脱硝装置维修技术规程标准

脱硝装置维修技术规程标准为规范脱硝装置（含SCR、SNCR及联合脱硝系统）的维修作业流程，保障设备稳定高效运行、满足环保排放要求，结合行业实践与技术规范，制定本维修技术规程。本规程适用于燃煤电厂、工业锅炉、水泥窑炉等烟气脱硝装置的日常维护、故障检修及部件更换作业。一、维修前准备工作开展维修作业前，需从技术资料、工具材料、现场安全三方面做好准备：技术资料梳理：收集装置设计图纸、设备说明书、历史维修记录及运行参数曲线，明确催化剂型号、还原剂系统配置、电气控制逻辑等核心参数，为维修方案制定提供依据。工具材料筹备：准备专用拆装工具（如催化剂模块吊装架、声波吹灰器检修套装）、检测仪器（烟气分析仪、氨逃逸检测仪、振动分析仪），并备足合格备件（催化剂单元、喷氨格栅喷嘴、电磁阀、密封垫片等）。需提前校验工具精度、核查材料合规性（如密封胶耐温等级需匹配烟气温度）。现场安全管控：办理设备停电、挂牌上锁手续，隔离还原剂储存与输送系统（如液氨储罐氮气置换、尿素溶液管道加装盲板）；设置警示标识，检测作业环境（氨浓度≤20mg/m³、氧气含量≥19.5%），配备防毒面具、正压式呼吸器及应急洗眼器，确保作业区域通风良好。二、日常维护核心要点日常维护需按系统分模块开展，重点关注还原剂系统、催化剂系统、反应器及烟风系统、电气控制系统的运行状态：（一）还原剂系统维护每日监测液氨储罐压力/液位、尿素溶解罐搅拌器运行状态、喷氨格栅压力分布；每周清理喷嘴堵塞（采用压缩空气吹扫或专用通针，避免损伤喷嘴内壁）；每月校验氨流量调节阀、尿素泵压力表，每季度检查氨蒸发器换热管结垢情况（通过进出口温差判断，温差超设计值10℃时启动化学清洗）。（二）催化剂系统维护每周检查声波/蒸汽吹灰器运行频率与效果，记录反应器进出口差压（SCR系统差压＞800Pa时需强化清灰）；每月目视检查催化剂模块是否坍塌、堵塞，每半年采用便携式光谱仪检测催化剂活性（活性低于设计值80%时评估更换）；清灰作业优先采用脉冲喷吹，避免高压水直接冲击催化剂（特殊情况需防水保护）。（三）反应器与烟风系统维护每月检查反应器内壁防腐层（如鳞片树脂涂层）是否鼓泡、脱落，及时修补避免烟气腐蚀；每季度检查膨胀节密封、烟道挡板门漏风率（漏风率＞3%时调整密封件）；每年清理反应器内积灰（采用负压抽吸或低压水冲洗，冲洗后需烘干催化剂）。（四）电气与控制系统维护每日巡检PLC柜温度、模块指示灯状态，记录关键参数波动；每月测试氨逃逸分析仪零点/量程，每季度校验NOx在线监测仪、执行机构反馈精度；每年检查UPS供电时长（需满足30min以上应急供电），备份控制系统程序。三、故障诊断与检修流程针对脱硝效率下降、反应器差压过高、还原剂泄漏等典型故障，需遵循“排查-分析-处置”的闭环流程：（一）脱硝效率下降1.排查方向：氨逃逸浓度（＞8mg/m³提示喷氨不均或催化剂失活）、喷氨格栅喷嘴堵塞（拆解后通流试验）、催化剂活性（采样送实验室检测）、烟气温度（SCR脱硝窗口____℃，超温/低温需调整热源）。2.检修措施：疏通喷嘴、更换失效催化剂单元、优化燃烧器配风或调整热源。（二）反应器差压过高1.排查方向：吹灰器故障（声波功率、蒸汽压力检测）、催化剂积灰/堵塞（内窥镜观察）、烟道挡板门卡涩（测试开度反馈）。2.检修措施：修复吹灰器、高压水冲洗催化剂、更换挡板门密封件。（三）还原剂泄漏1.排查方向：便携式氨检测仪定位泄漏点（管道焊缝、阀门填料、储罐法兰）、压力表/液位计接口密封性。2.检修措施：紧固螺栓、更换填料/垫片；液氨系统泄漏需氮气置换后动火补焊。四、关键部件维修技术要求（一）催化剂维修清洗：积灰堵塞采用50℃热水+0.1%非离子表面活性剂循环清洗，硫酸氢铵堵塞采用稀氨水（pH=9）浸泡（温度≤60℃），清洗后于120℃以下烘干（避免活性组分烧结）。更换：模块吊装保持水平，相邻模块间隙≤2mm，密封胶条压缩量20%-30%；安装后进行气流分布测试，偏差≤5%。（二）喷氨格栅维修喷嘴拆装：使用扭矩扳手（力矩8-12N·m），更换后进行雾化试验（雾滴直径≤100μm、喷射角度偏差≤5°）。管道焊接：采用氩弧焊，焊缝探伤等级Ⅱ级；打压试验压力为工作压力1.5倍，保压30min无泄漏。（三）电气控制维修控制器维修：更换CPU模块前备份程序，模拟量模块校准误差≤0.5%FS。执行机构调试：行程误差≤1%，响应时间≤2s，手动/自动切换无卡滞。五、维修质量验收标准维修完成后，需从性能指标、安装精度、密封性、试运行四方面验收：性能指标：脱硝效率恢复至设计值±5%，氨逃逸≤8mg/m³，反应器进出口差压≤设计值1.2倍，NOx排放满足环保要求。安装精度：催化剂模块平面度≤3mm/m，喷氨格栅水平度≤2mm/m，挡板门开关角度误差≤2°。密封性：还原剂管道打压无泄漏，反应器漏风率≤2%，电气柜IP防护等级符合设计（如IP54）。试运行：带负荷运行72h，各参数波动≤设计值10%，无异常报警。六、安全与环保要求（一）作业安全氨区作业需2人以上，携带氨气检测仪，禁止明火、静电作业；催化剂更换时佩戴防尘口罩（粉尘含重金属），废催化剂按危废交由有资质单位回收。（二）环保要求维修产生的废油、废垫片、废催化剂分类收集，严禁随意排放；清洗废水需中和至pH=6-9后排放，氨浓度≤15mg/L。七、维修记录与档案管理记录内容：维修工单（故障描述、处理措施、备件清单）、检测报告（烟气分析、催化剂活性、焊缝探伤）、试运行曲线。档案管理：纸质档案保存5年，电子档案