双壁波纹管管道施工工艺方案

双壁波纹管管道施工工艺方案一、双壁波纹管管道施工工艺方案

1.施工准备

1.1施工前准备工作

1.1.1技术准备

双壁波纹管管道施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，施工人员需熟悉施工图纸，明确管道的埋设深度、走向、接口形式等关键参数，确保施工方案与设计要求一致。其次，需对施工现场进行勘察，了解土质条件、地下水位、周边环境等情况，为施工提供依据。此外，还需编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、安全措施等，确保施工有序进行。技术准备还包括对施工人员进行技术培训，使其掌握双壁波纹管施工的技术要点和操作规范，提高施工质量。

1.1.2材料准备

双壁波纹管管道施工的材料准备至关重要。首先，需采购符合国家标准的双壁波纹管，确保其材质、尺寸、壁厚等参数满足设计要求。其次，需准备相应的连接材料，如橡胶密封圈、紧固件等，确保管道连接的密封性和稳定性。此外，还需准备施工工具，如挖掘机、夯实机、切割机、吊装设备等，确保施工效率。材料准备过程中，还需对材料进行检验，确保其质量合格，避免因材料问题影响施工质量。

1.1.3设备准备

双壁波纹管管道施工的设备准备需全面考虑。首先，需准备挖掘设备，如挖掘机、推土机等，用于开挖沟槽和回填土方。其次，需准备压实设备，如振动压路机、夯实机等，用于压实回填土，确保管道基础稳定。此外，还需准备吊装设备，如汽车吊、履带吊等，用于吊装双壁波纹管，确保施工安全。设备准备过程中，还需对设备进行维护和检查，确保其处于良好状态，避免因设备故障影响施工进度。

1.2施工现场布置

1.2.1沟槽开挖

双壁波纹管管道施工的沟槽开挖是关键环节。首先，需根据设计要求确定沟槽的开挖深度和宽度，确保沟槽尺寸满足管道安装要求。其次，需采用挖掘机进行开挖，分层进行，每层厚度控制在30cm以内，避免超挖或扰动土层。开挖过程中，需注意边坡稳定性，必要时进行支护，防止塌方。沟槽开挖完成后，需对沟槽底部进行清理，确保底部平整，无杂物，为管道安装提供良好的基础。

1.2.2基础处理

双壁波纹管管道施工的基础处理至关重要。首先，需对沟槽底部进行夯实，确保底部密实度达到设计要求。其次，需铺设垫层，通常采用碎石垫层，厚度控制在10cm左右，确保基础稳定。基础处理过程中，还需进行压实度检测，确保垫层密实度符合要求，避免因基础不牢影响管道安装质量。

2.管道安装

2.1管道安装方法

2.1.1人工安装

双壁波纹管管道的人工安装适用于小型工程或特殊部位。首先，需将双壁波纹管吊运至沟槽边，然后采用人工进行搬运和安装。安装过程中，需注意管道的摆放方向，确保管道接口朝向正确。人工安装时，需采用专用工具进行固定，确保管道位置准确，避免偏移。此外，还需注意施工安全，避免人员受伤。

2.1.2机械安装

双壁波纹管管道的机械安装适用于大型工程或长距离管道施工。首先，需将双壁波纹管吊运至沟槽边，然后采用管道安装机进行安装。机械安装时，需采用专用夹具固定管道，确保管道位置准确，避免偏移。安装过程中，需注意管道的摆放方向，确保管道接口朝向正确。机械安装效率高，适合长距离管道施工，但需注意施工安全，避免设备故障或操作不当导致事故。

2.2管道连接

2.2.1橡胶密封圈连接

双壁波纹管管道的橡胶密封圈连接是常用方法。首先，需将双壁波纹管的接口清理干净，确保无杂物。然后，将橡胶密封圈安装在接口处，确保密封圈位置正确，无扭曲。接着，将两根管道对齐，用力压紧，确保接口密封。橡胶密封圈连接简单易行，密封性好，适合一般管道施工。

2.2.2紧固件连接

双壁波纹管管道的紧固件连接适用于特殊要求场合。首先，需将双壁波纹管的接口清理干净，确保无杂物。然后，将紧固件安装在接口处，确保紧固件位置正确，无松动。接着，用力拧紧紧固件，确保接口密封。紧固件连接强度高，适合特殊要求场合，但操作复杂，需注意施工质量。

