机电安装施工方案(完整版)

机电安装施工方案(完整版)编制人：审核人：审批人：目录第一节机电工程的施工部署 1第二节机电预留预埋施工方案 4第三节防雷接地施工方案 40第四节电梯配合工程施工方案 49第五节人防机电工程施工方案 第六节给排水施工方案 第七节电气施工方案 第八节消防施工方案 第九节暖通施工方案 第十节抗震支架设置方案 第十一节机电深化设计方案 第十二节防火封堵施工方案 第1页共223页第一节机电工程的施工部署本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。1.1技术准备拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划；组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等；做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。1.2各施工阶段的部署1)施工前期建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。第2页共223页2)结构施工阶段主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。3)安装施工阶段(配合服务)以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。4)装修施工阶段(配合服务)在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。2.机电重点地下室外墙、人防防护墙、核心同、楼板等部位预埋套管及预留孔洞是属于重点。由于地下室外墙有防水措施，所有刚性、柔性套管均要有止水环；人防防护墙具有抗防暴、防毒措施，所预埋的套管均设置有防暴肋；出外墙管道较大、人防风管套管、楼板预留风管洞等洞口较大，从结构安全考虑，土建无法增加加强筋，不能后期开洞。因此，该部分套管预埋标高的准确性非常重要，预留偏差大了，后期机电管线安装就会错位，套管及预留洞不能使用。为了预留预埋套管及孔洞准确，施工前期的重点工作主要是图纸的深化设计，需要把地下室各层以及市政管网的机电管线做好综合排布，利用BIM技术做好管道三维排布和碰撞检测，达到设计要求后，方可开始结构期间的预留预埋工作。3.机电BIM的深化设计内容序号主要设计内容周期备注1各楼层机电深化设计及综合排布30天2各层留洞图20天3外管网综合排布4竖向机电管井综合排布第二节机电预留预埋施工方案技术准备水、电、风三个专业组在施工前做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。深化设计部按深化设计计划，综合各专业图纸绘制综合留洞劳动力安排电气班组分三个班组，电气班组一负责强电管线预留预埋；电气班组二负责弱电管线预留预埋工作；电气班组三负责防雷接地焊接工作及预留套给排水及暖通预留预埋安排一个班组，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预机具工具准备电动套丝机、电焊机、电锤、电钻、切割机、气焊工具、液压弯管机、接地电阻测试仪，加工场机电仓库和加工场地按总平面规划已搭建，内部规划布局合理，搭场已规划落实妥当，材料进场堆码整齐，做2.2机电预留预埋工序和管理协调流程材料采购2.3机电预埋工程预留预埋施工艺2.3.1水暖工程预留预埋施工工艺根据本工程建筑结构特点，本工程的水暖预埋套管进行分类见下表：套管安装示意图符号说明穿地下室建筑外(B型):)1-钢管2-球墨铸铁管法兰套管3-密封圈5-螺柱6-螺母7-法兰10-内侧11-柔性填缝材料穿地下混凝土水1-钢管2-球墨铸铁管法兰套管3-密封圈5-螺柱6-螺母7-法兰为为腐蚀性介质时适套管安装示意图符号说明穿建筑内隔墙套管1-钢管2-热镀锌钢套管3-密封填料5-装饰板(明露管道适穿无防水要求的1-钢管2-热镀锌钢套管3-密封填料穿有防水要求的1-钢管2-热镀锌钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥套管安装示意图符号说明管管口中心中线机房地漏1)工艺流程图、施工要点：审核图纸预埋件安装审核图纸2)防水套管施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；本工程给水、消防、污水、废水、雨水管道穿地下室外墙预埋B型柔性防水套管，给水、排水、消水池壁处预埋A型柔性防水套管。见下图：A型柔性防水套管3)普通套管管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度(套管规格应比所穿管道规格大两号)。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50mm,底面与楼板底面平齐。见下图：第10页共223页套管4)人防工程密闭套管预留预埋：穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10-12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30-50mm,密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。密闭穿墙短管两端的固定法兰做法于密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭第12页共223页人防密闭套管安装做法图5)集水井管道预埋：地下室部分废水井的压力排水管、地漏管需要在做底板结构时预埋一段管道，管道上段伸出地面500高。详见下图做法：6001800检修孔铸铁爬梯废水集水井平面图铸铁爬梯7S501-1第65页)废水集水井立面图中线不少于75将来接驳的排水管铸铁盖暂时性封闭管口排水管详图6)通风工程预留预埋：应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端伸出墙面应大于100mm。通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口(多叶排烟口)第15页共223页A型密闭短管做法示意图7)地下柔性铸铁排水管的预埋(1)工艺流程施工准备沟槽开挖B型密闭短管做法示意图序号施工准备工作1熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况，确定管道中线定位及高程控制，打标记木桩。3根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。4为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，并垫碎石垫层，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。5沟槽验收。3)管道安装方法(1)清理：管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物；胶圈承口承口(2)管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成梅花形安放在承口内；(3)仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内；(4)给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；第一支管下沟槽按设计承口DN80—DN150装配法叉杆DN80—DN150装配法一个15吨--3吨导链钩头绳索一个15吨--3吨导链(5)铸铁管承插施工完后卸下钢丝绳和导链，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。8)结构预留洞及套管(1)在混凝土工程中，按要求安装套管。