拉力，检测涂层与基层的附着力。例如，某汽车制造厂厂房防火涂料施工项目，施工团队在施工完成后进行了附着力检测，检测结果符合设计要求，无脱落现象。通过严格控制涂层附着力，确保防火涂层的保护效果和使用寿命。

五、安全措施

5.1安全防护

5.1.1个人防护要求施工现场人员应配备符合国家标准的安全防护用品，确保施工安全。防火涂料施工过程中，喷漆工应佩戴防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套和防护服，防止涂料气味吸入和皮肤接触。防毒面具应选择与涂料挥发性气体相匹配的型号，确保有效防护。防护眼镜应具备防冲击功能，保护眼睛免受飞溅物伤害。耐酸碱手套应采用优质材料，确保手部安全。防护服应选用透气性好的材料，避免长时间穿戴导致身体不适。施工现场其他人员也应根据工作需要佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

5.1.2现场防护要求施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心防火”、“禁止烟火”等，提醒人员注意安全。施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防沙等，并定期进行检查和维护，确保消防器材处于良好状态。施工现场应做好接地保护，防止触电事故发生。电气线路应采用专用电缆，避免乱拉乱接，并定期进行检查，确保线路安全。施工现场应保持整洁，材料堆放应整齐有序，避免绊倒行人。

5.1.3高处作业防护要求施工现场如涉及高处作业，应采取严格的安全防护措施。高处作业人员应佩戴安全带，并系挂在牢固的构件上，确保安全。安全带应定期进行检查，确保无损坏。高处作业平台应设置护栏，并定期进行检查，确保稳固。高处作业人员应接受专业培训，熟悉高处作业安全知识，并严格遵守操作规程。

5.2应急措施

5.2.1火灾应急措施施工现场应制定火灾应急预案，并定期进行演练，确保人员熟悉应急程序。发生火灾时，应立即切断电源，采用灭火器进行灭火。同时，应立即拨打火警电话，报告火情。施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保消防器材处于良好状态。消防器材的摆放位置应明显，并确保易于取用。

5.2.2中毒应急措施施工现场应制定中毒应急预案，并定期进行演练，确保人员熟悉应急程序。发生中毒时，应立即将中毒人员转移到通风处，并采用急救方法进行救治。同时，应立即拨打急救电话，报告中毒情况。施工现场应配备急救箱，并定期进行检查和维护，确保急救药品处于良好状态。急救箱的摆放位置应明显，并确保易于取用。

5.2.3事故应急措施施工现场应制定事故应急预案，并定期进行演练，确保人员熟悉应急程序。发生事故时，应立即停止作业，并采取有效措施防止事故扩大。同时，应立即报告项目部，并采取有效措施救治伤员。施工现场应配备必要的应急救援设备，如担架、急救箱等，并定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。应急救援设备的摆放位置应明显，并确保易于取用。

六、环境保护

6.1涂料储存要求

6.1.1储存环境要求防火涂料在储存过程中应保持良好的环境条件，以确保其性能稳定。施工现场应选择阴凉、干燥、通风良好的地方储存防火涂料，避免阳光直射和高温环境，以防涂料变质。储存区域的相对湿度应控制在85%以下，避免涂料受潮导致性能下降。同时，储存区域应远离火源和热源，确保储存安全。防火涂料应存放在专用的储存室内，储存室内应保持整洁，避免杂物堆积影响通风。

6.1.2储存管理要求施工现场应建立完善的防火涂料储存管理制度，确保涂料储存安全。防火涂料应分类存放，不