富集工岗前基础模拟考核试卷含答案

富集工岗前基础模拟考核试卷含答案一、单选题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选、未选均不得分）1.富集工段常用的重介质密度范围是A.1.2～1.4g/cm³B.1.4～1.6g/cm³C.1.6～1.8g/cm³D.1.8～2.0g/cm³答案：B解析：重介质分选的核心是密度介于精矿与尾矿之间，1.4～1.6g/cm³可覆盖多数硫化铜镍矿需求，过高易夹带尾矿，过低则精矿损失大。2.下列哪项不是重介质旋流器“压降突变”的常见诱因A.沉砂口堵塞B.给矿浓度骤降C.介质泵汽蚀D.溢流管磨损答案：D解析：溢流管磨损会导致粒度跑粗，但对系统压降影响呈缓慢趋势，不会引发“突变”。3.磁铁矿粉作为重介质时，其磁性率应不低于A.45%B.55%C.65%D.75%答案：C解析：磁性率＜65%时，磁选回收效率指数级下降，介质损耗>1.2kg/t，经济性恶化。4.重介质系统停车时，最先关闭的阀门是A.补水分散阀B.介质泵出口阀C.磁选机冲洗水阀D.脱介筛喷冲水阀答案：B解析：先关泵出口阀可防止停泵瞬间回水冲击，避免泵叶轮反转及管道水锤。5.脱介筛筛板“盲孔”现象最直接检测方法是A.超声波测厚B.荧光渗透C.高压水试验D.筛分效率反算答案：C解析：高压水试验可瞬间发现喷淋死角，盲孔处无水流射出，直观且无需停机。6.介质桶液位计最常采用的防护等级是A.IP54B.IP55C.IP65D.IP67答案：C解析：现场喷淋水频繁，IP65可完全防尘并防任意方向低压喷水，兼顾成本与可靠性。7.重介分选中，矿石“解离度”是指A.有用矿物单体质量/有用矿物总质量B.有用矿物单体颗粒数/总颗粒数C.有用矿物单体体积/矿石总体积D.有用矿物单体表面积/总表面积答案：A解析：解离度以质量为基准，可直接代入金属平衡计算，避免颗粒形状差异带来的误差。8.磁选机尾矿品位异常升高，首先应检查A.磁偏角B.矿浆pHC.磁包角D.冲洗水压力答案：A解析：磁偏角漂移会导致磁场有效分选区偏移，磁性物回收率下降，尾矿品位升高最敏感。9.下列关于重介质粘度的说法正确的是A.随温度升高而升高B.随磁铁矿粒度变细而降低C.随含泥量增加而升高D.随给矿量增加而降低答案：C解析：泥质颗粒增加导致矿浆屈服应力增大，表观粘度升高，与温度、粒度、给矿量关系相反。10.重介系统启车前，介质桶液位应保持在A.30%B.40%C.50%D.60%答案：D解析：60%液位可保证泵连续吸上，且留有足够缓冲量，防止启车瞬间液位骤降造成泵抽空。11.脱介筛筛缝选择首要依据是A.给矿最大粒度B.介质最大粒度C.精矿最小粒度D.尾矿最小粒度答案：B解析：筛缝必须<介质最大粒度，否则磁铁矿大量漏筛，导致介质循环量失衡。12.磁选机磁系包角一般设计为A.90°B.120°C.150°D.180°答案：C解析：150°包角兼顾磁性物回收率与设备体积，过小回收率低，过大则分选区冗余。13.介质泵轴承温度报警值通常设为A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C解析：滚动轴承润滑脂在>80℃时氧化速度翻倍，设80℃报警可预留10℃安全裕量。14.下列哪项不是降低介质损耗的技术措施A.提高脱介筛喷冲水压力B.减小磁选机磁偏角C.增加磁选机冲洗水D.降低重介旋流器给矿浓度答案：D解析：降低给矿浓度会增大旋流器体积流量，反而增加介质携带损失，与目标相反。15.重介系统“跑介”现场最直观现象是A.磁选机电流下降B.脱介筛筛上水量增大C.