防风抑尘网施工措施方案

防风抑尘网施工措施方案一、防风抑尘网施工措施方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防风抑尘网施工前，需组织相关专业技术人员对施工图纸进行详细审核，确保设计方案符合实际施工要求。应明确施工区域的地形地貌、周边环境及气象条件，制定针对性的施工方案。同时，对施工人员进行技术交底，讲解施工工艺、质量标准和安全注意事项，确保施工过程有序进行。技术准备还包括对防风抑尘网材料进行检验，确保其材质、尺寸、强度等符合设计要求，并准备好施工所需的测量仪器、连接件、紧固件等辅助材料。

1.1.2材料准备

需采购符合国家标准的防风抑尘网材料，主要包括网孔尺寸、网幅宽度、抗拉强度等关键指标。材料进场后，应进行抽样检测，确保其性能满足施工要求。同时，准备好施工所需的锚固件，如地锚、U型螺栓等，以及连接用的钢丝、绑扎带等，确保材料质量可靠，避免因材料问题影响施工进度和质量。

1.1.3设备准备

根据施工规模和现场条件，配备相应的施工设备，如挖掘机、起重机、切割机等。挖掘机用于开挖基础坑槽，起重机用于吊装防风抑尘网，切割机用于调整网幅尺寸。同时，配备水平仪、经纬仪等测量工具，确保施工精度。设备进场前，应进行检查和维护，确保其处于良好工作状态，提高施工效率。

1.1.4现场准备

施工前，需对施工现场进行清理，清除障碍物，平整场地，确保施工区域平整、开阔。同时，设置临时施工道路，方便设备进出和材料运输。此外，根据施工需要，搭建临时办公室、仓库等设施，并做好施工现场的排水措施，防止雨水影响施工。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

采用经纬仪和水平仪，根据设计图纸进行施工区域的放线，确定防风抑尘网的安装位置和边界线。放线时应注意精度，确保网架的布局符合设计要求。同时，设置标志桩，明确施工范围，防止施工过程中出现偏差。

1.2.2高程控制

利用水准仪进行高程控制，确保防风抑尘网的基础标高符合设计要求。在高程控制过程中，应设置多个控制点，并进行复核，防止因测量误差导致施工质量问题。

1.2.3尺寸复核

对施工区域的尺寸进行复核，确保其符合防风抑尘网的安装要求。复核内容包括长度、宽度、坡度等，确保施工区域满足设计要求，避免因尺寸不符导致安装困难。

1.2.4数据记录

将测量数据详细记录在案，包括放线点坐标、高程控制点数据等，并绘制施工放线图，作为后续施工的依据。数据记录应清晰、完整，便于施工过程中查阅和比对。

1.3基础施工

1.3.1基础开挖

根据设计要求，采用挖掘机开挖基础坑槽，坑槽尺寸应略大于防风抑尘网底座尺寸，确保基础稳固。开挖过程中，应分层进行，并进行边坡稳定性检查，防止塌方事故。坑槽深度应符合设计要求，并进行夯实，确保基础承载力满足施工要求。

1.3.2基础浇筑

在基础坑槽内浇筑混凝土，混凝土强度应符合设计要求，一般采用C25或C30混凝土。浇筑前，应清理坑槽内的杂物和积水，确保混凝土与地基接触良好。浇筑过程中，应振捣密实，防止出现空洞和蜂窝现象。混凝土浇筑完成后，应进行养护，一般养护时间为7天，确保混凝土强度达标。

1.3.3基础养护

混凝土浇筑完成后，应进行养护，防止因干燥过快导致开裂。养护方法包括覆盖塑料薄膜、洒水保湿等，确保混凝土强度均匀增长。养护期间，应避免碰撞和振动，防止影响混凝土质量。

