焊工安全与职业健康标准操作规程

焊工安全与职业健康标准操作规程一、前言焊接作业伴随电弧高温、有毒烟尘、易燃易爆气体及触电风险，操作不当易引发火灾、爆炸、职业性灼伤、尘肺病等事故或疾病。本规程从作业全流程明确安全与健康管理要求，为焊工规范操作、风险防控提供实操指引，保障作业安全与职业健康。二、作业前准备（一）环境安全核查1.场地清理：作业区域5米内清除易燃、易爆物品（如油漆、木材、气瓶），无法移除时用防火隔板、湿麻袋隔离，地面铺防火毯。2.通风与照明：室内作业开启排风扇/轴流风机；密闭空间（储罐、管道）作业前，测氧仪检测氧气浓度（≥19.5%）并持续通风，照明采用12V安全电压。3.触电防护：潮湿环境/金属容器内作业，铺设干燥绝缘垫，焊工穿绝缘鞋，工具绝缘层完好，严禁单人作业，安排专人监护。（二）设备与器具检查1.焊接设备：焊机外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆无破损、接头牢固；空载电压＞90V时，加装空载降压保护器。2.气路与气瓶：乙炔瓶直立固定（严禁卧放），距氧气瓶、明火≥5米；气瓶减压阀、胶管无老化，肥皂水检测气密性，严禁铁器敲击气瓶。3.防护器具：检查面罩滤光片（依焊接电流选7-13号）、绝缘手套（耐压≥5000V）、阻燃防护服（符合GB8965.1）、防烫鞋完整性；防尘口罩适配焊接烟尘类型（如不锈钢焊接选防铬口罩）。三、作业过程安全操作（一）个人防护执行1.焊接时佩戴防护面罩（滤光片无裂纹、透光均匀），头发纳入工作帽，袖口、裤脚扎紧，禁止穿化纤衣物。2.更换焊条戴绝缘手套，避免徒手接触炽热焊渣；仰焊作业时，背部、颈部垫防火毯，防止烫伤。（二）设备操作规范1.参数设置：依母材材质、厚度调节电流（如低碳钢焊接电流50-200A），严禁超焊机额定负载持续率（如60%负载率时，每工作6分钟休息4分钟）。2.移动与启停：移动焊机/更换电缆时，先切断电源；焊接结束后，待焊枪冷却再挂放，避免烫伤或火灾。3.特殊环境作业：密闭空间焊接时，每30分钟轮换作业，监护人员实时监测气体浓度，发现头晕、恶心立即撤离。（三）防火防爆管控1.焊接区域配备ABC类灭火器、消防砂，下方设接火盆；高空焊接时，下方拉警戒线，清除易燃物并设专人看火。2.禁止在涂有油漆、镀锌层的工件上焊接（产生有毒气体），若需焊接，先彻底清除涂层并通风。（四）触电防护强化1.焊机二次侧空载电压过高时，加装防触电装置；雨天禁止室外焊接，电缆避免浸泡水中。2.严禁利用管道、脚手架、钢丝绳等作为焊接回路，防止触电或损坏设备。四、职业健康防护（一）烟尘与有毒气体防控1.焊接时开启排烟装置（如焊烟净化器，风量≥200m³/h），作业人员与烟源保持≥1米距离，避免长时间停留上风侧。2.焊接不锈钢、镍基合金时，佩戴防铬、镍防尘口罩（过滤效率≥95%）；焊接铝镁合金时，加强通风，防止铝尘肺。（二）弧光与噪声防护1.弧光作业时，周围设遮光板，避免他人直视；工作后用温水清洗面部、颈部，防止弧光性皮炎。2.接触噪声（如等离子切割、风机）时，佩戴硅胶耳塞（降噪值≥25dB），每日连续暴露时间≤2小时，或采用轮岗制。（三）躯体健康维护1.避免长时间弯腰、仰焊，每小时起身活动5分钟，拉伸腰颈肌肉；焊接平台高度以肘部自然下垂为宜，减少肢体劳损。2.定期职业健康体检（每年1次），重点检查肺功能、眼晶状体、血常规（锰中毒监测）。五、应急处置流程（一）触电急救1.立即切断焊机电源或用干燥木棍挑开电缆，施救者穿绝缘鞋、戴手套，避免二次触电。2.若伤者呼吸停止，立即心肺复苏，同时拨打急救电话，切勿轻易放弃（黄金4分钟内施救成功率最高）。（二）火灾爆炸处置1.初期火灾用灭火器扑灭，若涉及气瓶燃烧，先关闭阀门（无法关闭时，大量水冷却瓶体，待火势减弱后撤离）。2.爆炸发生时，迅速远离现场，向上风侧撤离，报告消防部门并协助疏散周边人员。（三）灼伤与中毒处理1.烫伤用流动冷水冲洗15分钟，涂抹烫伤膏；弧光灼伤眼睛（电光性眼炎），用新鲜人乳或眼药水冷敷，闭眼休息，避免强光刺激。2.吸入有毒气体（如一氧化碳、臭氧）后，立即移至通风处，解开衣领，吸氧并送医，途中保持呼吸道通畅。六、作业后收尾要求1.设备归位：关闭焊机电源、气瓶阀门，整理电缆并悬挂，焊枪、割炬放干燥工具箱内，气瓶推至指定存放区（远离热源、通风良好）。2.现场清理：清除焊渣、废料，检查作业区域有无残留火种（手触地面温度正常方可离开），恢复场地整洁。3.个人清洁：更换工作服，温水清洗暴露皮肤，洗头、洗澡（去除烟尘残留）；口罩、手套等防护用品单独存放、定期更换。4.设备维护：清理焊机散热孔灰尘，检查电缆接头是否松动，焊炬喷嘴堵塞时用通针清理，记录设备运行状态（如电流波动、异响）。七、培训与考核机制（一）岗前培训新焊工接受不少于40学时安全培训，内容包括焊接安全规程、职业健康防护、应急处置实操（灭火器使用、心肺复苏），考核合格（理论80分以上、实操无违规）方可上岗。（二）定期复训每年组织1次复训（不少于16学时），更新内容包括新设备操作规程（如机器人焊接安全）、新材料危害防控（如激光焊接烟尘），复训后考核，不合格者补考或调岗。（三）日常考核班长每日检查焊工防护用品佩戴、设备操作合规性，发现违规立即纠正并记录；每月开展案例分析会，通报违章行为及事故隐患，强化安全意识。八、持续改进1.每半年收集焊工反馈，结合事故案例（如某厂气瓶卧放爆炸）修订规程，优化防护措施（如新增焊接机器人安全联锁装置要求）。2.引入新技