介质桶液位持续下降D.溢流粒度变细答案：C解析：跑介即介质流失，桶内液位无法保持，需不断补加新介，现象最直接。16.磁铁矿粉“325目”含量一般要求A.>30%B.>50%C.>70%D.>90%答案：C解析：325目>70%可保证重介质稳定性，过粗易沉降，过细则粘度激增。17.重介旋流器给矿压力与分选密度关系是A.压力升高，分选密度升高B.压力升高，分选密度降低C.压力升高，分选密度先升后降D.压力与分选密度无关答案：A解析：压力升高，离心力场增强，沉砂口排出密度增大，系统分选密度随之升高。18.介质桶搅拌器叶片磨损超过原厚度多少必须更换A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C解析：>30%磨损后搅拌功率曲线陡降，桶底易沉矿，且动平衡破坏，振动超标。19.磁选机磁系表面场强衰减到初始值多少时需充磁A.85%B.80%C.75%D.70%答案：D解析：场强<70%时，磁性物回收率下降>5%，介质损耗超标，需重新充磁。20.脱介筛橡胶弹簧疲劳裂纹长度超过多少必须报废A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B解析：裂纹>10mm后，弹簧刚度下降>15%，筛体共振频率偏移，易引发横梁断裂。21.重介系统冬季防冻，介质桶最低温度应保持在A.2℃B.5℃C.8℃D.10℃答案：B解析：5℃可防磁铁矿粉结块及管道冰堵，再低则粘度升高，泵效率下降。22.磁选机尾矿品位日波动允许范围A.±0.2%B.±0.3%C.±0.4%D.±0.5%答案：A解析：重介系统稳定性高，尾矿品位日波动±0.2%即满足金属平衡要求，超标需排查。23.介质泵进口管径突然缩径，最直接后果是A.泵扬程升高B.泵汽蚀C.泵功率下降D.泵效率升高答案：B解析：缩径导致进口流速升高，局部压力低于汽化压力，产生汽蚀，叶轮快速损坏。24.重介旋流器沉砂口直径与分选密度关系A.沉砂口增大，分选密度升高B.沉砂口增大，分选密度降低C.沉砂口增大，分选密度不变D.沉砂口减小，分选密度降低答案：B解析：沉砂口增大，沉砂量升高，系统密度被稀释，分选密度下降。25.磁选机分选区矿浆层厚度一般控制在A.5～10mmB.10～20mmC.20～30mmD.30～40mm答案：B解析：10～20mm兼顾处理能力与非磁性物夹带，过厚磁性物回收率下降，过薄处理量低。26.介质桶液位计采用差压变送器时，其毛细管填充液常用A.水B.甘油C.硅油D.煤油答案：C解析：硅油粘度温度系数小，防冻40℃，且不与磁铁矿反应，长期稳定性好。27.脱介筛喷冲水压力低于多少时，介质回收率显著下降A.0.05MPaB.0.10MPaC.0.15MPaD.0.20MPa答案：C解析：现场试验表明，<0.15MPa时，筛面水膜无法穿透磁铁矿层，夹带损失增加30%。28.磁选机磁系表面不锈钢防护筒厚度一般选A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B解析：2mm可耐矿浆冲刷3～5年，且对磁场衰减<3%，兼顾寿命与磁性能。29.重介系统突然停电，最先动作的保护设施是A.备用电池阀B.事故冲洗水阀C.液位报警器D.泵出口止回阀答案：D解析：泵出口止回阀靠重力自动关闭，防止介质倒流造成泵反转，无需电源。30.磁铁矿粉“水分”指标要求A.<3%B.<5%C.<8%D.<10%答案：B解析：水分>5%时，磁团聚严重，筛分效率下降，且冬季易结冰。二、多选题（每题2分，共20分。