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管或预留孔洞。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管。其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管高于完成楼面50mm,其余地方与结构墙板平齐。管道穿套管处填充防火填料并修饰。(2)预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。安装套管时，检验套管的位置是否正确。第19页共223页序号图例1刚性防水套管及附柔性防水套管及附2预留洞口之间商讵太大预留洞口之间商讵太大后期管道易法安装JN100A型透气管中对中2.3.2电气工程施工工艺1)电气管路安装±0.000以下电气配管主要采用暗埋镀锌钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。(1)镀锌钢管暗埋敷设①材料要求：序号要求内容12管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛第21页共223页序号要求内容3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。(穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。)4对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。②预埋控制要点序号预埋控制要点示意图1预埋高度在土建建筑标高基础上根据电气要求的标高增加5mm,这样可以保证安装面板后距地面的23预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、第22页共223页序号预埋控制要点示意图4子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。国定用国钢5成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成6第23页共223页序号预埋控制要点示意图7配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。地线地线89户穿墙套管预留在结构外墙上的套管做法。喇叭口套管③作业条件序号1现浇混凝土板内配管，配合模板安装，先按图纸放位，固定灯头盒，在底层钢筋绑扎完上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；2随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。①工艺流程3、管进盒、箱管路固定跨接地线测定盒箱位置盒箱固定预制加工②预制加工序号具体做法做法示意图1先将需要切断的管子长度量准确再进行切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、2套丝以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。第25页共223页序号具体做法做法示意图3扫口4煨管采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的10倍。90度弯③暗配管路的敷设：序号具体内容1根据设计图纸，加工好各种管弯。管煨弯采用冷煨，管子切割采用钢锯或砂轮据进行切割，管2暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时20m,有一个弯时14m,有两个弯时8m,序号具体内容3配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15c筋绑扎，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间4埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应造成空裂。5管路的敷设和连接：镀锌钢导管必须采用BV—4mm2塑铜线涮锡后用专用接地卡子卡接可靠；6安装预留预埋工程的相关允许偏差和检验方法见下表。序号允许偏差项目允许偏差值1开关盒、插座盒的垂直度2开关盒、插座盒的并列高度差3开关盒、插座盒的同场所高度差4灯位盒中心线偏移5开关盒、插座盒的位置偏差第27页共223页序号具体内容7序号具体操作示意图1开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞；2导管的端部与盒(箱)的连接处，一般应弯曲成90°曲弯或鸭脖弯。导管端部的90°曲弯用于部不应过长，以保证管盒连接后管子在墙体中间位置上。鸭脖弯用在管入灯头盒，或钢筋保护层比较厚，以保证管盒连接后接线盒埋深满足要跨接接地线跨接接地线(a)90°弯头(b)鸭脖弯第28页共223页序号具体操作示意图求。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，进箱盒的钢管用锁紧螺母内外锁紧，管口露出螺母2-3扣；管3对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，出明箱，应在明箱后靠近箱下部安装接线盒，暗管进接线盒，管间做接地跨接，与接线盒内固定详见右图。明装配电箱专用接地卡及接地线配电箱PE拌暗装接线盒4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，要间距均匀，排列整齐一致；进入落地电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。金属护口第29页共223页序号具体操作示意图5别注意保证位置准确，高度适当，避免出现管路在隔墙外现象。地下室内泵类电机进线管暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，电机进线管高度应比电机接线盒高0.5m,管口要套丝，根据管径装好防水弯头，用包塑金⑤预留、预埋的要求：序号预留、预埋要求1配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。2对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm至80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的镀锌钢管，如需弯管，可采用通常的热煨法。第30页共223页序号预留、预埋要求3暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm,对于与消防有关的管路，离表面的净距不应小于30mm保护层4在模板上开孔配管时，应用开孔器钻孔，孔径以刚能过管为宜。箱盒的定位方法及防止堵塞的保护措施：序号主要内容定位方法及防止堵塞1根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平可用塑料管灌水的方法找平),线坠找正，标出箱盒的实2盒子的保护为了防止接线盒和管内被水泥堵塞的现象，在管口上用铁定固定在模板上；在现浇混泥土墙上的接线盒要用钢筋做支撑固定牢固；⑥消防探测器盒口的安装位置应注意：序号注意问题1在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器的安装间距不应超过15m,探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；2探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装；3在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；4在与开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应距其入口边缘1.5m安装。