风电运维生产管理制度

PAGE风电运维生产管理制度一、总则（一）目的为了规范风电运维生产管理工作，确保风电场设备的安全稳定运行，提高发电效率，降低运维成本，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所属风电场的运维生产管理活动，包括设备巡检、维护、检修、故障处理、技术改造等工作。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《电力安全生产监督管理办法》3.《风力发电场安全规程》4.《风力发电机组检修导则》5.其他相关法律法规和行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保运维生产活动不发生安全事故。2.预防为主原则：加强设备巡检和维护，及时发现和消除设备隐患，预防故障发生。3.质量至上原则：严格按照标准和规范进行运维生产工作，确保设备维修和改造质量。4.科学管理原则：运用先进的管理方法和技术手段，提高运维生产管理水平。二、运维生产组织架构与职责（一）组织架构公司设立运维生产管理部门，负责风电场运维生产的统一管理。运维生产管理部门下设若干个运维班组，每个班组负责一定区域内风电机组的运维工作。同时，设立技术支持组，为运维生产提供技术指导和支持。（二）职责分工1.运维生产管理部门职责制定和完善运维生产管理制度、流程和标准。负责运维生产计划的制定、执行和监督。组织开展设备巡检、维护、检修等工作，协调解决运维生产中的问题。负责运维人员的培训、考核和管理。参与设备选型、技术改造等工作，提供技术建议。2.运维班组职责按照运维生产管理部门的要求，完成风电机组的日常巡检、维护、故障处理等工作。及时反馈设备运行状况和异常信息，协助技术支持组进行故障分析和处理。负责所辖区域内设备的清洁、保养和标识管理。参与设备检修和技术改造工作，配合做好安全措施和质量验收。3.技术支持组职责负责风电机组技术资料的收集、整理和归档。为运维生产提供技术指导和支持，解决复杂技术问题。参与设备故障分析和处理，制定技术解决方案。跟踪行业技术发展动态，提出技术改进建议。三、运维生产计划管理（一）年度计划1.每年年底，运维生产管理部门根据风电场设备运行状况、检修周期、技术改造需求等，制定下一年度的运维生产计划。2.年度计划包括设备巡检计划、维护计划、检修计划、技术改造计划等，明确各项工作的内容、时间安排、责任人等。3.年度计划经公司审批后下达执行，并报上级主管部门备案。（二）月度计划1.每月初，运维生产管理部门根据年度计划和上月运维生产实际情况，制定本月度的运维生产计划。2.月度计划是年度计划的细化和分解，对各项工作的具体任务、时间节点、质量要求等进一步明确。3.月度计划下达后，各运维班组和相关部门要严格按照计划组织实施，确保各项工作按时完成。（三）临时计划1.因设备突发故障、紧急抢修、重大安全隐患处理等原因，需要临时安排运维生产工作的，由运维班组或相关部门提出申请，经运维生产管理部门审核后下达临时计划。2.临时计划要明确工作内容、时间要求、安全措施等，确保工作安全、高效完成。3.临时计划执行完毕后，要及时进行总结和评估，分析原因，提出改进措施。四、设备巡检管理（一）巡检制度1.根据风电机组的特点和运行要求，制定详细的巡检制度，明确巡检周期、巡检内容、巡检标准等。2.巡检分为日常巡检、定期巡检和特殊巡检。日常巡检由运维班组每天进行，定期巡检按照规定的周期进行，特殊巡检在设备出现异常或特殊工况时进行。3.巡检人员要严格按照巡检制度进行巡检，认真填写巡检记录，及时发现设备隐患和异常情况。（二）巡检内容1.设备外观检查：检查设备有无损坏、变形、腐蚀等情况。2.运行参数监测：监测设备的温度、压力、振动、转速、功率等运行参数是否正常。3.润滑系统检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油位、油温、油质等。4.液压系统检查：检查液压系统的压力、油温、油质、油管有无泄漏等情况。5.电气系统检查：检查电气设备的接线、绝缘、接地等情况，监测电压、电流、功率因数等参数。6.安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如刹车装置、过速保护装置、振动保护装置等。（三）巡检记录与报告1.巡检人员要认真填写巡检记录，记录内容包括巡检时间、巡检部位、设备状态、发现的问题及处理情况等。2.巡检记录要及时整理归档，保存期限不少于规定年限。3.