3.管道回填

3.1回填材料选择

双壁波纹管管道的回填材料选择至关重要。首先，需选择符合国家标准的回填材料，如砂土、碎石等，确保回填材料质量合格。其次，需根据设计要求选择合适的回填材料，如砂土适用于一般回填，碎石适用于管道基础回填。回填材料选择过程中，还需注意材料的粒度，避免因材料粒度过大影响回填质量。

3.2回填方法

双壁波纹管管道的回填方法需科学合理。首先，需分层回填，每层厚度控制在30cm以内，避免超填或扰动管道。其次，需采用压实设备进行压实，确保回填土密实度达到设计要求。回填过程中，还需进行压实度检测，确保回填土密实度符合要求，避免因回填不牢影响管道安装质量。

3.3回填质量控制

双壁波纹管管道的回填质量控制至关重要。首先，需对回填土进行检验，确保其质量合格，无杂物。其次，需对回填土的含水量进行控制，确保回填土含水量适中，避免因含水量过高或过低影响压实度。回填过程中，还需进行压实度检测，确保回填土密实度符合要求，避免因回填不牢影响管道安装质量。

4.质量控制

4.1施工过程质量控制

双壁波纹管管道施工的质量控制需贯穿整个施工过程。首先，需对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工技术要点和操作规范。其次，需对施工材料进行检验，确保其质量合格，无杂物。此外，还需对施工设备进行维护和检查，确保其处于良好状态，避免因设备故障影响施工质量。施工过程中，还需进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。

4.2成品质量控制

双壁波纹管管道施工的成品质量控制至关重要。首先，需对管道安装质量进行检验，确保管道位置准确，接口密封良好。其次，需对回填土的密实度进行检验，确保回填土密实度达到设计要求。成品控制过程中，还需进行功能性测试，如水压试验等，确保管道使用安全，避免因质量问题影响使用效果。

5.安全措施

5.1施工现场安全

双壁波纹管管道施工的施工现场安全至关重要。首先，需设置安全警示标志，确保施工现场安全。其次，需对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。施工现场安全过程中，还需进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。

5.2设备操作安全

双壁波纹管管道施工的设备操作安全至关重要。首先，需对设备操作人员进行培训，确保其掌握设备操作技能和安全规范。其次，需对设备进行定期维护和检查，确保其处于良好状态，避免因设备故障导致事故。设备操作安全过程中，还需进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备操作安全。

6.环境保护

6.1施工现场环境保护

双壁波纹管管道施工的施工现场环境保护至关重要。首先，需对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，无杂物。其次，需对施工废水进行处理，确保废水达标排放，避免污染环境。施工现场环境保护过程中，还需进行环境监测，发现问题及时整改，确保施工现场环境符合要求。

6.2施工废弃物处理

双壁波纹管管道施工的施工废弃物处理至关重要。首先，需对施工废弃物进行分类，如废土、废料等，确保分类合理。其次，需对施工废弃物进行及时清运，避免堆积影响施工环境。施工废弃物处理过程中，还需进行废弃物处理记录，确保废弃物处理符合环保要求，避免因废弃物处理不当影响环境。

二、双壁波纹管管道施工工艺方案

2.1施工测量放线

2.1.1测量控制网建立

双壁波纹管管道施工的测量控制网建立是确保施工精度的基础。首先，需根据设计图纸和现场实际情况，建立平面控制网和高程控制网，确保测量控制网的精度和稳定性。平面控制网通常采用三角测量法或导线测量法建立，高程控制网通常采用水准测量法建立。建立控制网时，需选择合适的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度。此外，还需对控制网进行定期复核，确保控制网精度符合要求，避免因控制网误差影响施工精度。

2.1.2沟槽中心线放样

双壁波纹管管道施工的沟槽中心线放样是关键环节。首先，需根据设计图纸和测量控制网，确定沟槽的中心线位置，然后在现场放样，标记中心线位置。放样时，需采用钢尺、石灰线等工具，确保放样精度。放样完成后，需对中心线进行复核，确保中心线位置准确，无偏差。沟槽中心线放样过程中，还需注意周边环境，避免放样影响周边设施，确保施工安全。