第31页共223页序号5安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施边缘水平距探头与器具间距(单位：m)见下表：器具灯具高温光源电风扇送风口喷洒头防火卷帘距离6质量标准见下表：所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要；本工程镀锌电线管管壁厚不得小于1.5mm。灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、螺纹管接头、护口、接地卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无镀锌钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻第32页共223页2.2.3弯管弹簧(简称弯簧),剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.3.1配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。3.1工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置第33页共223页3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧(简称弯簧然后，抽出弯簧(当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧)。3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-1所示。第34页共223页2.4人防区预留预埋施工要点1.注意事项序号注意事项1所有穿越人防区防护密闭隔墙、密闭隔墙及顶板的压力管道均需预留防护密参照图集05FS02,重力排水不得穿越人防区隔墙及顶板。2待建筑地面完成后再安装地漏盖。3人防区暗装电气管路均采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板的电气管线，需按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的07SFD10。并需注意战时如信号管、检测管等穿防护墙的备用预留管。4人防区战时安装的风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求的预留管，预留管尺寸、坐标、标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防2.穿防护墙密闭做法1)人防电气及通风管密闭肋做法：序号具体做法1电气钢管采用钢板密闭肋，厚3~4mm,钢板密闭肋应与结构钢筋旱牢。第35页共223页序号具体做法2电气刚性阻燃塑料管采用相同质材塑料板制作密闭肋，板3通风管钢管厚度应不小于3mm,密闭肋厚5～6mm,出墙面长度应42)电气密闭盒做法见下图：钢婚违客闭金要求满焊，进盒20mm.电气密闭盒做法大样图第36页共223页3.结构孔洞预留认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。根据设计资料，收集对应大型机电设备数据，复核机电大型设备吊装孔洞尺寸、预埋件、荷载等条件能否满足大型设备的吊装要求。结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。4.成品保护具体措施序号具体措施1严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。2绑扎钢筋及合模时禁止碰砸预埋好的套管及预留洞模盒。3安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移现场协商解决。4在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时，必须在模板上加垫铁皮或其板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。5水电材料进场时间必须配合使用时间，防止进场太早在现场闲置和看护难度。第37页共223页序号具体措施6交叉作业看护：安装班组在进行预留预埋施工时，如需要碰动其它专业(如已钢绑扎好的钢筋及支好的模板)的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。7保护措施出砼的电气配管保护墙体预埋套管口保护顶板内电气配管及盒保护第38页共223页5.机电预留预埋工程主要通病及防治方法1)防水套管止水翼环焊接质量问题。(1)组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊。(2)严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。2)套管安装坐标、标高偏差及歪斜。序号内容1照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。2墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。3成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。3)防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。(1)责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工。(2)整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。(3)严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。3)电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。(1)使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。(2)使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。4)电气管路敷设转弯过多。(1)施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。第39页共223页(2)当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。5)电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。(1)严格执行奖惩规定，加强操作人员责任心。(2)配备具有相应焊接作业水平的作业人员进行施焊。6.机电预留预埋技术要求管道埋地敷设：(1)所有埋地热浸镀锌钢管必须管外壁涂以两层热沥青漆及加设防腐层。防腐层由冷底子油、热沥青玛碲脂、防水卷材和保护层等组成。将冷底子油涂在已将尘土和铁锈清除干净的管子上，涂刷均匀一致，厚度为0.2mm。热沥青玛碲脂调制成后，涂在干燥的冷底子油层上，涂层均匀光滑。玻璃纤维布与沥青玛碲脂紧密粘合，厚度均匀，表面连续，无汽泡，无折皱，玻璃纤维布以条状成螺旋式包缠，压边宽度为20mm,前后两卷之间接头搭接长度为80mm为准。采用聚氯乙烯薄膜作保护层时，须于沥青玛碲脂涂层温度降至40-60℃时进行。包缠时薄膜要拉平拉直，圈与圈之间搭接长度为10-20mm,前后两卷之间搭接长度不小于100mm为准。沥青防腐层的施工应在环境温度高于5℃的环境下进行。不准在雨雾和大风中进行涂抹作业。(2)所有埋地离心排水铸铁管内外壁在出厂前均应涂两道防锈漆，管内涂层厚不小于400um,管外涂层厚不小于40um,附着力应符合ISO2409。