对于巡检中发现的设备隐患和异常情况，巡检人员要及时报告运维班组负责人，运维班组负责人要组织分析原因，采取相应的措施进行处理。对于重大问题，要及时报告运维生产管理部门和公司领导。五、设备维护管理（一）维护计划1.根据设备的运行状况和维护周期，制定设备维护计划，明确维护项目、维护时间、维护人员等。2.维护计划要与巡检计划、检修计划等相协调，避免重复工作和影响设备正常运行。3.维护计划下达后，运维班组要按照计划组织实施，确保维护工作按时、保质完成。（二）维护内容1.清洁保养：定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂质；对设备的润滑部位、液压部位、电气部位等进行保养，更换润滑油、液压油、滤芯等。2.紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等连接件是否松动，及时进行紧固。3.调整试验：对设备的传动部件、控制系统等进行调整试验，确保设备运行性能良好。4.易损件更换：及时更换设备的易损件，如叶片、齿轮、轴承、刹车片等，确保设备正常运行。（三）维护记录与报告1.维护人员要认真填写维护记录，记录内容包括维护时间、维护项目、维护情况、更换的零部件等。2.维护记录要及时整理归档，保存期限不少于规定年限。3.维护工作完成后，维护人员要向运维班组负责人报告维护情况，运维班组负责人要对维护工作进行检查和验收。对于维护中发现的问题和处理情况，要及时报告运维生产管理部门。六、设备检修管理（一）检修计划1.根据设备的运行状况、检修周期和技术改造需求，制定设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修人员、检修质量标准等。2.检修计划要提前通知相关部门和人员，做好检修前的准备工作，如设备停运、安全措施布置、备品备件准备等。3.检修计划下达后，各部门要按照计划组织实施，确保检修工作按时、保质完成。（二）检修流程1.检修前准备：检修人员要熟悉检修设备的技术资料和检修要求，制定检修方案，准备好检修工具、备品备件等。同时，要对检修现场进行安全检查，布置好安全措施。2.设备解体检查：按照检修方案对设备进行解体，检查设备内部零部件的磨损、损坏情况，进行必要的测量和试验。3.故障诊断与修复：根据解体检查结果，分析故障原因，制定修复方案，对损坏的零部件进行修复或更换。4.设备组装与调试：修复完成后，按照规定的顺序和要求对设备进行组装，进行调试，检查设备的运行性能是否符合要求。5.检修验收：检修工作完成后，由运维生产管理部门组织相关人员对检修质量进行验收，验收合格后方可恢复设备运行。（三）检修记录与报告1.检修人员要认真填写检修记录，记录内容包括检修时间、检修项目、检修过程、更换的零部件、检修质量验收情况等。2.检修记录要及时整理归档，保存期限不少于规定年限。3.检修工作完成后，检修负责人要向运维生产管理部门提交检修报告，报告内容包括检修概况、故障原因分析、处理措施、检修质量评估等。七、故障处理管理（一）故障报告1.运维人员在巡检或设备运行过程中发现设备故障时，要立即报告运维班组负责人。2.运维班组负责人接到故障报告后，要组织人员对故障情况进行初步判断，评估故障对设备运行和发电的影响程度，并及时报告运维生产管理部门。3.对于重大设备故障，运维生产管理部门要及时报告公司领导，并启动应急预案。（二）故障抢修1.运维生产管理部门接到故障报告后，并根据故障情况，组织技术支持组和运维班组进行故障分析，制定抢修方案。2.抢修人员要迅速到达故障现场，按照抢修方案进行抢修工作，尽快恢复设备运行。3.在抢修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保抢修人员的人身安全。同时，要做好故障现场的保护和记录工作，以便后续进行故障分析。（三）故障分析与总结1.故障抢修完成后，运维生产管理部门要组织技术支持组和运维班组对故障原因进行深入分析，总结经验教训，提出改进措施。2.故障分析报告要包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象、故障原因分析、处理措施、改进建议等内容。3.故障分析报告经审核后，要及时下发各部门，组织学习和培训，防止类似故障再次发生。八、技术改造管理（一）改造计划1.根据风电场设备的技术状况、性能指标和发电需求，制定技术改造计划，明确改造项目、改造目标、改造时间、改造资金等。2.技术改造计划要经过充分的技术论证和经济分析，确保改造项目的可行性和效益性。3.技术改造计划下达后，要按照规定的程序进行审批和实施。