格构柱拆除施工标准操作流程

格构柱拆除施工标准操作流程一、引言格构柱作为工程结构中常见的受力构件，广泛应用于基坑支护、临时支撑体系等场景。其拆除作业因涉及结构安全、高空作业、动火作业等多重风险，需遵循严格的操作流程，以保障施工安全、质量及周边环境不受影响。本文结合工程实践，梳理格构柱拆除的标准化操作流程，为相关施工提供参考。二、施工前准备阶段（一）技术准备1.施工方案编制与审批结合工程图纸、现场地质及结构受力情况，编制《格构柱拆除专项施工方案》，明确拆除顺序、方法（如机械切割、人工分解）、安全防护措施及应急预案。方案需经设计单位、监理单位审核通过后方可实施。2.技术交底对施工班组进行全面技术交底，内容涵盖拆除范围、操作要点（如切割参数、吊装点位）、安全风险（如高空坠落、构件失稳）及应急处置流程，确保作业人员理解并掌握关键要求。（二）现场准备1.作业区域清理与防护清理格构柱周边杂物、障碍物，设置硬质围挡（高度不低于1.8m）及警示标识（如“禁止入内”“高空作业”），划分吊装作业区、切割作业区及材料堆放区，严禁无关人员进入。2.设备与设施检查检查起重机械（如汽车吊、塔吊）的钢丝绳、吊钩、限位装置，确保性能完好；调试切割设备（如氧乙炔割炬、液压剪）的压力、气密性；搭设高空作业平台（如脚手架、吊篮），验收合格后挂牌使用。（三）材料与设备准备1.工具与机械准备切割工具（氧乙炔瓶、割炬、割嘴）、起重设备（起重机、手拉葫芦）、辅助工具（撬棍、扳手、钢丝绳），并校验其精度、安全性。2.防护用品配备安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋、防护面罩、防火手套等，确保作业人员个人防护到位。三、拆除作业实施阶段（一）定位与标识采用全站仪、墨线等工具，在格构柱表面标记拆除分段线、吊装点位及临时支撑位置，明确拆除顺序（如从下至上分段拆除，或按结构受力卸载顺序），避免误拆或结构失稳。（二）临时支撑加固（如需）若格构柱承担结构荷载，拆除前需通过临时支撑（如钢支撑、千斤顶）替代原受力体系，经监测确认结构稳定后，方可进行拆除作业。支撑体系的强度、刚度需满足设计要求，且与原结构可靠连接。（三）分段拆除作业1.切割作业对于钢结构格构柱，采用氧乙炔切割时，需调整火焰温度（中性焰为宜），沿标记线匀速切割，避免割嘴过热或切割面不平整；若采用机械切割（如液压剪），需确保刀具与构件垂直，防止卡刀。混凝土格构柱（外包混凝土型）需先破除混凝土保护层，采用风镐、破碎锤等工具剥离，再切割内部钢结构，过程中避免损伤保留构件。2.分段吊运每段构件切割完成后，立即使用起重机吊运至指定堆放区。吊装时，钢丝绳与构件接触处需垫软质材料（如橡胶垫），防止损伤；信号工需全程指挥，确保起吊、回转、落钩平稳，严禁超载或斜吊。（四）废弃物处理拆除产生的钢材、混凝土块等分类堆放，可回收钢材经检查、除锈后移交物资部门，建筑垃圾及时清运至指定消纳场，严禁随意丢弃或遗撒。四、质量与安全控制要点（一）质量控制1.切割面平整度偏差≤2mm，构件变形量≤设计允许值（如*L*/1000，*L*为构件长度）。2.回收构件需做好防锈、防变形保护，标记编号以便二次利用。3.拆除过程中实时监测周边结构位移、沉降，数据异常时立即停工整改。（二）安全控制1.高空作业安全作业人员需系挂安全带，高空平台设置护栏、踢脚板，下方设安全网；遇大风（≥6级）、雨雪等恶劣天气，停止高空作业。2.动火作业安全切割作业区配备灭火器、接火斗，清除周边易燃物；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，严禁暴晒或撞击。3.机械操作安全起重机械由持证人员操作，严禁超载、带病作业；切割设备接地可靠，电源线无破损，防止触电。4.应急预案现场配备急救箱、担架，针对物体打击、触电、火灾等事故制定应急流程，定期组织演练。五、拆除后处理阶段（一）场地清理拆除完毕后，清理作业面残留的焊条、螺栓、混凝土块等，冲洗地面，恢复周边道路、绿化等设施。（二）构件验收与处置组织监理、设计单位对回收构件进行外观、尺寸验收，合格后分类存放于指定仓库，做好防潮、防锈处理；废弃构件按环保要求处置。（三）资料整理整理拆除施工记录（如切割时间、吊运重量、监测数据）、隐蔽工程验收单、安全交底记录等，形成竣工资料归档，为后续工程提供参考。六、结语格构柱拆除需兼