所有埋地球墨铸铁管在出厂前均应管外壁先喷涂锌层，再涂两层沥青漆。第三节防雷接地施工方案序号防雷、接地要求1建筑的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。电气接地、防雷接地及弱电系统接地等多系统共用接地，要求接地电阻不大于1欧2引下线：利用建筑结构主筋作为引下线，间距不大于18m,引下线上端与避雷带焊接，下端3为防止侧向雷击，将外围圈梁两根水平主筋连接成环，与引下线连接，形成均压环。从均压环引出预埋件与玻璃幕墙、金属门窗及栏杆等金4接地装置：利用地下各层楼板及底板主筋及基础钢筋作接地装置。在板，在部分引下线地面处外侧设测试端子(测5防雷电波入侵：进出本建筑的金属管道，电缆金属外皮均在入户处与接地系统连接。中压进6设备金属外壳及PE干线作等电位连接。各层楼板设等电位连接网，在各管道井、电气竖井、连接出点(幕墙公司完成)电气室、机地基础施工阶段利用桩基接基础接地环网焊接连接基础接地电阻测试调试阶段避雷针安装接地电阻测试接地验收将锯桩后预留做为引下线桩基内的两条大于φ16主筋，与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。利用底板桩基及基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋(底板钢筋十字交接处应可靠焊接)各自搭接焊好贯通，再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路，见下图：防雷接地体安装靠近引出线的两个箍繁须与暗装引下线焊接各加一条附加钢筋Ø12与暗装引下线焊接作为接地电阻测试点Ø12镀锌园钢雄插钢筋均需柱内对角纵向钢筋(做防雷引下线)接地电阻测试点100*100*8mm热镀锌扁钢第42页共223页防雷接地体安装N得，N得，A200mm将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等现象，焊接处药皮敲干净。利用结构钢筋作防雷接地导体时，其接头处要用圆钢焊跨。见下图：利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置(如没有φ16钢筋，可用四根φ14的钢筋),随钢筋逐层串联焊接至顶层，防雷引下线或最近之引下绵玻璃幕墙接地安装示意图接地干线穿墙时，应加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内(做地面以前埋好);接地干线距地面应不小于300MM,距墙面不小于10MM,,支持件间的水平直线距离不大于1米，垂弱电系统接地利用本建筑钢筋混凝土柱或剪力墙内两根不小于16的钢筋通长焊接作为接地装置引上线，上端至消防控制变配电室明敷接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm,且高度均匀一致；与建筑物墙壁间距10～15mm,且间距均匀一致。预留接地专用螺栓。接地扁钢预留接地螺栓位于扁钢的中心，接地扁钢转弯应平滑顺直。变配电室接地干线位连接端子板相连。浴室、卫生间等涉水房间内设置局部等电位连接端子箱，并做局部等电位处理。垂直敷设的金属管道及金属物的顶端与底端与防雷装置连接。见下图：所有设备外壳均需与接地干线可靠连接，在所需外壳接地设备处，采用二根不小于Φ16的结构内的主筋从联合接地体引上至设备旁，预留40*4的热镀锌钢板，此接地扁钢预留长度0.5m,设备安装完毕第47页共223页接地装置全部敷设、连通完毕后应测试接地装置的接地电阻值，要求接地电阻值不大于1欧姆。不符合要求利用环建筑物四周预留的200*100*6镀锌钢板引至护坡桩，且与护坡桩内部钢筋可靠连接，完善后再进行测试，流程如下：接地装置安装接地装置安装与护坡桩内钢筋连接接地电阻测接地装置验收施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，经监理单位同意后方可进行单面搭接焊，焊缝长度必须为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位等电位联接端子箱建筑物结构板一25x4艘眸扁钢结构墙/柱接地引下线不小于616钢筋(2条),至基础底板等电位连接图等电位端第四节电梯配合工程施工方案作为施工总承包，电梯施工是保证工程进度的重要因数，为机电安装、装饰单位施工提供垂直运输。因此，为电梯安装1.1电梯厅站上的外呼装置和信号装置，随土建结构施工进行预留盒(箱),暗埋管线、接地点，有目的层指示器、厅站综合指示器、厅站运行方向指示器，厅站呼梯按钮的标高、坐标位置、盒(箱)几何尺寸应符合厂方要求规定。1.2电梯井壁预埋铁应配合土建结构施工将按厂方要求规定进行预留预埋。1.3电梯井壁是砖结构时，采用导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架，应约请土建施工人员协助封堵孔1.4电梯底坑厂方考虑需要缓冲器的固定座时，需设置检修用的梯子或带门的检查口，由土建专业协助施工。1.5电梯曳引设备基础、控制柜基础根据厂方设备基础工艺布置图、几何尺寸、位置尺寸由土建专业协助施工。2.1电梯工程施工与土建装修配合1)电梯厅门安装放线，确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。2)安装电梯门立柱、上滑道、门套、采用预埋铁固定；若为砖墙，可采用剔墙眼、埋注地脚螺栓固定。3)凡是需埋入混凝土中的部件，应经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。4)电梯机房门窗、墙面、地面(采用地板应使用防滑材料)、屋面应做防水处理。2.2电梯机房依据厂方设备布置图，由电气专业人员施工照明及动力电源至控制柜和电机接线盒的管线。2.3电梯机房至电梯井内敷设的管线或线槽，应由电气专业人员配合施工。2.4电梯轿厢内照明，由电气专业人员配合施工。2.5电梯轿厢内保安监控线路及设备，由安防专业施工。2.6消防报警系统设置的感烟控测器、消防报警按钮，由消防专业人员施工。2.7楼宇自控专业需要的电梯启停运行等控制信号，由电梯专业施工人员与生产厂家配合设置控制点数，明确是有源接2.8电梯厅门及门套安装时，提前与土建装饰工程施工专业配合，搞清楚电梯厅门前室装饰采用什么材料做墙面。如采3.1电梯工程施工图审核1)审核电梯施工图是否稳合建筑图纸，确认施工图有效方可使用。2)依据电梯施工图和土建结构图，认真审核电梯的规格型号、参数、用途性能，开门方式与井道厅门，机座和钢梁位置3)审核井道底坑深度、顶站高度、机房楼板承重量、机房供电电源位置、容量，保护接地应符合电梯施工要求及设计规4)依据电梯井道、机房布置施工图，统计预留孔洞和预埋铁件数量。孔洞包括：机房楼板孔洞、每层厅门按钮孔洞和厅5)依据电梯布置图和安装图，将审阅发现的问题集中汇总，列出问题的部位，提供给设计单位，组织设计交底，将提出3.2配合业主工程师对电梯工程施工组织设计审核1)重点检查电梯机房、轿厢、井道、厅站的工艺及做法，以及调试检验方法。2)电梯加工订货是关键，但有两种情况：第51页共223页①建设单位在结构设计时，由设计单位根据建筑物楼层、出入人员数量大致情况选电梯型号及井道尺寸，并按建筑结构图施工。由于建设单位考虑不周，井道与电梯轿厢尺寸出入较大，最后结果是以井道实际尺寸选型电梯。②建设单位在结构设计时，会同设计与生产厂家共同确定电梯型号规格、井道几何尺寸、机房设备基础、门厅几何尺寸等，全部落实在结构设计前期，一步到位，给施工提供方便。3)确定电梯的型号规格、数量、加工周期、到现场日期、设备安装日期、竣工日期。4)检查电梯工程施工材料计划、加工订货计划、劳动力安排计划、施工进度计划，这些计划应与土建总施工进度计划相对应，确保总工期进度顺利完成。3.3检查电梯施工技术质量交底，应符合电梯布置图和安装图，进一步落实施工工艺和做法，保证施工项目按规定的设计要求执行，同时符合现行国家标准和规范的规定。