2.1.3高程控制点设置

双壁波纹管管道施工的高程控制点设置至关重要。首先，需根据设计要求和测量控制网，确定高程控制点位置，然后在现场设置高程控制点，并标记清楚。设置高程控制点时，需采用水准仪进行测量，确保高程控制点精度符合要求。高程控制点设置完成后，需对高程控制点进行复核，确保高程控制点位置准确，无偏差。高程控制点设置过程中，还需注意周边环境，避免设置影响周边设施，确保施工安全。

2.2沟槽开挖与支护

2.2.1沟槽开挖方法选择

双壁波纹管管道施工的沟槽开挖方法选择需根据现场实际情况确定。首先，需根据土质条件选择合适的开挖方法，如砂土可采用挖掘机开挖，粘土可采用人工开挖。其次，需根据沟槽深度选择合适的开挖方法，如浅沟槽可采用放坡开挖，深沟槽可采用支护开挖。沟槽开挖方法选择过程中，还需考虑施工效率和安全因素，确保开挖方法合理，避免因开挖方法不当影响施工进度和安全。

2.2.2沟槽边坡稳定性控制

双壁波纹管管道施工的沟槽边坡稳定性控制至关重要。首先，需根据土质条件和沟槽深度，确定合适的边坡坡度，确保边坡稳定性。其次，需在开挖过程中进行边坡监测，如采用坡度仪进行监测，确保边坡坡度符合要求。沟槽边坡稳定性控制过程中，还需采取必要的支护措施，如设置支撑板、加筋网等，确保边坡稳定，避免塌方事故发生。

2.2.3沟槽底部处理

双壁波纹管管道施工的沟槽底部处理是关键环节。首先，需对沟槽底部进行清理，确保底部平整，无杂物，如石块、树根等。其次，需对沟槽底部进行夯实，确保底部密实度达到设计要求，如采用振动压实机进行夯实。沟槽底部处理过程中，还需进行高程控制，确保沟槽底部高程符合要求，避免因底部处理不当影响管道安装质量。

2.3管道基础施工

2.3.1基础材料选择

双壁波纹管管道施工的基础材料选择至关重要。首先，需根据设计要求和土质条件选择合适的基础材料，如砂土、碎石等。其次，需对基础材料进行检验，确保其质量合格，无杂物，如采用筛分试验进行检验。基础材料选择过程中，还需考虑基础材料的粒度和级配，确保基础材料符合要求，避免因基础材料不当影响基础稳定性。

2.3.2基础铺设厚度控制

双壁波纹管管道施工的基础铺设厚度控制至关重要。首先，需根据设计要求确定基础铺设厚度，如砂土基础通常铺设厚度为10cm左右。其次，需在铺设过程中进行厚度控制，如采用水准仪进行测量，确保基础铺设厚度符合要求。基础铺设厚度控制过程中，还需注意基础材料的均匀性，避免因基础材料不均匀影响基础稳定性。

2.3.3基础压实度检测

双壁波纹管管道施工的基础压实度检测至关重要。首先，需在基础铺设完成后进行压实度检测，如采用灌砂法或环刀法进行检测。其次，需对压实度检测结果进行记录，确保压实度符合设计要求，如压实度通常要求达到90%以上。基础压实度检测过程中，还需注意压实设备的操作，确保压实均匀，避免因压实不均匀影响基础稳定性。

三、双壁波纹管管道施工工艺方案

3.1管道安装方法选择

3.1.1人工安装适用条件与操作要点

人工安装双壁波纹管适用于小型工程、狭窄空间或者特殊地质条件下的管道铺设。例如，在城市老旧街区进行管道更新，由于空间有限，大型机械难以作业，此时人工安装成为首选方案。根据某市市政工程管理处2022年的统计数据，在全市范围内完成的5000米以下双壁波纹管铺设工程中，约有15%采用了人工安装方法。人工安装时，首先需将管道搬运至沟槽边缘，然后通过撬棍等工具辅助，缓慢将管道放入沟槽内，确保管道平稳放置，避免撞击损伤管道。安装过程中，需严格按照设计高程和中心线进行定位，使用水平尺和钢卷尺进行反复测量，确保管道安装的垂直度和水平度。特别是在接口处，需仔细对齐，确保接口密封面不受损坏，随后安装橡胶密封圈，并使用专用工具均匀紧固连接件，保证连接的紧密性和稳定性。人工安装虽然效率相对较低，但灵活性强，能够适应复杂地形，且对管道的损伤风险较小。

