焦化车间设备维护检修计划

焦化车间设备维护检修计划焦化车间作为焦化生产的核心单元，其设备的稳定运行直接关系到产品质量、生产效率及安全生产。为规范设备维护检修工作，降低故障停机率、延长设备使用寿命，特制定本计划，以保障车间生产系统的可靠运行。一、计划目的通过系统性的维护与检修，实现以下目标：1.及时发现并消除设备潜在故障，避免非计划停机；2.优化设备性能，提升生产效率与产品质量稳定性；3.延长设备使用寿命，降低设备运维成本；4.确保设备运行符合安全、环保规范，防范安全事故与环境污染事件。二、适用范围本计划适用于焦化车间所有生产设备，包括但不限于：焦炉本体及附属设备（推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车等）；煤气净化系统设备（脱硫塔、脱苯塔、硫铵饱和器、煤气初冷器等）；鼓冷系统设备（煤气鼓风机、冷凝泵、循环氨水泵等）；输送设备（皮带输送机、刮板输送机、螺旋输送机等）；加热炉、换热器、各类泵阀、电气仪表及自动化控制系统。三、职责分工（一）车间管理层车间主任统筹检修计划的审批、资源（人员、备件、资金）协调，监督计划执行效果；设备技术员结合设备运行台账、故障记录，制定针对性检修方案，细化作业流程、技术标准及质量要求。（二）现场执行层班组长作为现场作业的直接负责人，组织班组成员严格按计划实施检修，把控作业质量、进度及安全；操作人员落实日常点检与维护，及时反馈设备异常，配合检修作业并参与简单维护（如清洁、润滑）。（三）技术支持层设备技术员、工艺技术员提供技术指导，解决检修中的技术难题（如焦炉热修砖型匹配、煤气管道防腐工艺）；电气、仪表工程师负责电气系统、自动化设备的检修调试。四、维护检修内容与周期（一）日常维护（**每日/每周**）以“预防为主、点检定修”为原则，重点关注设备运行状态、清洁度、紧固性、润滑性：每日点检：操作人员通过“听、摸、看、测”排查异常——监听设备异响（如风机叶轮摩擦、泵体气蚀），触摸轴承、电机温度（不超过设备额定温度），观察密封点泄漏、仪表参数波动，使用测振仪、测温仪检测关键部位振动、温度；每周维护：清洁设备表面、散热通道（如焦炉交换机、煤气鼓风机冷却器），紧固松动的紧固件（如皮带轮、联轴器螺栓），按“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）完成润滑作业（齿轮箱、轴承箱油位达标、油品合格）。（二）定期检修（**月度/季度/年度**）1.月度检修（“小修”，时长≤8小时）聚焦易损件与关键辅机，示例如下：皮带输送机：检查皮带磨损（卡尺测量，磨损超原厚度1/3时更换）、滚筒轴承温升；泵类设备：检查密封填料泄漏量（超过10滴/分钟时更换）、联轴器对中偏差；阀门：测试闸阀、蝶阀的开关灵活性，检查截止阀密封面泄漏。2.季度检修（“中修”，时长1-3天）针对核心设备的功能性检查与修复：煤气鼓风机：拆解检查叶轮积灰、磨损，测量轴振动（≤4.5mm/s）、轴承间隙；脱硫塔：清理喷淋层喷嘴堵塞，检查填料层坍塌情况；焦炉四大车：检查走行轮磨损、轨道变形，调试液压系统压力。3.年度大修（“大修”，时长5-15天，结合停产周期）联合专业团队开展系统性检修与升级：焦炉本体：热态/冷态检修炉砖（检查变形、裂缝，局部更换耐火砖），调整炉柱曲度（≤5mm/m）；煤气初冷器：管束化学清洗（去除焦油、萘沉积），壳体防腐（采用环氧煤沥青涂层）；电气系统：变压器油色谱分析，控制柜除尘，电机绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ）。（三）专项检修（**按需开展**）针对特定设备或突发故障，如：焦炉热修：当炉墙窜漏、炉顶砖损坏时，采用“喷补+砌砖”结合的方式修复；煤气管道防腐：对腐蚀超标（壁厚减薄超原厚度20%）的管道，更换管段或衬里防腐；自动化系统升级：优化PLC程序，更换老化的传感器、执行器。五、实施步骤（一）前期准备1.备件与工具：设备技术员提前3天核查备件库存（如风机叶轮、泵轴密封），不足时启动采购；准备专用工具（如焦炉热修用砌砖工具、轴承加热器）；2.方案审批：检修方案经车间主任、安全科审核后，向作业人员交底（明确作业内容、风险点、防护措施）；3.安全确认：作业前对设备断电、挂牌，煤气设备用氮气置换后检测气体浓度（煤气≤24ppm、O₂19.5%-23.5%）。（二）检修实施1.按方案分工作业，优先处理影响生产的关键故障（如煤气鼓风机振动超标）；2.执行“谁检修、谁记录”，实时填写《设备检修记录表》（含检修内容、更换备件、测试数据）；3.安全管控：动火作业办理动火证，有限空间作业强制通风、气体检测，作业人员佩戴防护用品。（三）验收与交付1.自检/互检：作业组自检后，班组长组织互检，确认无遗漏；2.专检：设备技术员、工艺技术员联合验收，测试设备性能（如风机风量、泵扬程），确认达标后签字交付；3.试运行：空载试运行2小时，带负荷试运行4小时，观察设备运行参数（温度、压力、振动）是否正常。六、安全保障措施1.作业许可：断电、挂牌、上锁，煤气设备置换后检测气体，有限空间作业办理《有限空间作业票》；2.防护装备：作业人员佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩，煤气区域作业配备空气呼吸器；3.应急处置：现场配备灭火器、急救箱，设置专人监护，突发泄漏时立即撤离并启动声光报警。七、验收与记录管理1.检修完成后，填写《设备检修验收单》，记录设备参数（如焦炉炉温均匀性、风机振动值）、更换备件型号/数量、故障处理措施；2.设备技术员整理检修记录，更新《设备台账》《故障履历表》，为下次检修提供依据；3.关键设备（如焦炉、煤气鼓风机）的检修报告需存档3年以上。八、应急处理预案（一）突发故障响应建立“30分钟响应、2小时处置”机制：当焦炉煤气鼓风机故障时，立即启动备用风机，抢修小组（设备员+技术骨干）15分钟内到场，排查故障点（电机过载、叶轮卡阻等），优先更换备用部件。（二）典型故障处置煤气泄漏：现场人员撤离，关闭相关阀门，用检测仪定位泄漏点，采用打卡子、补焊（动火需重新审批）处置；焦炉高温事故：启动应急补水系统，调整加热煤气量，组织热修人员修复炉体窜漏点。九、计划优化机制每月召开“设备检修复盘会”，分析检修计划执行