3.4重点了解机房建筑结构梁承受的载荷，应能保证设备静止时的静载荷，还应保证设备运动时的动载荷。3.5核对底坑深度，在安置缓冲器部位是否能保证轿厢内人身安全。3.6核对轿厢的顶部间隙是否符合现行国家标准和规范规定。3.7设备安装前，检查各受力点是否符合设计要求，如支撑厅站地坎槽钢、门厅支柱、轿厢导轨底板、对重导轨底板等，发现结构问题，查明原因，及时解决。3.8电梯工程进行系统调试时，应对消防报警控制信号、保安监控控制信号、楼宇自控控制信号全部协同各专业施工人员，分别进行调试运行，合格后，方可进行竣工核验。3.9结构封顶拆除外用临时用塔吊前，同土建协商将机房设备如曳引电机、控制柜等重量大的设备及时吊到位，运进机3.10搭设电梯井架安装导轨时，应进行井架施工方案设计和审核，符合安全规范要求方可使用。3.11电梯轿厢、导轨、门厅设备及部件到施工现场，首先进行清点，由建设狡位、监理单位、施工单位、生产厂家四方第52页共223页共同检查，确认外观、数量符合装箱清单和设计要求，共同签字。经确认后，及时将设备及部件运到建筑物内，保护好，以备使用时完好无损。第五节人防机电工程施工方案人防预留预埋的内容1)人防区内各专业的预留预埋线管和套管。2)各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均在平时预埋几根备用管，管径为65mm,管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。3)各种穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的电缆管线作好预埋，预留备用管，并作好防护密闭或密闭处理。4)由地下室配电房各引一路低压电缆至各人防区配电箱，相邻地块战时区域电站引来的人防电源作为战时备用电源。战时电源临战时需在3天转换时限内完成调试，平时做好电源回路的预埋管工作。5)各种设备安装的预留孔洞。序号注意事项1所有穿越人防区防护密闭隔墙、密闭隔墙及顶板的压力管道均需预留防护密闭套管，防护套管做法参照图集05FS02,重力排水不得穿越人防区隔墙及顶板。2人防防爆地漏安装应符合07FSO2规定。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度，控制好地漏安第53页共223页装标高，安装完毕后地漏盖需取下另行存放，地漏内采用编织袋内装锯木屑填塞饱满密实，以3需按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的密闭套管，密闭套管4人防区战时安装的风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求的预留管，预留管尺寸、坐标、标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防通风各种预留管道均需符合人防规范要求。序号具体做法1电气钢管采用钢板密闭肋，厚3~4mm,钢板密闭肋应与2电气刚性阻燃塑料管采用相同质材塑料板制作密闭肋，板3通风管钢管厚度应不小于3mm,密闭肋厚5～6mm,出墙面长度应4序号具体做法电气密闭盒做法大样图铜防护客闭钢管违密闭盆要求，遗20mm穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管；给密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。见下图：人防密闭套管安装做法图法兰挡板法兰挡板幼ee边边第55页共223页第56页共223页3.4结构孔洞预留认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。根据设计资料，收集对应大型机电设备数据，复核机电大型设备吊装孔洞尺寸、预埋件、荷载等条件能否满足大型设备的吊装要求。结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5%坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须含第58页共223页防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短第59页共223页测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中。室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。4.4防爆门铃按钮及线管的预埋安装在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。由水电专业施工单位在它们之间预埋DN15带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个120×120×90mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意图如下：门铃门铃4.5战时通风系统的穿墙套管的预埋战时通风系统的穿墙套管的预埋，待墙体钢筋绑好后，将穿墙套管按图示位置标高安装上去，套管应加5cm高的密闭翼环，两面满焊，套管两端需露出墙面100mm。套管四周应用钢筋加强。第61页共223页4.6战时封堵预埋件的安装战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。临战时再将封堵板焊上去。4.7战时通风设备的安装通风系统包括各防护单元内战时清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风系统。战时通风设备的安装应在地下室地面完成后开始进场安装。设置在滤毒区的进、排风管均为圆形风管，并采用3毫米厚的钢板制作，风管应有0.005的坡度坡向室外。穿过防护密闭墙或密闭墙的管道(含风管、超压排气活门穿墙管、测压装置穿墙管等)应在穿墙管段上焊接防毒密闭盘，做法见下图：(与墙内钢络焊牢)(与墙内钢络焊牢)防护墙防护墙8防护墙85(防护密闭墙、密闭墙)5(防护密闭墙、密闭墙)8满焊满焊满焊>100墙型(二端接管)型(二端接管)(一端接管)值班室内设置一套测压装置，测压装置做法见下图：第63页共223页密闭盘(也可将测压管室外端直接接至与外大气相通的楼梯同或风井)连接救管预埋管件应随土建施工时一起捣浇在墙内。预埋管件直径应与所连接的管道，密闭阀门，超压自动排气活门的接管内径测压管选用DN15镀锌钢管制作。滤尘室内进入风机的总进风管上和过滤吸在滤尘器进风管道上，设置DN32(热镀锌钢管)的空气放射性取样管，取样管末端设置球阀。在油网滤尘器的前后设置管径DN15(热镀锌钢管)的压差测量管，末端设球阀。第64页共223页第六节给排水施工方案1.钢塑复合管安装要求1.1施工注意事项：1、检查安装工具是否完好，施工现场提供的电源是否满足相关安全规定。3、冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应在施工现场放置一段时间，待接近环境温度后方可进行连接，同时对施工现场采取防风保温措施。4、管道室外敷设时，为避免结冰造成管道冻裂(特别是北方地区),必须采取保温措施，或在不用时将管内的水排净。5、在连接主立管时，每隔一楼层应设置法兰连接件一个；各层供水支管在与主立管连接时，或其他有必要的位置，应采用法兰或丝口的活接管件，以便分段试压、改造、维修。6、水平安装时，管道支架应安置在接头处。当无支架时，应在管道的接头处设置吊卡。7、安装阀门、水表、浮球阀等给水附件部位应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜8、管道安装支吊架时不得对管件部位产生扭曲、偏转，以避免长期使用过程中管件焊接部位损伤。9、法兰接头不可进行直埋敷设。10、管道系统在转弯、三通、变径及阀门处，应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。