市政排水系统维护技术操作手册

市政排水系统维护技术操作手册一、系统概况与维护原则市政排水系统是城市防洪排涝、水污染防治的核心基础设施，由排水管道（雨水管、污水管）、排水泵站、检查井、雨水口、截污设施等组成。科学维护需遵循以下原则：预防性维护：以“防患于未然”为核心，通过定期巡查、监测提前发现隐患，降低突发故障概率。规范性操作：严格遵循《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ68）等国家及地方技术规范，确保维护行为合法合规。安全优先：作业前落实有限空间作业审批、气体检测等安全交底，配备防毒面具、救生绳等防护装备，避免人员伤亡。环保协同：清淤污泥需经脱水处理后运至指定填埋场或资源化利用，严禁随意倾倒造成二次污染。二、日常巡查与监测技术（一）日常巡查实施1.巡查周期雨水管道、雨水口：雨季每周1次，旱季每两周1次；污水管道、检查井：每周1次（含周边3米范围内地面沉降、渗漏检查）；泵站、截污设施：每日1次（重点检查运行状态、设备异响、渗漏等）。2.巡查内容管道及检查井：外观有无裂缝、变形、沉降；井盖是否缺失、异响；井内积泥深度（污水井≤30cm，雨水井≤50cm）；管道接口是否渗漏。雨水口：格栅是否被落叶、垃圾堵塞，周边是否有私接管线、违章占压。周边环境：管道沿线是否有施工破坏（如机械碾压、土方开挖），河道排口是否返水。（二）监测技术应用1.流量监测使用超声波流量计或电磁流量计，在泵站出水口、主干管关键节点安装，监测平峰、高峰（如早/晚高峰、暴雨期）流量。若流量骤增，可能为管网破裂；若骤减，可能为管道堵塞。2.水质监测每月采集污水管、泵站出水水样，检测COD、氨氮、SS（悬浮物）等指标。若浓度骤升（如工业偷排）或骤降（如管道渗漏），需溯源排查。3.管道检测CCTV检测：将带摄像头的检测机器人送入管道，记录内部结垢、破裂、错口等缺陷，生成检测报告（按《城镇地下排水管道检测与评估技术规程》CJJ181分级）。声呐检测：针对充满水的管道（如雨水干管），通过声呐成像识别管内积泥、障碍物、变形情况。三、管道清淤与疏通技术（一）机械清淤法1.绞车清淤（适用于管径≥300mm的管道）操作流程：检查井内放置绞车，下游井设滑轮，钢丝绳连接抓斗、通沟牛等清淤工具；绞车牵引工具往返刮除管内积泥，污泥排入专用运输车；高压水枪冲洗管壁残留淤泥，直至水流清澈。2.高压水射流清淤（通用型方法）设备：高压清洗车（压力≥15MPa），前端配扇形喷头。操作：将喷头送入管道，高压水冲刷积泥，污泥随水流排入下游检查井，再由吸污车抽运。（二）人工辅助清淤（特殊场景）针对管径<300mm或机械无法到达的支管，采用“竹片疏通+人工掏挖”：1.竹片前端绑钢丝刷，往返拉动清除管壁浮泥；2.人工进入检查井（需强制通风、气体检测合格），用铁铲、桶勺清理井底积泥，污泥装袋后吊运出井。（三）验收标准清淤后管道内积泥深度≤5%管径（或≤10cm），水流速度≥设计流速的80%，CCTV复检无明显淤泥残留。四、泵站与附属设施维护（一）排水泵站维护1.水泵机组日常检查：运行时振动≤4.5mm/s，轴承温度≤75℃，密封漏水≤10滴/分钟；维护要点：每季度清理泵壳、叶轮杂物（如塑料袋、树枝），每年拆检轴承、更换润滑油（具体型号参考设备手册）。2.电气系统每月检查配电柜接线端子（无松动、灼烧），电容补偿柜功率因数≥0.9；雨季前测试备用发电机（带载运行≥30分钟，燃油储备≥72小时用量）。3.格栅设备机械格栅：每日清理栅渣（含水率≤80%），每周检查链条张紧度、除污齿耙磨损；人工格栅（小型泵站）：每2小时巡查，栅渣堵塞时立即清理，避免溢流。（二）附属设施维护1.检查井每半年用水泥砂浆修补裂缝、脱落井壁，更换破损井盖（承重等级符合道路类型，如主干道用D400型）；井周回填土沉降时，采用级配砂石分层夯实（压实度≥95%）。2.雨水口每周清理格栅（雨季加密至每日），清除周边50cm内杂物；雨水口连接管堵塞时，用高压水反向冲洗（从检查井向雨水口冲水）。3.截污设施（如截污挂篮、浮筒阀）每月清理截污篮（截留的垃圾、油污），检查浮筒阀密封性（无渗漏、卡阻）；雨季前测试截污设施自动切换功能（晴天截污、雨天排涝）。五、应急处置与修复技术（一）突发故障处置1.管道堵塞/溢流立即启动备用排水泵（如泵站），用临时排水管导排积水；现场快速定位（通过CCTV或听漏仪），优先采用高压水射流疏通，必要时开挖抢修。2.管道坍塌/渗漏封闭事发段管道（上游截流、下游抽水），设置警示围挡；采用钢板桩支护或沙袋围堰防止次生灾害，同步编制修复方案。3.暴雨应急提前开启泵站（超设计水位时启动防汛泵），安排专人巡查易涝点（如隧道、低洼路段）；调用龙吸水、移动泵车抢排，协调交警封闭积水路段。（二）管道修复技术1.局部修复（小缺陷）紫外光固化（UV-CIPP）：将浸满树脂的软管拉入缺陷段，紫外灯照射固化（固化时间≤2小时），修复后管径损失≤5%。点状修复：针对裂缝、孔洞，用树脂注浆+补丁片加固，适用于缺陷面积<0.1㎡的情况。2.整体修复（长段缺陷）翻转内衬法（CIPP）：将内衬管（聚酯纤维+树脂）通过水压翻转入旧管，热水固化后形成新管（可提高管径1-2级）。碎管法：用碎管机破碎旧管，同步拉入新PE管，适用于管径≤600mm的管道。3.开挖修复（大口径或复杂地段）分段开挖（每段≤50m），更换为钢筋混凝土管或球墨铸铁管，接口采用橡胶圈密封；回填时分层压实（每层≤30cm），路面恢复采用沥青或混凝土（强度≥原路面）。六、维护记录与管理（一）台账管理建立“一井一档、一管一档”：检查井：编号、位置、深度、材质、历次维护记录（清淤时间、修复内容）；管道：管径、走向、埋深、检测报告（缺陷等级、修复建议）；设备：泵站水泵、格栅、发电机的运行时长、维修记录、备件更换清单。（二）报告编制月度报告：统计巡查次数、清淤量、设备故障次数，分析隐患趋势（如某路段检查井渗漏率上升）；年度报告：评估系统整体健康度（如优良管道占比、泵站能效），提出下年度维护计划（如重点修复路段、设备更新）。（三）信息化管理采用GIS排水管网系统：标注管道、检查井位置，关联检测报告、维护记录，支持手机端巡查打