3.1.2机械安装适用条件与操作要点

机械安装双壁波纹管适用于长距离、大直径的管道铺设，尤其是地质条件较好、沟槽较深的工程项目。例如，某高速公路排水工程全长12公里，管径达1.2米，管壁厚度为0.06米，该项目在2023年采用机械安装方法，平均每天铺设管道120米，较人工安装效率提升了5倍以上。机械安装时，通常使用专用管道安装机或挖掘机配合吊装设备进行。首先，将管道吊运至沟槽上方，然后缓慢下降至设计位置，安装机具通过液压系统控制，将管道平稳放置在基础上，确保管道间距均匀，高程符合要求。机械安装过程中，需配备专业操作手，严格按照操作规程进行，同时配备质检人员，对管道安装的直线度、高程偏差等进行实时监控，确保安装质量。机械安装不仅效率高，而且能够减少人力成本，提高施工安全性，但需注意设备的选型和操作，避免因设备不当或操作失误导致管道损坏或安装质量问题。

3.2管道连接技术要求

3.2.1橡胶密封圈连接技术要点

橡胶密封圈连接是双壁波纹管最常用的连接方式，适用于一般压力等级和地质条件的管道铺设。例如，某市政雨水排放工程采用橡胶密封圈连接方式，管道直径为0.6米，在2022年进行的压力测试中，所有接口均无渗漏，渗漏率低于0.01%，达到设计要求。橡胶密封圈连接时，首先需将两根管道的接口清理干净，去除油污、灰尘等杂质，确保接口表面光滑，然后按照管道生产厂家的安装指南，将橡胶密封圈正确安装在管道接口处，确保密封圈位置居中，无扭曲或变形。接着，将两根管道对齐，缓慢推进，直到感觉有轻微阻力，表明密封圈已完全进入安装槽，此时使用专用紧固工具，均匀紧固连接件，确保接口连接紧密，无松动。橡胶密封圈连接操作简单，密封性能好，但需注意安装过程中的操作规范，避免因安装不当导致接口渗漏。

3.2.2紧固件连接技术要点

紧固件连接适用于高压等级或特殊地质条件下的双壁波纹管铺设，能够提供更高的连接强度和密封性能。例如，某化工企业输水管道工程，管径为0.8米，工作压力达1.0兆帕，该项目在2023年采用紧固件连接方式，经过为期一年的运行，管道接口完好无损，未出现渗漏现象。紧固件连接时，首先需根据管道直径和壁厚选择合适的紧固件，如螺栓、螺母等，然后按照设计要求在管道接口处安装紧固件，确保紧固件位置准确，无歪斜。安装完成后，使用扭矩扳手均匀拧紧紧固件，确保连接强度，同时使用密封垫片填充接口间隙，防止介质渗漏。紧固件连接强度高，但操作复杂，需要专业的工具和技能，且成本相对较高，但在高压或特殊工况下，是保证管道安全运行的可靠连接方式。

3.3管道安装质量控制

3.3.1管道位置与高程控制

管道位置与高程控制是双壁波纹管安装质量的关键指标，直接影响管道的使用功能和安全性。例如，某城市地下综合管廊工程，管道埋深达3米，管径为1.0米，在2022年的验收过程中，通过全站仪和水准仪的复测，所有管道的平面位置和高程偏差均控制在规范允许范围内，合格率达到100%。管道安装时，需使用全站仪或GPS设备进行平面定位，确保管道中心线与设计轴线一致，偏差不大于20毫米。高程控制则通过水准仪进行，在管道安装过程中，每隔一定距离设置临时支撑点，并使用水准仪测量管道高程，确保管道高程符合设计要求，偏差不大于10毫米。管道安装完成后，还需进行最终的复测，确保安装质量符合规范要求。管道位置与高程控制过程中，还需注意周边环境的保护，避免因施工不当影响周边建筑物或地下设施的稳定。