1.2管材、管件热熔连接：双热熔承插连接方法：1、使用专用断管器切割管材(切割端面须垂直于管轴线),同时去除毛刺，清洁管材和管件熔接部位。2、dn32及dn32以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。3、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。4、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。dn32及dn32以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。5、双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部(或外层熔接深度标记处)溢出时，即达到加表1双热熔钢塑管件熔接工艺参数表外层熔接深度熔接温度/℃/±210(功率：2000W)最短加热时间/S最长转换时间/S4556688最短冷却时间/S注：1、本表所对应的环境温度为23℃,当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间(15%-20%),减短转换时间。2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。6、双热熔连接必须采用钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清第66页共223页1.3过渡接头单热熔承插连接：1、清洁过渡接头和管件熔接部位。2、热熔承插连接必须采用金牛公司钢塑复合压力管专用模头；如模头有粘料，必须及时清理干净后方可使用；如模头上粘料清理不净或表面涂层破损，必须更换模头。3、通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度(260±10℃)后，方可进行熔接操作。将过渡接头和管件同时插入热熔器熔接模头内加热，达到相应深度。4、加热时间要求不小于表2规定的最短加热时间。待加热完成后，立即把过渡接头与管件从模头上取下，迅速沿轴线方向承插到相应深度(转换时间不得超过表2最长转换时间要求),保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。热熔承插连接工艺参数严格参照表2执行。表2钢塑复合压力管纯塑管件熔接工艺参数表公称直径Dn/mm熔接温度/℃/±260(功率：1200W)最短加热时间/S最长转换时间/S46688最短冷却时间/S1.4dn160/110管材管件连接事项：第67页共223页1、dn160及110管材应与“法兰式蝶阀”配合安装，而不能选用“对夹式蝶阀”。2、dn160管材应先与塑料法兰接头进行双热熔连接，再与沟槽式组合管件或阀门等其他配件进行法兰机械连接。dn160管材法兰连接过程中，应注意塑料法兰接头的配套选择；A、管材与管材连接时，管材采用一个开槽法兰与一个平口法兰配套使用；B、管材与沟槽式组合管件连接时，管材一端采用一个平口法兰和沟槽式组合管件连接；C、管材与阀门连接时，管材一端采用一个阀门法兰和阀门连接。3、圆形铁法兰与塑料法兰配套使用。2.薄壁不锈钢安装要求2.1工艺原理卡压式管件端内部“0”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型(见图4-1),形成足够的连接强度；同时管件内“0”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。第68页共223页900弯管件450弯管件图4-1连接部位A-A图4-4下座式士女⊥乙原理2.2.施工工艺流程及操作要点2.2.1工艺流程2.2.2操作要点不要刺伤管件中的0型密封圈；管件要确实插入至画线标记的正确位置；不要忘记卡压作业。2.2.3安装准备1对图纸和施工方案已经进行技术交底。2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。4核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管2.2.2根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。2.2.3管道切割及断面清理：使用切管工具切断管子，为避免刺伤0型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除2.2.4画线：使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。2.2.5插入管子：将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤0型密封圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。插入不同管径对应的插入长度(mm)表5.2.5称直径入长度2.2.6卡压：本连接方法采用液压分离式卡压工具(见图5.2.6),卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧第70页共223页免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求(见表5.2.6)不同管径对应的卡压压力表5.2.6序号公称通径(mm)卡压压力(Mpa)123图2.2.6液压分离式卡压模具及电动液压泵2.2.7卡压检查：用专用量规检查卡压尺寸是否到位，防止不良施工。2.2.8支架及管道安装第71页共223页2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙及移动量应符合设计要求。4无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。5有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。8固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。9不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定表5.2.8支架间的最大距离表公称通径123立管(m)23安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。第72页共223页图2.2.9水平管道敷设2.2.9管道敷设2将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设计无规定1)在墙体两侧采取柔性连接；3)在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。第73页共223页5由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示薄壁不锈表2.2.10薄壁不锈钢管与其它管材连接表对薄壁不锈钢管而言其他管材铅管可溶接材料成分含铅，没有问题铜、铜合金管可电位相近，实用没有问题PVC-U管可树脂是不良导体，没有问题钢塑管(螺纹)否螺牙切部会露出钢的表面，要绝缘镀锌钢管否电位差大，要绝缘2.2.11试压2.2.11压力试验表参数判断标准水压试验试验压力为工作压力的1.5倍放置10分钟后压力值下降小于0.02MPa,降到工作压力下不渗不漏为合格气压试验试验压力为工作压力的1.05倍最低试验压力：0.25Mpa放置10分钟后压力值下降小于0.035MPa为合格2.2.12管道冲洗消毒在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量(2.5L/S),观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。第75页共223页3.