1.3.4基础验收

基础养护期满后，应进行验收，检查基础尺寸、标高、强度等是否符合设计要求。验收合格后，方可进行防风抑尘网的安装。

1.4防风抑尘网安装

1.4.1网架吊装

采用起重机将防风抑尘网吊装至基础位置，吊装过程中应确保网架平稳，避免碰撞和变形。吊装前，应检查起重设备的安全性，确保吊装过程安全可靠。

1.4.2网架固定

将防风抑尘网固定在基础上，采用U型螺栓和钢丝进行连接，确保网架稳固。固定过程中，应检查网架的平整度和垂直度，确保其符合设计要求。

1.4.3连接处理

网架之间的连接应采用焊接或绑扎，确保连接牢固。焊接时，应采用合适的焊接工艺，避免因焊接不当导致网架变形。绑扎时，应采用高强度钢丝，并进行多道绑扎，确保连接可靠。

1.4.4高度调整

根据现场情况，对防风抑尘网的高度进行调整，确保其符合设计要求。调整过程中，应使用水平仪进行测量，确保网架高度均匀。

1.5质量控制

1.5.1材料检验

对进场防风抑尘网材料进行抽样检测，确保其符合设计要求。检测内容包括网孔尺寸、网幅宽度、抗拉强度等，检测合格后方可使用。

1.5.2施工过程检查

在施工过程中，应定期检查网架的安装质量，包括平整度、垂直度、连接牢固度等，确保施工质量符合设计要求。

1.5.3隐蔽工程验收

在基础施工完成后，应进行隐蔽工程验收，检查基础尺寸、标高、强度等是否符合设计要求。验收合格后，方可进行防风抑尘网的安装。

1.5.4成品保护

在施工过程中，应采取措施保护已安装的防风抑尘网，防止因碰撞和损坏影响施工质量。保护措施包括设置警示标志、覆盖保护膜等。

1.6安全措施

1.6.1安全教育

对施工人员进行安全教育，讲解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识。安全教育内容包括高空作业、机械操作、电气安全等，确保施工人员掌握必要的安全知识。

1.6.2安全防护

在施工区域设置安全防护设施，如安全网、护栏等，防止人员坠落和物体打击。同时，配备安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工人员安全。

1.6.3机械设备管理

对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其处于良好工作状态。机械设备操作人员应持证上岗，防止因操作不当导致事故。

1.6.4应急预案

制定应急预案，明确事故发生时的处理流程，确保事故发生时能够及时有效地进行处置。应急预案包括人员疏散、事故报告、救援措施等，确保施工安全。

二、防风抑尘网施工技术要点

2.1防风抑尘网安装工艺

2.1.1网架定位与调平

防风抑尘网安装前，需根据测量放线结果，对网架进行定位。采用经纬仪和水平仪，确保网架中心线与设计轴线重合，偏差不超过5毫米。定位过程中，应设置临时支撑，防止网架倾倒。调平时应使用水平仪，确保网架顶面标高符合设计要求，平整度偏差不超过10毫米。调平过程中，应均匀调整支撑高度，防止网架局部变形。定位与调平完成后，应进行复核，确保其符合设计要求，方可进行后续安装。

2.1.2网架连接方式

防风抑尘网连接方式主要包括焊接和绑扎两种。焊接适用于要求高强度连接的场合，采用电弧焊或气焊，焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面应光滑、无缺陷。绑扎适用于临时固定或受力较小的场合，采用高强度钢丝，绑扎应紧密、牢固，绑扎点间距应均匀，一般不超过1米。连接过程中，应检查网架的平整度和垂直度，确保连接后网架无明显变形。连接完成后，应进行外观检查，确保连接牢固、美观。

2.1.3网架固定措施

防风抑尘网固定采用U型螺栓和钢丝，U型螺栓用于主要受力点的固定，钢丝用于次要受力点的连接。固定过程中，应使用扭矩扳手，确保螺栓紧固力矩符合设计要求，一般不低于40牛·米。固定点应均匀分布，间距一般不超过1.5米，确保网架稳固。固定完成后，应进行拉力测试，确保网架承载力满足设计要求。

2.2防风抑尘网收边处理

2.2.1边缘固定方式

防风抑尘网边缘固定采用压边板或绑扎带，压边板适用于要求高强度固定的场合，采用不锈钢或铝合金材质，与网架边缘通过焊接或螺栓连接。绑扎带适用于临时固定或受力较小的场合，采用高强度钢丝，绑扎应紧密、牢固，绑扎点间距应均匀，一般不超过1米。固定过程中，应检查网架的平整度和垂直度，确保边缘固定牢固，无松动现象。固定完成后，应进行外观检查，确保边缘整齐、美观。