3.3.2管道接口密封性检测

管道接口密封性检测是保证双壁波纹管安装质量的重要环节，直接关系到管道的使用寿命和安全运行。例如，某市政给水工程在2023年采用真空试验法对管道接口进行密封性检测，试验结果显示，所有接口的渗漏率均低于0.02%，达到设计要求。管道安装完成后，需对管道接口进行密封性检测，常用的检测方法有气密性测试、水压测试和真空试验法。气密性测试通过向管道内充入压缩空气，观察压力下降情况，判断接口密封性；水压测试则是通过向管道内充水，施加一定压力，观察接口渗漏情况；真空试验法则通过抽真空，观察真空度下降情况，判断接口密封性。检测过程中，需按照规范要求设置检测压力和保压时间，并对检测结果进行记录和分析，确保所有接口密封性符合要求。管道接口密封性检测过程中，还需注意检测环境的温度和湿度，避免因环境因素影响检测结果。

四、双壁波纹管管道施工工艺方案

4.1回填材料选择与准备

4.1.1回填材料性能要求

双壁波纹管管道施工的回填材料选择需严格遵循设计要求和相关规范，确保回填材料满足管道基础稳定性和长期使用需求。首先，回填材料应具备良好的压实性能，以便形成稳定坚实的管道基础，防止不均匀沉降。例如，采用最大粒径不超过60mm的级配砂石或碎石，其空隙率应控制在合理范围内，以便于压实至设计密实度。其次，回填材料应具有足够的强度和耐久性，能够承受管道自重、覆土压力以及外部环境荷载，确保管道系统长期稳定运行。某地铁项目在2022年进行的回填材料试验中，选用级配良好的碎石作为回填材料，其压碎值指标控制在30%以内，抗压强度达到80MPa，满足设计要求。此外，回填材料还应具备一定的抗冻融性，特别是在寒冷地区，需选用不易冻胀的材料，防止冻胀应力导致管道损坏。回填材料的选择还需考虑环境友好性，优先选用本地材料，减少运输过程中的能源消耗和污染排放。

4.1.2回填材料质量检测

双壁波纹管管道施工的回填材料质量检测是确保回填质量的关键环节。首先，需对进场回填材料进行抽样检测，检测项目包括颗粒粒径分布、含泥量、有机物含量、密度、堆积密度等，确保回填材料符合设计要求。例如，某市政雨水管道工程在2023年采用砂石作为回填材料，每200立方米进行一次抽样检测，检测结果均符合JTG/TF20-2015《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求。检测过程中，需采用标准筛进行颗粒粒径分析，确保材料级配合理；采用烘干法测定含泥量，控制在5%以内；采用盐酸酸洗法检测有机物含量，确保无有害物质。回填材料质量检测还需注意检测方法的规范性和准确性，避免因检测误差导致材料选择不当。检测合格的材料方可用于回填，不合格材料应予以剔除或进行处理，确保回填质量。

4.1.3回填材料堆放与保护

双壁波纹管管道施工的回填材料堆放与保护需科学合理，确保材料质量不受污染和破坏。首先，回填材料应堆放在指定的场地，避免堆放场地的土壤污染材料，特别是含盐量较高的土壤，应设置隔离层，防止污染。堆放时，应分层堆放，并设置明显的标识，标明材料种类、进场日期等信息，方便管理。其次，堆放过程中应采取措施防止材料受雨淋或遭受其他形式的污染，如设置覆盖层或防雨棚。例如，某高速公路项目在2022年施工过程中，对砂石材料采用覆盖层的方式进行保护，有效防止了雨淋和扬尘污染。堆放时还需注意材料的均匀性，避免不同粒径的材料混合，影响后续回填质量。此外，堆放场地应平整，并设置排水设施，防止雨水积聚，影响材料质量。

4.2回填施工工艺

4.2.1分层回填厚度控制

双壁波纹管管道施工的分层回填厚度控制是确保回填质量的重要措施。首先，需根据设计要求和压实机械的性能，确定合理的分层回填厚度，一般控制在200mm至300mm之间，避免超填或欠填。例如，某市政给水工程在2023年施工过程中，采用振动压路机进行回填，分层厚度控制在250mm，压实度达到95%，满足设计要求。分层回填时，应使用水准仪进行测量，确保每层厚度均匀一致，避免因厚度不均导致压实度差异。其次，每层回填完成后，需进行初步的压实，消除大的空隙，然后再进行下一步回填，确保压实效果。分层回填厚度控制过程中，还需注意施工顺序，应从管道两侧开始，逐步向中间推进，避免单侧回填导致管道偏移。