管道施工3.1管道施工程序施工准备防腐、油漆、调试竣工验收支架预埋安装3.2支架安装A、修整板洞根据给水施工图，每层从上至下统一吊线，核对各排水管穿楼板孔洞是否有偏差。如有偏差，需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留板洞中由顶层到各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、錾子开扩修整板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应办法妥善解决。根据设计图纸和建筑结构形式及施工的实际情况定位划线。在施工现场确定管道支架和附件的平面及立面位置，并定出基准线，对支架安装及立管应进行垂直度校核，使安装达到规范要求。立管支架定位划线方法如下：记号点角尺砼柱(墙)定位划线方法B、支架制安(1)、支架制安：给水及UPVC雨排水管采用成品支架。商城及底层排水管道(机制柔性排水铸铁管，橡胶圈密封、螺栓盖板紧固连接)支架采用角钢支架。根据施工图，在每根立管的上端吊铅垂至底层，并根据铅垂线至各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作，制作时对角钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，制作好的支架应刷红丹防锈漆两遍防腐并编号待用，焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，管卡用镀锌螺帽及平垫图配套，安装时用金属膨胀固定在砼墙上。按先装立管起点支架和终点支架，再吊铅垂线，确定中间支架位置，根据铅垂线位置在各层打好记号，然后依次安装楼层中间支架，以保证管道的垂直度。(2)、水平横管支架间设置的最大间距应符合下表规范要求，其安装高度视其设计图纸和现场实际情况而定。支架安装顺序如下图：支架2塑料管(PP-R)的支吊架间距(米)20253240支吊架间距管0110000第78页共223页排水塑料管的支吊架间距(米)管径(mm)00支距立管2522管516B、支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对1、PP-R塑料管(给水支管)PP-R塑料管施工工艺：管道预制加工(1)管道预制加工：根据施工图和土建设计给定有关尺寸，逐一确定各支管的位置与中心线。然后根据施工图进行实际(2)支管安装①在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准图确定好各管段的长度，用此量法进行下料，预制，连接成整体横②管道井至住户厨房(生活阳台)段管道安装前，根据事先预留好的预埋孔洞弹线，确定支架的位置，根据管道走向进行下料安装至住户厨房(生活阳台)内，然后进行水压试验，水压试验合格后，进入下一道工序，并做好成品保护工作。用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，同时焊具通电。确保焊接工具上的指示灯指示焊具的足够热度取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间，可以在5度角范围内调整连接处的角度。PP—R管道管道外径焊接深度加热时间(秒)焊接时间(秒)间(分钟)54374384464注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起。焊接时间从接合部分连上开始算起。冷却时间是指接合部分充第80页共223页分交联所需的时间。勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间。阀门及用水器具连接必需使用PP-R配套带金属嵌件的管件。(3)UPVC塑料排水管粘接连接①承插连接时，插口必须保持清洁干净，不能有灰尘，在涂粘接剂时，应均匀，不能有漏涂，以免接头处漏水。②立管每层必须设伸缩节；外墙雨水管采用塑料支架，间距2m;每4m设一只伸缩节。③穿板的每一处应设置止水环，以免塑料管与结构结合不严漏水。④设于室内公称外径DN≥110mm的排水立管，在穿越楼层处设置阻火圈。⑥塑料管安装后应作可靠的防污染措施。A、埋地、排水横干管、排水立管安装(1)先清理预留孔洞，然后吊铅垂线设立支架。每层设置一个，支架距地1.8米。(2)塑料管每层设置伸缩节，伸缩节设置于靠近水流汇合处。每两层设置一个检查口，其中首层和顶层必须设置检查口，其中心距地面1.0m,检查口的朝向面向便于检修的方向。立管三通口的方向应对准横管方向，以免在安装横管时由于三通的偏斜面影响安装质量，三通采用90°斜三通，三通做好临时封堵。铸铁管安装1、工艺流程1、W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管接口安装程序：①安装前将直管及管件内表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净；②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。③将橡胶圈的另一头向外翻转。④将要连接的管件或直管的管口放入橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手(6.76牛。米)拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓接口就算完成，然后将支(吊)架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用2、操作要点(1)室外埋地管道安装：埋地管道采用法兰承插式橡胶圈柔性铸铁管：管道安装前将直管及管件内表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压空隙，以保证管道的柔性抗震性能；在插口端先套入法兰压盖，相续再套入橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐，承口朝来水方向；将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；将法兰压盖与承口处法兰盘上的螺孔对正，紧固连接螺栓，使橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧；调整并紧固支架螺栓，将管道固定；建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接；当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒第82页共223页式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。柔性接口排水铸铁管严禁采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。(2)室内管道安装：①、水平管道安装：A、支架安装规则：由于W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支(吊)架，距接口不大于300mm,一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架(吊)架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支(吊)C、管道安装：按W型卡箍式橡胶圈柔性铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50.②垂直管道安装：A、管道支架安装：排水管每层距结构板0.3m处及1.8m处分别设一个固定支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。