大米生产粉尘清扫制度

PAGE大米生产粉尘清扫制度一、总则（一）目的为加强大米生产过程中的粉尘管理，防止粉尘爆炸等安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保大米生产工作的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有大米生产车间、储存仓库及相关作业区域的粉尘清扫管理。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施大米生产过程中的日常粉尘清扫工作，确保生产设备、作业区域等保持清洁，无粉尘积聚。制定并执行本部门的粉尘清扫计划，明确清扫责任人、清扫周期和清扫标准。对本部门员工进行粉尘清扫相关知识和技能的培训，提高员工的安全意识和操作规范。2.设备维护部门负责大米生产设备的维护保养工作，确保设备正常运行，减少粉尘泄漏。定期对设备进行检查和清理，及时发现并处理设备故障和粉尘泄漏点。协助生产部门进行设备周边区域的粉尘清扫工作。3.安全管理部门负责监督检查大米生产粉尘清扫制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处罚。制定粉尘清扫安全操作规程，指导员工正确进行清扫作业，防止发生安全事故。组织开展粉尘清扫相关的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。4.仓库管理部门负责大米储存仓库的粉尘清扫工作，保持仓库内环境整洁，防止粉尘积聚引发安全隐患。制定仓库粉尘清扫计划，定期对仓库地面、货架、墙壁等进行清扫。对仓库内的通风设备、消防设施等进行检查和维护，确保其正常运行。二、粉尘清扫标准（一）生产车间1.地面保持地面清洁，无明显粉尘堆积。每天下班前进行全面清扫，使用扫帚、拖把等工具将地面上的大米粉尘、杂物等清理干净。地面清扫过程中，要注意避免扬尘，可先洒水湿润后再进行清扫。2.设备表面生产设备表面应定期擦拭，无粉尘附着。每周至少进行一次设备表面的清洁工作，使用干净的抹布或专用清洁工具擦拭设备外壳、传动部位、控制面板等。对于易产生粉尘的设备部件，如粉碎机、筛选机等，应增加清洁频次，确保设备运行过程中无粉尘泄漏。3.通风管道通风管道应定期清理，确保通风良好，无粉尘堵塞。每季度组织一次通风管道的全面清理工作，可采用专业的通风管道清洁设备或人工清理相结合的方式进行。清理通风管道时，要注意安全，防止发生人员坠落、触电等事故。4.工作平台及周边区域工作平台应保持整洁，无粉尘散落。每班工作结束后，对工作平台进行清扫，清理平台上的大米粉尘、工具等杂物。工作平台周边区域，如输送带下方、设备周围等，也应及时清扫，保持环境整洁。（二）储存仓库1.地面仓库地面应保持干净，无积尘。每天对仓库地面进行清扫，清除地面上的大米粉尘、散落的大米等。定期对仓库地面进行冲洗，防止粉尘在地面结块。2.货架货架应定期清理，确保货物摆放整齐，无粉尘堆积。每月对货架进行一次全面清理，清理货架上的灰尘、杂物等。在清理货架时要注意轻拿轻放货物，避免损坏大米包装。3.墙壁及天花板仓库墙壁和天花板应保持清洁，无蜘蛛网和粉尘附着。每半年对墙壁和天花板进行一次清扫，可使用扫帚、掸子等工具进行清理。对于仓库内的通风口、灯具等设施周围，要重点清理，确保无粉尘积聚。4.门窗仓库门窗应保持干净，无灰尘。每天对门窗进行擦拭，保持门窗玻璃明亮，通风良好。三、粉尘清扫周期（一）日常清扫1.生产车间每班工作结束后，操作人员应对本岗位设备及周边区域进行清扫，清除设备表面和工作区域的粉尘、杂物等。2.储存仓库仓库管理员每天对仓库地面、货架等进行清扫，保持仓库内环境整洁。（二）定期清扫1.生产车间每周对生产车间的通风管道、墙壁、天花板等进行一次全面清扫，确保车间内通风良好，环境整洁。每月对生产车间的设备进行一次深度清洁，包括设备内部的粉尘清理等，以保证设备的正常运行和使用寿命。2.储存仓库每季度对仓库的通风系统、消防设施等进行检查和清扫，确保其正常运行。每年对仓库进行一次全面的大扫除，包括对仓库地面、货架、墙壁、天花板等进行彻底清理，清除长期积累的粉尘和杂物。四、粉尘清扫流程（一）准备工作1.清扫人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、工作服、工作帽等，确保自身安全。2.准备好清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、通风管道清洁设备等，并确保工具完好可用。3.根据清扫区域和任务，合理安排清扫人员，明确分工。（二）清扫作业1.地面清扫先将地面上的大米粉尘、杂物等进行初步清扫，集中到一起。