（二）改造流程1.项目立项：由运维生产管理部门提出技术改造项目立项申请，经公司审批后确定项目。2.方案设计：组织相关技术人员对改造项目进行方案设计，明确改造内容、技术要求、施工图纸、质量标准等。3.设备采购：根据改造方案，采购所需的设备、材料和零部件。4.施工安装：组织施工队伍按照施工图纸和质量标准进行改造施工安装，确保施工安全和质量。5.调试验收：改造施工完成后，进行设备调试和验收，检查改造效果是否达到预期目标。6.总结评估：技术改造项目完成后，要对项目进行总结评估，分析项目的实施效果、经济效益和社会效益等。（三）改造记录与报告1.技术改造过程中，要认真填写改造记录，记录内容包括改造时间、改造项目、改造内容、设备采购情况、施工安装情况、调试验收情况等。2.改造记录要及时整理归档，保存期限不少于规定年限。3.技术改造项目完成后，要向公司提交技术改造报告，报告内容包括改造项目概况、改造目标完成情况、技术经济指标分析、经验教训总结等。九、安全管理（一）安全制度1.建立健全风电运维生产安全管理制度，明确安全职责、安全操作规程、安全检查制度安全培训制度、安全事故应急预案等。2.安全制度要符合国家相关法律法规和行业标准的要求，并定期进行修订和完善。3.加强安全制度的宣传和培训，确保全体运维人员熟悉和遵守安全制度。（二）安全培训1.制定安全培训计划，定期组织运维人员进行安全培训，提高运维人员的安全意识和安全技能。2.安全培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。3.新入职的运维人员要进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（三）安全检查1.建立安全检查制度，定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查包括日常检查、定期检查、专项检查等。日常检查由运维班组每天进行，定期检查按照规定的周期进行，专项检查在特定时期或针对特定设备进行检查。3.安全检查要做好记录，对发现的安全隐患要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。（四）安全事故应急预案1.制定安全事故应急预案，明确安全事故的应急处置流程、应急救援措施、应急物资储备等。2.定期组织安全事故应急演练，提高运维人员的应急处置能力和协同配合能力。3.发生安全事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。同时，要按照事故调查处理的有关规定，对事故进行调查分析，查明原因，追究责任，提出防范措施。十、质量管理（一）质量制度1.建立风电运维生产质量管理制度，明确质量职责、质量标准、质量检验制度、质量奖惩制度等。2.质量制度要符合国家相关法律法规和行业标准的要求，并定期进行修订和完善。3.加强质量制度的宣传和培训，确保全体运维人员熟悉和遵守质量制度。（二）质量标准1.制定风电运维生产各项工作的质量标准，包括设备巡检标准、维护标准、检修标准、故障处理标准、技术改造标准等。2.质量标准要明确工作内容、工作方法、质量要求、验收规范等，确保运维生产工作的质量可控。3.严格按照质量标准进行运维生产工作，确保设备维修和改造质量符合要求。（三）质量检验1.建立质量检验制度，对运维生产工作进行全过程质量检验。2.质量检验包括自检、互检和专检。自检由工作执行人进行，互检由工作相邻人员进行，专检由质量管理人员或技术人员进行。3.质量检验要做好记录，对检验不合格的工作要及时返工，直至达到质量标准要求。（四）质量奖惩1.建立质量奖惩制度，对在运维生产工作中质量表现突出的部门和个人进行奖励，对违反质量制度、造成质量事故的部门和个人进行处罚。2.质量奖励包括荣誉奖励、物质奖励等，质量处罚包括警告、罚款、辞退等。3.通过质量奖惩制度，激励全体运维人员提高质量意识，确保运维生产工作质量。十一、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据运维生产工作需要，制定人员招聘计划，招聘具备相关专业知识和技能的人员。2.新入职人员要进行入职培训，培训内容包括公司概况、企业文化、安全知识、质量知识、运维生产技能等。3.定期组织运维人员进行业务培训，邀请行业专家进行技术讲座，参加外部培训和交流活动，不断提高运维人员的业务水平和综合素质。（二）人员考核与评价1.建立人员考核评价制度，对运维人员的工作业绩行为表现、专业技能等进行考核评价。2.考核评价方式包括日常考