2.2.2伸缩缝设置

防风抑尘网安装过程中，应设置伸缩缝，伸缩缝间距一般不超过10米，设置伸缩缝可防止因温度变化导致网架变形。伸缩缝可采用预留缝隙或弹性材料填充，预留缝隙一般不小于20毫米，填充材料应具有良好的弹性和耐候性。伸缩缝设置完成后，应进行测试，确保其伸缩性能满足设计要求。

2.2.3防风抑尘网收边细节

防风抑尘网收边过程中，应确保边缘平整、无皱褶，收边材料应与网架材质相匹配，避免因材质差异导致变形或锈蚀。收边完成后，应进行外观检查，确保收边牢固、美观。同时，应检查收边后的网架平整度和垂直度，确保其符合设计要求。

2.3特殊环境施工要求

2.3.1高温环境施工

高温环境下施工，应避免在阳光直射下进行，防止材料变形或老化。施工过程中，应采用遮阳棚等措施，降低温度。同时，应选择耐高温的防风抑尘网材料，确保其在高温环境下性能稳定。高温环境下施工，还应注意施工人员的中暑预防，合理安排施工时间，提供防暑降温措施。

2.3.2雨雪天气施工

雨雪天气环境下施工，应暂停室外作业，防止材料受潮或冻坏。雨雪天气过后，应检查防风抑尘网的基础和连接情况，确保其无松动或变形。雨雪天气环境下施工，还应注意施工人员的安全，提供防滑措施，防止滑倒事故。

2.3.3寒冷环境施工

寒冷环境下施工，应选择耐寒的防风抑尘网材料，防止材料脆化。施工过程中，应避免在严寒天气下进行，防止材料受冻变形。寒冷环境下施工，还应注意施工人员的保暖，提供保暖措施，防止冻伤事故。

三、防风抑尘网施工质量验收标准

3.1施工过程质量检查

3.1.1基础工程质量检查

防风抑尘网基础工程质量直接影响整体结构的稳定性。检查时，需重点核对基础尺寸、标高、混凝土强度等指标是否符合设计要求。例如，某项目基础设计为C25混凝土，尺寸为500mm×500mm×1000mm，通过回弹仪检测混凝土强度，实测值应不低于设计值的95%。同时，采用水准仪检查基础顶面标高，允许偏差为±10mm。此外，还需检查基础表面平整度，采用2米直尺测量，平整度偏差不应超过5mm。通过严格检查，确保基础工程满足承载要求，为后续网架安装提供可靠支撑。

3.1.2网架安装过程检查

网架安装过程中，需检查网架的定位、调平、连接等环节。以某矿场防风抑尘网项目为例，安装过程中采用经纬仪和水平仪对网架进行精确定位，确保网架中心线与设计轴线偏差不超过5mm。调平过程中，使用水准仪测量网架顶面标高，平整度偏差控制在10mm以内。连接时，对焊接质量进行抽检，焊缝表面应光滑、无气孔、无裂纹，焊缝厚度应符合设计要求。通过分段检查，及时发现并纠正安装偏差，确保网架安装质量符合规范。

3.1.3连接节点检查

防风抑尘网的连接节点是影响整体结构安全的关键部位。检查时，需重点核对U型螺栓的紧固力矩、钢丝绑扎的牢固程度等。例如，某垃圾填埋场项目采用U型螺栓连接网架，设计要求的紧固力矩为40牛·米，通过扭矩扳手逐个检查，确保每个螺栓的紧固力矩均达到设计值。对于钢丝绑扎，检查绑扎点间距是否均匀，绑扎是否紧密，确保连接节点无松动现象。通过严格检查，确保连接节点满足受力要求，提高整体结构的稳定性。

3.2成品质量验收

3.2.1材料质量复核

防风抑尘网材料质量直接影响其耐久性和防护效果。验收时，需对进场材料进行抽样检测，核对材料规格、尺寸、强度等指标是否符合设计要求。例如，某钢铁厂防风抑尘网项目采用100mm×150mm的聚乙烯防风抑尘网，根据GB/T17626-2017标准进行抽样检测，网孔尺寸偏差不超过2mm，抗拉强度不低于设计值的90%。通过材料质量复核，确保防风抑尘网性能满足使用要求。