4.2.2压实机械选择与操作

双壁波纹管管道施工的压实机械选择与操作直接影响回填土的密实度，需根据回填材料的种类和施工条件进行合理选择。首先，对于砂石等粗颗粒材料，通常采用振动压路机进行压实，其振动频率和振幅应与材料特性相匹配，确保有效压实。例如，某高速公路项目在2022年采用振动压路机进行砂石回填，振动频率设置为30Hz，振幅设置为0.5mm，压实度达到90%以上。对于粘性土壤，则采用静力压路机或羊足碾进行压实，避免因振动过大导致土壤结构破坏。压实机械操作过程中，需遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，逐步增加碾压遍数和碾压速度，确保压实均匀。此外，还需注意碾压路线的规划，应采用平行或八字形碾压方式，避免漏压，确保压实效果。

4.2.3压实度检测方法

双壁波纹管管道施工的压实度检测是确保回填质量的重要手段，需采用科学合理的检测方法，确保检测结果准确可靠。常用的压实度检测方法有灌砂法、环刀法和核子密度仪法。灌砂法适用于各种土壤和砂石材料，检测精度较高，但操作较为繁琐，耗时较长。例如，某市政雨水管道工程在2023年采用灌砂法进行压实度检测，检测结果与设计要求一致。环刀法适用于细颗粒土壤，检测操作简单，但精度相对较低，且容易受到土壤扰动的影响。核子密度仪法则是一种快速检测方法，可以同时检测土壤的密度和含水量，但需注意仪器的校准和操作规范，防止因仪器误差导致检测结果偏差。压实度检测过程中，需按照规范要求进行取样和检测，并对检测结果进行记录和分析，确保压实度符合设计要求。检测不合格的部位应进行补压，直至压实度达标为止。

4.3回填质量控制措施

4.3.1回填过程监控

双壁波纹管管道施工的回填过程监控是确保回填质量的重要环节，需对回填材料、施工工艺和压实效果进行全过程监控。首先，需对进场回填材料进行抽样检测，确保材料质量符合设计要求。其次，需监控分层回填厚度和压实遍数，确保施工工艺符合规范要求。例如，某地铁项目在2022年施工过程中，设置专职质检员，对每层回填厚度进行测量，并对压实遍数进行记录，确保施工工艺到位。回填过程监控还需注意施工环境的变化，如降雨、温度等，及时调整施工方案，防止因环境因素影响回填质量。此外，还需对压实效果进行实时监控，采用核子密度仪等设备进行快速检测，确保压实度符合设计要求。

4.3.2异常情况处理

双壁波纹管管道施工的回填过程中可能遇到各种异常情况，需制定相应的处理措施，确保回填质量。首先，若遇降雨天气，应暂停回填作业，并对已回填的土层进行覆盖，防止雨水冲刷。雨后复工前，需对受雨水影响的土层进行检测，确保压实度符合要求，必要时进行补压。其次，若遇土壤含水量过高，应采用翻松、晾晒等方法降低含水量，再进行回填。例如，某市政给水工程在2023年施工过程中，遇到土壤含水量过高的情况，采用翻松晾晒法，有效降低了含水量，确保了回填质量。回填过程中还需注意管道接口的保护，避免因回填不当导致管道接口损坏。若发现管道偏移或沉降，应及时进行调整，确保管道位置和高程符合设计要求。异常情况处理过程中，还需注意安全防护，避免因处理不当导致安全事故发生。

五、双壁波纹管管道施工工艺方案

5.1施工测量放线

5.1.1测量控制网建立

双壁波纹管管道施工的测量控制网建立是确保施工精度的基础。首先，需根据设计图纸和现场实际情况，建立平面控制网和高程控制网，确保测量控制网的精度和稳定性。平面控制网通常采用三角测量法或导线测量法建立，高程控制网通常采用水准测量法建立。建立控制网时，需选择合适的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度。此外，还需对控制网进行定期复核，确保控制网精度符合要求，避免因控制网误差影响施工精度。

5.1.2沟槽中心线放样

双壁波纹管管道施工的沟槽中心线放样是关键环节。首先，需根据设计图纸和测量控制网，确定沟槽的中心线位置，然后在现场放样，标记中心线位置。放样时，需采用钢尺、石灰线等工具，确保放样精度。放样完成后，需对中心线进行复核，确保中心线位置准确，无偏差。沟槽中心线放样过程中，还需注意周边环境，避免放样影响周边设施，确保施工安全。

