大型履带吊拆卸与安装专项施工方案

大型履带吊拆卸与安装专项施工方案一、工程概况（一）项目背景因施工区域调整，需对[品牌+型号]大型履带式起重机进行整体拆卸、运输及异地重新安装。设备原作业地点为[项目地点]，安装后将投入[新项目名称]的钢结构吊装作业，需满足主臂[长度]、额定起重量[吨位]的施工工况要求。（二）设备基本参数设备型号：[品牌+型号]主臂最大长度：[长度]（含副臂时总长度[长度]）额定起重量（主臂工况）：[吨位]履带板数量/单块重量：[数量]块/约[重量]转台总重量：约[重量]主臂节数/单节重量：[节数]节/最重节约[重量]二、编制依据1.设备原厂《安装/拆卸说明书》《维护手册》；2.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）；3.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）；4.项目施工组织设计及钢结构吊装专项方案；5.施工现场勘察报告（含场地承载力、运输路线坡度/转弯半径等参数）。三、施工部署（一）组织机构与职责成立专项施工小组，明确各岗位职责：项目经理：统筹拆卸/安装全流程，协调资源与外部接口；技术负责人：编制方案、技术交底，指导臂架组对、液压调试等关键工序；安全负责人：现场安全监督、隐患排查、应急处置；起重指挥：持证上岗，统一信号指挥，确认吊点/索具安全；机械/电工：负责设备拆解、电路/液压系统连接，处理机械故障；作业班组：按规程完成构件拆卸、运输、安装的具体操作。（二）施工进度计划1.拆卸阶段（共3天）：第1天：设备断电/放油、辅助吊车就位、安全警戒区设置；第2-3天：主臂/副臂分段拆卸、转台与下车分离、履带分解；2.运输阶段（共2天）：按部件重量/尺寸规划运输顺序，选用平板车运输，每车配备2名押运员；3.安装阶段（共4天）：第1天：下车组装、履带安装、水平度调整；第2-3天：转台吊装、主臂/副臂组对、液压系统连接；第4天：电气系统调试、空载/负载试验。（三）资源配置1.机械设备：辅助吊车：[型号]汽车吊（额定起重量[吨位]，作业半径[距离]）；运输车辆：[数量]辆平板拖车（载重[吨位]，车板长度[长度]）；工具：力矩扳手（精度±5%）、液压泵站、钢丝绳（φ[直径]）、卸扣（额定载荷[载荷]）；2.材料：防护材料：防雨布、防锈漆、垫木（200×200×2000mm）；消耗品：螺栓防松胶、液压油（型号[型号]）、润滑脂（型号[型号]）。四、施工工艺（一）拆卸工艺要点1.前期准备切断总电源，拆除外接电缆；排放液压油、燃油至专用容器（严禁渗漏，做好环保防护）；检查设备结构完整性：确认臂架无变形、焊缝无开裂，液压管路接头密封良好；划定20m×30m警戒区，设置警示标识，安排专人值守。2.臂架拆卸（以主臂为例）吊点选择：按说明书指定位置设置吊点，主臂根部吊点用φ[直径]钢丝绳（长度[长度]），中部吊点用φ[直径]钢丝绳（长度[长度]）；分段拆卸：从副臂向主臂根部依次拆除，每节臂拆卸前标记编号（如“主臂-1”“主臂-2”），防止安装错位；注意事项：臂架下放时保持水平，严禁猛拉猛放；拆卸的销轴、螺栓单独装袋并标记对应位置。3.转台与下车分离拆除转台与下车的连接螺栓（共[数量]颗，M[规格]），使用力矩扳手按“对角拆卸”原则松开（力矩值[力矩]N·m）；辅助吊车起吊转台（重量[重量]），起吊前试吊（离地300mm，停留5分钟检查稳定性）；转台放置于垫木上，垫木间距≤2m，顶面水平误差≤2mm。4.履带拆卸拆除履带张紧装置，放出履带张紧油缸内的油脂；用专用工具切断履带销（注意防火，下方垫石棉布），将履带板分解为单块，每块用钢丝绳（φ[直径]）固定，防止滑落。（二）安装工艺要点1.下车组装与履带安装下车底盘放置于混凝土基础（承载力≥[承载力]kPa），调整水平度（误差≤1/1000），紧固地脚螺栓（力矩[力矩]N·m）；履带板按编号依次组装，张紧油缸注脂至说明书规定压力（[压力]MPa），履带下垂量≤[长度]mm。2.转台吊装辅助吊车起吊转台，安装连接螺栓（M[规格]），按“对角紧固”原则分三次拧紧（初拧力矩[力矩1]、复拧[力矩2]、终拧[力矩3]N·m）；安装回转支承液压管路，检查回转机构润滑情况。3.主臂/副臂组对主臂按编号从根部向端部组对，每节臂连接时检查销孔同轴度（误差≤1mm），销轴安装后穿开口销（尾部劈开≥60°）；副臂与主臂连接时，调整仰角至[角度]°，使用拉绳控制臂架摆动。4.液压与电气系统调试液压管路连接前清理接口，涂密封胶后紧固（力矩[力矩]N·m），加注液压油至液位计中线；电气系统接线按编号对应，检查绝缘电阻（≥2MΩ），通电后测试各机构动作（如变幅、回转、行走）是否正常。五、质量与安全保证措施（一）质量控制1.材料检验：螺栓、钢丝绳、卸扣须有出厂合格证，现场抽检螺栓硬度（HB[硬度]）、钢丝绳断丝数（≤总丝数5%）；2.过程验收：拆卸后部件编号正确率100%，防护到位率100%；安装时主臂直线度误差≤L/1000（L为主臂长度），履带平行度误差≤5mm；3.载荷试验：安装完成后进行1.1倍额定载荷静载试验（停留10分钟，测量结构变形）、1.05倍额定载荷动载试验（连续动作3次，检查机构稳定性）。（二）安全管理1.作业环境：风速≥12m/s时停止起重作业，雨雪天设置防滑措施；警戒区内严禁非作业人员进入，起重机械与高压线安全距离≥[距离]m；2.人员安全：所有作业人员持证上岗（起重工、电工、焊工证有效期内），佩戴安全帽、安全带（高空作业时挂设生命线）；起重指挥使用标准手势/哨音，严禁酒后、疲劳作业；3.机械安全：辅助吊车支腿须完全伸出，垫木面积≥[面积]m²，地面承载力≥[承载力]kPa；钢丝绳与锐边接触处垫护角，卸扣销轴拧紧后外露螺纹≥3牙。六、应急预案（一）风险识别与应对1.起重伤害：若构件坠落，立即停止作业，抢救伤员（骨折固定、止血），联系120；检查索具/吊点，重新计算起重参数；2.机械故障：辅助吊车故障时，启用备用吊车（[型号]），同时联系厂家维修；液压系统泄漏时，关闭阀门，更换密封件；3.触电事故：作业人员触电时，立即切断电源，使用绝缘杆分离触电者，进行心肺复苏，送医抢救。（二）应急资源急救箱（含绷带、消毒水、止血带、担架）；备用设备：发电机（[功率]kW）、液压泵站（[流量]L/min）；联络方式：项目应急电话[短号]，附近医院[名称]（距离[距离]km）。七、文