3.2.2网架整体平整度检查

网架整体平整度是影响防护效果的重要指标。验收时，采用2米直尺配合水平仪测量网架顶面平整度，允许偏差为10mm。例如，某煤矿防风抑尘网项目在验收时，沿网架长度方向每隔5米测量一次平整度，所有测点偏差均在10mm以内，符合设计要求。通过整体平整度检查，确保防风抑尘网能够有效拦截粉尘，达到预期防护效果。

3.2.3伸缩缝功能测试

伸缩缝设置是为了适应温度变化引起的网架变形。验收时，需对伸缩缝进行功能测试，检查其伸缩性能是否满足设计要求。例如，某垃圾填埋场项目在验收时，对伸缩缝进行拉伸测试，伸缩量达到设计值的100%，且无卡滞现象。通过伸缩缝功能测试，确保防风抑尘网在温度变化时能够正常伸缩，避免因变形导致结构损坏。

3.3安全与环保验收

3.3.1施工现场安全检查

防风抑尘网施工过程中，需确保施工现场符合安全规范。验收时，检查安全防护设施是否齐全，如安全网、护栏等，以及个人防护用品是否配备到位，如安全帽、安全带等。例如，某水泥厂防风抑尘网项目在验收时，发现施工现场的安全防护设施完善，所有施工人员均佩戴了个人防护用品，符合安全规范。通过安全检查，确保施工过程安全可靠。

3.3.2环保措施落实情况

防风抑尘网施工过程中，需采取措施减少粉尘污染。验收时，检查施工单位的环保措施是否落实到位，如洒水降尘、覆盖裸露地面等。例如，某露天矿防风抑尘网项目在验收时，发现施工单位在施工过程中采取了洒水降尘措施，现场粉尘浓度符合环保标准。通过环保措施检查，确保施工过程对环境的影响最小化。

3.3.3施工废弃物处理

施工过程中产生的废弃物需分类处理。验收时，检查废弃物的分类和处理情况，如防风抑尘网边角料、包装材料等是否得到妥善处理。例如，某垃圾填埋场防风抑尘网项目在验收时，发现施工单位将施工废弃物分类存放，并交由有资质的单位进行处理，符合环保要求。通过废弃物处理检查，确保施工过程符合环保法规。

四、防风抑尘网施工安全与环保措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全责任体系建立

防风抑尘网施工前，需建立完善的安全责任体系，明确项目经理、安全员、施工班组长等各级人员的安全职责。项目经理对施工现场安全负总责，安全员负责日常安全检查和监督，施工班组长负责本班组的安全教育和操作指导。通过签订安全责任书，将安全责任落实到每个岗位和个人，确保施工安全管理工作有序进行。安全责任体系建立后，应定期进行考核，确保各级人员履行安全职责，提高施工现场安全管理水平。

4.1.2安全教育培训

对施工人员进行安全教育培训，内容包括高空作业、机械操作、电气安全、消防安全等，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。培训过程中，应结合实际案例，讲解安全事故的危害和预防措施，提高施工人员的安全意识。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。此外，还应定期进行安全复训，确保施工人员的安全知识不断更新，适应施工安全管理的需要。

4.1.3安全防护措施

在施工区域设置安全防护设施，如安全网、护栏、警示标志等，防止人员坠落和物体打击。同时，配备个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员安全。在高空作业时，必须系好安全带，并设置安全绳，防止坠落事故发生。此外，还应检查安全防护设施的安全性，确保其处于良好工作状态，防止因设施损坏导致安全事故。

4.2施工现场环保措施

4.2.1粉尘污染防治

防风抑尘网施工过程中，需采取措施减少粉尘污染，如洒水降尘、覆盖裸露地面等。洒水降尘时，应使用喷雾器或洒水车，确保施工现场保持湿润，减少粉尘飞扬。覆盖裸露地面时，应使用防尘布或草袋，防止风吹扬尘。此外，还应定期清理施工现场的积尘，确保粉尘污染得到有效控制。

4.2.2噪声污染防治

施工过程中，需采取措施减少噪声污染，如选用低噪声设备、合理安排施工时间等。选用低噪声设备时，应优先选用噪声排放符合国家标准的设备，如低噪声挖掘机、低噪声起重机等。合理安排施工时间时，应避免在夜间或居民区附近进行高噪声作业，减少对周围环境的影响。此外，还应定期检查设备的噪声排放情况，确保噪声污染得到有效控制。