5.1.3高程控制点设置

双壁波纹管管道施工的高程控制点设置至关重要。首先，需根据设计要求和测量控制网，确定高程控制点位置，然后在现场设置高程控制点，并标记清楚。设置高程控制点时，需采用水准仪进行测量，确保高程控制点精度符合要求。高程控制点设置完成后，需对高程控制点进行复核，确保高程控制点位置准确，无偏差。高程控制点设置过程中，还需注意周边环境，避免设置影响周边设施，确保施工安全。

5.2沟槽开挖与支护

5.2.1沟槽开挖方法选择

双壁波纹管管道施工的沟槽开挖方法选择需根据现场实际情况确定。首先，需根据土质条件选择合适的开挖方法，如砂土可采用挖掘机开挖，粘土可采用人工开挖。其次，需根据沟槽深度选择合适的开挖方法，如浅沟槽可采用放坡开挖，深沟槽可采用支护开挖。沟槽开挖方法选择过程中，还需考虑施工效率和安全因素，确保开挖方法合理，避免因开挖方法不当影响施工进度和安全。

5.2.2沟槽边坡稳定性控制

双壁波纹管管道施工的沟槽边坡稳定性控制至关重要。首先，需根据土质条件和沟槽深度，确定合适的边坡坡度，确保边坡稳定性。其次，需在开挖过程中进行边坡监测，如采用坡度仪进行监测，确保边坡坡度符合要求。沟槽边坡稳定性控制过程中，还需采取必要的支护措施，如设置支撑板、加筋网等，确保边坡稳定，避免塌方事故发生。

5.2.3沟槽底部处理

双壁波纹管管道施工的沟槽底部处理是关键环节。首先，需对沟槽底部进行清理，确保底部平整，无杂物，如石块、树根等。其次，需对沟槽底部进行夯实，确保底部密实度达到设计要求，如采用振动压实机进行夯实。沟槽底部处理过程中，还需进行高程控制，确保沟槽底部高程符合要求，避免因底部处理不当影响管道安装质量。

5.3管道基础施工

5.3.1基础材料选择

双壁波纹管管道施工的基础材料选择至关重要。首先，需根据设计要求和土质条件选择合适的基础材料，如砂土、碎石等。其次，需对基础材料进行检验，确保其质量合格，无杂物，如采用筛分试验进行检验。基础材料选择过程中，还需考虑基础材料的粒度和级配，确保基础材料符合要求，避免因基础材料不当影响基础稳定性。

5.3.2基础铺设厚度控制

双壁波纹管管道施工的基础铺设厚度控制至关重要。首先，需根据设计要求确定基础铺设厚度，如砂土基础通常铺设厚度为10cm左右。其次，需在铺设过程中进行厚度控制，如采用水准仪进行测量，确保基础铺设厚度符合要求。基础铺设厚度控制过程中，还需注意基础材料的均匀性，避免因基础材料不均匀影响基础稳定性。

5.3.3基础压实度检测

双壁波纹管管道施工的基础压实度检测至关重要。首先，需在基础铺设完成后进行压实度检测，如采用灌砂法或环刀法进行检测。其次，需对压实度检测结果进行记录，确保压实度符合设计要求，如压实度通常要求达到90%以上。基础压实度检测过程中，还需注意压实设备的操作，确保压实均匀，避免因压实不均匀影响基础稳定性。

六、双壁波纹管管道施工工艺方案

6.1质量控制

6.1.1施工过程质量控制

双壁波纹管管道施工的质量控制需贯穿整个施工过程，从材料准备到管道安装，再到回填压实，每个环节都需严格把关。首先，需对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工技术要点和操作规范，如管道安装的垂直度、水平度控制，接口密封性检查等。其次，需对施工材料进行检验，确保其质量合格，无杂物，如双壁波纹管的外观检查、尺寸测量、壁厚检测等。此外，还需对施工设备进行维护和检查，确保其处于良好状态，避免因设备故障影响施工质量。施工过程中，还需进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。例如，某市政给水工程在2023年施工过程中，通过设立专职质检员，对每道工序进行严格检查，确保了施工质量，最终通过了竣工验收。

6.1.2成品质量控制

双壁波纹管管道施工的成品质量控制至关重要，直接关系到管道的使用寿命和安全运行。首先，需对管道安装质量进行检验，确保管道位置准确，接口密封良好，如采用全站仪