每题至少有两个正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些因素会导致重介旋流器“拉稀”A.给矿浓度过低B.沉砂口过大C.给矿压力过高D.介质密度过低答案：A、B、D解析：拉稀即沉砂浓度极低，A、B、D均使沉砂稀释；C反而使沉砂浓度升高。32.磁选机磁系退磁的常见原因包括A.高温冲击B.强烈振动C.反向直流场D.矿浆pH>10答案：A、B、C解析：pH>10对磁系无退磁作用，高温、振动、反向磁场是主要退磁源。33.脱介筛筛面物料跑偏的调整手段有A.调整激振器偏心块相位B.改变弹簧刚度C.调整给料溜槽角度D.增减筛面压条答案：A、C、D解析：弹簧刚度主要影响筛体整体振动参数，对跑偏无直接调节作用。34.介质桶液位波动大的机械方面原因A.搅拌器叶片脱落B.泵进口堵塞C.液位计引压管堵塞D.补水电磁阀失灵答案：A、B、C解析：补水电磁阀失灵属仪控原因，非机械范畴。35.降低磁铁矿粉损耗的管理措施A.建立介质消耗日报B.设置介质回收专项奖C.定期校验皮带秤D.提高旋流器给矿浓度答案：A、B、C解析：D为技术措施，非管理手段。36.重介系统启车前必须确认的仪控条件A.介质桶液位>60%B.磁选机冷却水流量正常C.脱介筛喷冲水压力>0.15MPaD.泵轴承温度<80℃答案：A、B、C解析：D为运行中监控值，启车前轴承温度通常与环境温度接近，无需作为启车条件。37.磁选机分选区矿浆起泡的危害A.降低磁性物回收率B.增加尾矿品位C.导致液位虚高D.加速磁筒磨损答案：A、B、C解析：泡沫对磁筒磨损无直接加速作用。38.重介旋流器给矿泵选型需考虑A.流量—扬程曲线平坦B.过流件耐磨指数>128C.允许通过最大粒度D.泵效率>90%答案：A、B、C解析：重介系统泵效率通常80%左右，>90%为清水泵指标，不现实。39.冬季重介系统防冻重点部位A.介质泵进口管B.磁选机尾矿管C.脱介筛喷冲水管D.磁选机冷却水管答案：A、B、C解析：冷却水管为闭路循环，且自身发热，无需特别防冻。40.介质桶搅拌功率不足的现象A.桶底积矿B.液位波动大C.磁选机电流升高D.介质密度不均答案：A、B、D解析：搅拌功率不足导致介质沉降，磁选机给矿浓度下降，电流应降低而非升高。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.重介旋流器给矿压力越高，分选精度一定越好。答案：×解析：压力过高，湍流强度增大，精度反而下降，存在最优区间。42.磁选机磁系表面出现锈斑，可用砂纸打磨后继续使用。答案：×解析：砂纸打磨会破坏不锈钢筒表面粗糙度，加速后续磨损，应使用酸洗钝化。43.脱介筛筛缝磨损后可临时调转筛板方向延长寿命。答案：√解析：调转180°可让未磨损侧承受主要冲刷，属现场应急手段。44.磁铁矿粉粒度越细，重介质稳定性越好，但粘度一定升高。答案：√解析：细颗粒布朗运动强，稳定性好，但比表面积增大，粘度必然升高。45.介质泵进口管径大于出口管径可降低汽蚀风险。答案：√解析：进口流速降低，压力损失减小，NPSH裕量增加。46.磁选机冲洗水使用回水可节约新水，但会导致尾矿品位升高。答案：√解析：回水含少量磁性物，二次进入分选区，夹带非磁性物概率增加。47.重介系统停车超过8h，必须排空介质桶以防磁铁矿沉淀板结。答案：×解析：只需保持搅拌运行，无需排空；排空反而增加启车难度。48.磁选机电机功率因数低于0.85时，必须加装就地补偿。答案：√解析：功率因数<0.85将被电网公司罚款，且线路损耗增加。49.脱介筛激振器轴承每运行2000h必须更换润滑脂。答案：√解析：重介现场高粉尘，2000h更换可保证轴承寿命>5年。