4.2.3废弃物处理

施工过程中产生的废弃物需分类处理，如防风抑尘网边角料、包装材料、废弃工具等。分类处理时，应将可回收利用的废弃物回收，不可回收利用的废弃物应交由有资质的单位进行处理。此外，还应制定废弃物处理计划，明确废弃物收集、运输、处理等环节的责任人和时间节点，确保废弃物得到妥善处理，防止对环境造成污染。

4.3应急预案

4.3.1高空坠落应急预案

制定高空坠落应急预案，明确事故发生时的处理流程。当发生高空坠落事故时，应立即停止现场作业，并对伤者进行急救，如止血、包扎等。同时，应拨打急救电话，将伤者送往医院救治。此外，还应调查事故原因，采取预防措施，防止类似事故再次发生。

4.3.2机械伤害应急预案

制定机械伤害应急预案，明确事故发生时的处理流程。当发生机械伤害事故时，应立即停止设备运行，并对伤者进行急救，如止血、包扎等。同时，应拨打急救电话，将伤者送往医院救治。此外，还应调查事故原因，采取预防措施，防止类似事故再次发生。

4.3.3火灾应急预案

制定火灾应急预案，明确事故发生时的处理流程。当发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。同时，应拨打火警电话，并组织人员疏散。此外，还应定期进行消防演练，提高施工人员的消防安全意识和应急处理能力。

五、防风抑尘网施工后期维护与管理

5.1定期检查与维护

5.1.1网架结构检查

防风抑尘网施工完成后，需定期对网架结构进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括网架的平整度、垂直度、连接牢固度等。检查时，应使用水平仪和经纬仪，对网架进行全面测量，发现偏差应及时进行调整。例如，某露天煤矿防风抑尘网在施工完成后，每季度进行一次全面检查，发现网架局部变形，通过增加连接点并进行紧固，恢复了网架的稳定性。定期检查网架结构，能够及时发现并处理问题，防止小问题演变成大问题，确保防风抑尘网的长期有效运行。

5.1.2基础检查与加固

防风抑尘网的基础是确保整体结构稳定的关键。定期检查基础时，需重点核对基础的尺寸、标高、强度等指标是否符合设计要求。检查时，应使用钢尺和回弹仪，对基础进行全面测量，发现沉降或开裂应及时进行加固。例如，某垃圾填埋场防风抑尘网在施工完成后，每年进行一次基础检查，发现部分基础出现沉降，通过注入混凝土进行加固，恢复了基础的承载力。定期检查与维护基础，能够确保防风抑尘网的长期稳定运行，防止因基础问题导致整体结构损坏。

5.1.3连接节点检查

防风抑尘网的连接节点是影响整体结构安全的关键部位。定期检查连接节点时，需重点核对U型螺栓的紧固力矩、钢丝绑扎的牢固程度等。检查时，应使用扭矩扳手和力矩扳手，对连接节点进行全面检查，发现松动或变形应及时进行紧固或更换。例如，某钢铁厂防风抑尘网在施工完成后，每月进行一次连接节点检查，发现部分U型螺栓松动，通过重新紧固，恢复了连接节点的稳定性。定期检查连接节点，能够确保防风抑尘网的长期安全运行，防止因连接节点问题导致整体结构损坏。

5.2清洁与保养

5.2.1表面清洁

防风抑尘网表面容易积尘，影响其防护效果。清洁时，应使用软刷或高压水枪，清除网面上的积尘。清洁过程中，应避免使用硬物刮擦，防止损坏网面。例如，某水泥厂防风抑尘网每月进行一次表面清洁，使用高压水枪清除网面上的积尘，恢复了网面的清洁度，提高了防护效果。定期清洁表面，能够确保防风抑尘网的长期有效运行，防止因积尘影响防护效果。

5.2.2材料保养

防风抑尘网材料长期暴露在室外，容易受到风吹、日晒、雨淋等因素的影响。保养时，应检查材料表面是否有破损、老化等现象，发现有问题应及时进行修补或更换。例如，某露天煤矿防风抑尘网每年进行一次材料保养，发现部分网面出现老化，通过更换老化网面，恢复了网面的完整性。定期保养材料，能够确保防风抑尘网的长期有效运行，防止因材料老化导致防护效果下降。