楼饭图3:穿楼板专用短管使用着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3第84页共223页C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。B、排水支管安装排水支管在安装时由于横管有坡度，每个支管的尺寸都需量出。测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。在地面上切割后即可安装。C、排水管在安装过程中必须成品保护。甩口应封好堵严，卫生器具的排出口在未通水前应堵好。为灌水试验和通球试验做好准备。D、雨水管道安装同排水管道安装。其中地漏安装根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～10毫米。为保证管道今后使用流排畅通，在各地漏处设置盲板堵上，安装做法如下第85页共223页地漏防堵措施3.5管道交叉处理给排水管、雨水管道交叉及与其他管道交叉施工时，按设计规定进行处理：1、给水管与排水管及雨水管道交叉施工时，应从排水管及雨水管上面绕过；2、给水管与其他专业管道交叉时，均从其他管线下通过，并加设套管。3.6阀门安装给排水工程阀门主要包括：截止阀A、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。B、阀门的强度和严密性试验，应符合以下要求：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表要求：第86页共223页阀门试压的试验持续时间要求公称直径最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封C、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号、规格、公称压力是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。D、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。第七节电气施工方案1.管道敷设(1)暗管、盒施工：本工程室内布线一般穿镀锌厚壁钢管或PVC阻燃塑料管在墙、地坪及天棚内暗敷，其管径按图纸要求，5根以下穿一根G20管，5根及以上穿两根G25管的原则配线。(2)PVC阻燃塑料管敷设：塑料管采用梳杰PVC胶水粘接，弯管使用弹簧弯管器，弯曲半径大于10D,弯扁度小于1/10D,管子固定要牢固。(3)钢管暗敷：钢管采用丝扣或紧固式连接，并采专用接地卡跨接，G25以下的钢管用弯管器直接弯管，大管的弯曲采用液压煨弯器或气焊加热弯割，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10,弯曲半径大于10D。(4)暗盒施工：钢筋混凝土墙、柱内暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，封模前，根据线盒的尺寸安装长、宽大20mm的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做装饰面之前接短管安装器具盒，使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比线盒销大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙面平。地下室日光灯采用管吊式，在预埋灯位盒时，应考虑灯具吊杆开档的距离，荧光灯两杆间距1m,成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于5mm。(5)明配管根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。管路采用丝扣连接，安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。(6)钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。(7)钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于200mm。2.盘柜的安装(施工图纸中没有，需要落实)盘柜的安装施工工艺流程如图所示：土建基础验收土建基础验收技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有仪表送检运输就位调整定位调试、试运转1.测试每条回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧。2.有集成电路和电子元件时，用制作安装水平误差不超过1mm/m,全长总误差不第89页共223页(1)基础安装柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础，基础型钢顶部宜高出土建地面10mm,允许偏差符合下表规定：允许偏差不直度水平度位置误差及不平行度一(2)柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上，逐台找正。然后按柜(盘)固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻φ12孔，高压柜钻φ16孔，分别用M12、M16的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定：允许偏差(mm)垂直度(每m)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差成列盘面盘间接缝柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。(3)接地装置的安装：每台柜(盘)均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。(4)连接母线的安装：校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。(5)调试、试运转：调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。线路检查及绝缘摇测固定支架桥架、线槽内配线桥架、线槽安装(1)施工工艺流程：(2)安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m,支架用膨胀螺栓固定，螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。(4)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地(PE)或接零(PEN)干线相连。(5)本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(6)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施施工工艺流程：戴护口导线连接第92页共223页(1)穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。(2)穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。(3)放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：a.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;b.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；c.出户导线的预留长度为1.5m。(4)穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。(1)电缆敷设前应先按