对于较顽固的粉尘或结块物，可先洒水湿润后再进行清扫。清扫完成后，使用拖把将地面拖干净，确保地面无明显水渍。2.设备表面清扫关闭设备电源，待设备完全停止运行后，使用干净的抹布或专用清洁工具擦拭设备外壳、传动部位、控制面板等。对于设备内部的粉尘清理，应按照设备维护保养手册的要求进行操作，可使用吸尘器或其他专业工具进行清理。在清理设备过程中，要注意避免损坏设备部件。3.通风管道清扫制定通风管道清扫方案，明确清扫顺序和方法。使用专业的通风管道清洁设备或人工清理相结合的方式进行清扫，将通风管道内的粉尘、杂物等清理出来。清扫过程中，要注意观察通风管道的状况，如发现管道损坏或堵塞等问题，应及时进行修复和处理。4.仓库清扫按照仓库清扫标准，依次对仓库地面、货架、墙壁、天花板等进行清扫。在清扫货架时，要注意货物的摆放顺序，避免混乱。对于仓库内的通风口、灯具等设施周围，要重点清理，确保无粉尘积聚。（三）清扫后的整理1.将清扫过程中收集到的粉尘、杂物等妥善处理，可采用密封袋包装后运至指定地点进行集中处理，防止二次扬尘。2.检查清扫工具，清理干净后妥善存放，以备下次使用。3.对清扫后的区域进行检查，确保达到清扫标准，无粉尘残留。五、粉尘清扫安全注意事项（一）个人防护1.清扫人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，确保呼吸安全。2.穿戴工作服、工作帽等防护用品，防止粉尘接触皮肤和头发。3.根据清扫作业的具体情况，必要时佩戴防护眼镜、手套等防护装备。（二）清扫工具使用1.使用扫帚、拖把等工具时，要注意避免用力过猛，防止扬尘。2.吸尘器等电动清扫工具应定期检查，确保其绝缘性能良好，防止触电事故发生。3.在使用通风管道清洁设备等大型工具时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备运行安全。（三）清扫作业安全1.清扫作业前，应先对清扫区域进行检查，确保无安全隐患，如设备是否断电、通风是否良好等。2.在高处进行清扫作业时，必须搭建稳固的脚手架或使用登高设备，并系好安全带，防止人员坠落。3.清扫过程中，要注意观察周围环境，避免与其他设备、人员发生碰撞。4.对于易燃、易爆区域的粉尘清扫，必须严格遵守相关安全规定，严禁使用明火或易产生火花的工具。（四）应急处理1.清扫人员应熟悉粉尘清扫过程中可能出现的安全事故类型，如粉尘爆炸、火灾、中毒等，并掌握相应的应急处理方法。2.如发生粉尘泄漏、火灾等事故，应立即停止清扫作业，迅速撤离现场，并及时报告相关部门。3.在确保安全的前提下，按照应急预案进行应急处置，如使用灭火器灭火、通风换气等，防止事故扩大。六、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对大米生产粉尘清扫制度的执行情况进行监督检查，检查内容包括清扫标准的落实情况、清扫周期的执行情况、清扫工具的使用情况等。2.生产部门、设备维护部门、仓库管理部门应加强对本部门粉尘清扫工作的日常自查，及时发现并纠正存在的问题。3.对于监督检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改要求和整改期限，责令相关部门限期整改。（二）考核机制1.建立粉尘清扫工作考核制度，将粉尘清扫工作纳入员工绩效考核体系。2.考核内容包括清扫工作的完成情况、清扫质量、安全操作等方面。3.对于在粉尘清扫工作中表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励；对于未按要求完成清扫工作或违反粉尘清扫安全规定的部门和个人，进行相应的处罚。处罚措施包括警告、罚款、绩效扣分等。七、培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门制定年度粉尘清扫培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容包括大米生产粉尘的危害、粉尘清扫制度、清扫标准、清扫流程、安全注意事项等。3.培训对象包括公司内所有涉及大米生产粉尘清扫工作的员工，如生产操作人员、设备维护人员、仓库管理人员等。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专业人员进行授课，通过讲解、演示、案例分析等方式，使员工掌握粉尘清扫的相关知识和技能。2.开展现场培训，由经验丰富的员工在实际工作现场进行操作示范，指导新员工进行粉尘清扫作业，提高员工的实际操作能力。3.利用内部宣传栏、安全手册、视频资料等多种形式，宣传粉尘清扫的重要性和相关知识，营造良好的安全文化氛围。（三）培训效果评估