5.2.3防腐处理

防风抑尘网的基础和连接件容易受到腐蚀，影响其使用寿命。防腐处理时，应使用防锈漆或防腐涂料，对基础和连接件进行涂刷。涂刷过程中，应确保涂层均匀、厚度一致，防止漏涂或薄涂。例如，某垃圾填埋场防风抑尘网每两年进行一次防腐处理，使用防锈漆对基础和连接件进行涂刷，有效防止了腐蚀现象的发生。定期进行防腐处理，能够延长防风抑尘网的使用寿命，降低维护成本。

5.3应急维修

5.3.1故障诊断

防风抑尘网在使用过程中，可能会出现各种故障，如网架变形、连接松动、材料破损等。故障诊断时，应先对故障现象进行观察和分析，确定故障原因。例如，某露天煤矿防风抑尘网在使用过程中，发现网架局部变形，通过检查发现是因基础沉降导致，从而确定了故障原因。准确诊断故障，能够快速进行维修，减少故障对生产的影响。

5.3.2维修措施

根据故障诊断结果，采取相应的维修措施。例如，对于网架变形，可通过增加连接点或调整支撑进行修复；对于连接松动，可通过重新紧固或更换连接件进行修复；对于材料破损，可通过更换破损网面进行修复。维修过程中，应确保维修质量，防止因维修不当导致问题再次发生。例如，某垃圾填埋场防风抑尘网在使用过程中，发现部分网面破损，通过更换破损网面，恢复了网面的完整性。及时进行维修，能够确保防风抑尘网的长期有效运行，防止因故障影响防护效果。

5.3.3预防措施

维修完成后，应采取预防措施，防止类似故障再次发生。例如，对于基础沉降，可通过加固基础或调整支撑进行预防；对于连接松动，可通过增加紧固点或使用防松装置进行预防；对于材料破损，可通过提高材料质量或加强维护进行预防。采取预防措施，能够减少故障发生，延长防风抑尘网的使用寿命。

六、防风抑尘网施工质量控制与效果评估

6.1施工质量控制措施

6.1.1材料进场检验

防风抑尘网施工前，需对进场材料进行严格检验，确保其符合设计要求和国家标准。检验内容包括材料规格、尺寸、强度、耐候性等。例如，某露天煤矿防风抑尘网项目采用100mm×150mm的聚乙烯防风抑尘网，根据GB/T17626-2017标准进行抽样检测，网孔尺寸偏差不超过2mm，抗拉强度不低于设计值的90%。此外，还需检查材料的出厂合格证和质量检测报告，确保材料来源可靠，质量合格。通过材料进场检验，能够从源头上保证防风抑尘网的质量，为后续施工奠定基础。

6.1.2施工过程监控

防风抑尘网施工过程中，需进行全过程监控，确保每道工序都符合规范要求。监控内容包括网架定位、调平、连接、固定等环节。例如，某垃圾填埋场防风抑尘网项目在施工过程中，采用经纬仪和水平仪对网架进行精确定位，平整度偏差控制在10mm以内。连接时，对焊接质量进行抽检，焊缝表面应光滑、无气孔、无裂纹，焊缝厚度应符合设计要求。通过施工过程监控，能够及时发现并纠正施工偏差，确保防风抑尘网的质量符合设计要求。

6.1.3成品质量验收

防风抑尘网施工完成后，需进行成品质量验收，确保其满足使用要求。验收内容包括网架的整体平整度、垂直度、连接牢固度、伸缩缝功能等。例如，某钢铁厂防风抑尘网项目在验收时，沿网架长度方向每隔5米测量一次平整度，平整度偏差均在10mm以内，且伸缩缝功能测试合格。通过成品质量验收，能够确保防风抑尘网的质量符合设计要求，能够有效达到预期防护效果。

6.2防护效果评估

6.2.1粉尘浓度监测

防风抑尘网的防护效果可通过粉尘浓度监测进行评估。监测时，应在防风抑尘网内外设置粉尘监测点，定期进行粉尘浓度测量。例如，某露