50.重介旋流器沉砂口材质通常选用氧化铝陶瓷。答案：√解析：氧化铝陶瓷硬度HV>1800，耐冲刷寿命是聚氨酯的3倍。四、填空题（每空1分，共20分）51.重介质分选的基本原理是依据矿物之间________差异实现分离。答案：密度解析：重介属重力分选，密度是核心驱动力。52.磁铁矿粉真密度约为________g/cm³。答案：5.0解析：实测纯磁铁矿真密度4.9～5.2g/cm³，设计取5.0。53.重介旋流器给矿浓度一般控制在________%～________%。答案：25；35解析：低于25%分选密度不稳，高于35%粘度激增，精度下降。54.磁选机磁系表面场强常用________高斯计现场测量。答案：便携式特斯拉（或“高斯”）解析：1T=10000G，现场多用便携式高斯计。55.脱介筛筛面倾角一般为________°～________°。答案：5；10解析：倾角过小物料层厚，过大则停留时间短，均降低脱介效率。56.介质泵进口管流速设计值应小于________m/s。答案：2解析：>2m/s时，NPSH余量急剧下降，汽蚀风险大增。57.磁选机磁包角是指________与________之间的夹角。答案：磁系极性中心线；垂直轴解析：磁包角决定磁性物受力弧长，是核心结构参数。58.重介系统介质损耗经济考核指标为________kg/t给矿。答案：0.8解析：行业先进值<0.8kg/t，超过即视为异常。59.磁铁矿粉“200目”含量过高会导致矿浆________粘度升高。答案：表观（或“塑性”）解析：细颗粒增加，絮网结构增强，表观粘度上升。60.重介旋流器沉砂口直径与溢流口直径比值称为________比。答案：锥解析：锥比=沉砂口/溢流口，直接影响分选密度。五、简答题（每题5分，共30分）61.简述重介系统启车前“五步确认”内容。答案：（1）介质桶液位>60%，搅拌运行无异常；（2）磁选机冷却水、冲洗水压力正常，磁偏角在设定值；（3）脱介筛喷冲水压力>0.15MPa，筛面无破损；（4）介质泵进口阀全开，出口阀关闭，泵盘车灵活；（5）仪控系统无报警，密度设定值与化验值偏差<0.02g/cm³。解析：五步确认可杜绝90%以上启车故障，属标准化作业核心。62.写出磁选机尾矿品位升高的排查流程图（文字描述）。答案：①取尾矿样化验确认品位升高→②检查磁偏角是否漂移→③测量磁系场强是否<70%→④检查冲洗水是否堵塞→⑤检查分选区矿浆层厚度→⑥检查给矿浓度是否超标→⑦检查磁筒转速是否下降→⑧若以上正常，再校验化验系统。解析：按“先仪控、再机械、最后化验”顺序，可快速定位原因。63.说明脱介筛“水膜跳汰”现象机理及危害。答案：机理：喷冲水压力瞬间不足，筛面形成局部干区，磁铁矿层龟裂，后续高压水突入时，气体被封闭，产生类似跳汰的脉动水流，导致筛上物料二次混合。危害：精矿夹带磁铁矿增加，尾矿损失升高，脱介效率下降10%～15%，同时加速筛板磨损。解析：水膜跳汰属瞬态流体现象，现场易误判为筛板松动。64.计算：某重介系统给矿量200t/h，介质损耗1.0kg/t，磁铁矿粉单价1200元/t，年运行6000h，求年介质损耗成本。答案：年损耗量=200t/h×1.0kg/t×6000h=1200t年成本=1200t×1200元/t=144万元解析：介质损耗直接关联成本，0.1kg/t的降低可节约14.4万元/年。65.列举三种在线检测重介密度的方法并比较优缺点。答案：（1）差压密度计：优点—实时、精度±0.005g/cm³；缺点—引压管易堵，需定期冲洗。（2）放射性同位素密度计：优点—非接触、无压损；缺点—需