工厂生产订单管理制度

PAGE工厂生产订单管理制度一、总则（一）目的为了规范工厂生产订单的管理流程，确保订单按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产订单的管理，包括订单的接收、评审、下达、执行、监控、变更及关闭等环节。（三）基本原则1.以客户为中心原则：充分理解客户需求，将满足客户要求贯穿于生产订单管理的全过程。2.准确性原则：确保订单信息的准确传递和处理，避免因信息错误导致生产延误或质量问题。3.高效性原则：优化生产订单管理流程，提高各环节的工作效率，缩短生产周期。4.协调性原则：加强各部门之间的沟通与协作，确保生产订单管理工作的顺利进行。5.成本控制原则：在保证产品质量和交货期的前提下，合理控制生产成本，提高企业经济效益。二、订单接收（一）客户订单下达1.客户通过邮件、传真、电话或其他指定方式向销售部门下达订单。销售部门应及时记录订单信息，包括订单编号、客户名称、产品规格、数量、交货期、交货地点等。2.对于新客户或特殊订单，销售部门应要求客户提供详细的产品技术要求、质量标准、包装要求等相关资料。（二）订单初步审核1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单进行初步审核。审核内容包括订单的完整性、准确性、交货期合理性等。2.如发现订单信息不完整或存在疑问，销售部门应及时与客户沟通，要求客户补充或澄清相关信息。3.对于不符合公司生产能力或交货期要求的订单，销售部门应及时与客户协商，提出解决方案，如调整订单数量、交货期或建议客户选择其他产品型号等。（三）订单录入系统1.销售部门在完成订单初步审核后，应将订单信息录入公司的生产订单管理系统。录入的信息应准确无误，确保系统中订单信息与客户订单一致。2.订单录入系统后，系统应自动生成订单编号，并将订单信息发送至相关部门，如生产部门、采购部门、质量部门等。三、订单评审（一）评审组织1.订单评审由销售部门牵头，组织生产部门、采购部门、质量部门、技术部门等相关部门参加。2.评审小组应明确各成员的职责，确保评审工作的顺利进行。（二）评审内容1.生产能力评审：生产部门根据订单数量、产品规格、工艺要求等，评估工厂现有生产设备、人员技能、生产场地等是否能够满足订单生产需求。如发现生产能力不足，应提出解决方案，如增加设备、调整生产计划、外包部分工序等。2.物料供应评审：采购部门根据订单产品的物料清单，评估所需原材料、零部件等的供应情况。包括供应商的生产能力、交货期、质量保证等方面。如发现物料供应存在风险，应及时与供应商沟通协调，采取措施确保物料按时供应。3.质量要求评审：质量部门根据订单产品的质量标准，评估工厂的质量控制能力是否能够满足客户要求。如发现质量要求过高或现有质量控制手段无法满足要求，应提出改进措施，如增加检测设备、优化工艺流程、加强员工培训等。4.技术可行性评审：技术部门对订单产品的技术要求进行评审，评估工厂现有技术水平是否能够实现产品的生产。如发现技术难题无法解决或需要进行技术创新，应组织相关技术人员进行研究开发，确保产品技术可行性。5.成本效益评审：财务部门对订单的成本进行核算，评估订单的盈利能力。包括原材料成本、生产成本、运输成本、销售费用等。如发现订单成本过高或利润过低，应与销售部门协商，调整订单价格或优化成本结构。（三）评审结果处理1.评审小组应在规定时间内完成订单评审工作，并形成评审报告。评审报告应包括订单评审结论、存在的问题及解决方案等内容。2.如订单评审通过，各部门应按照评审意见开展后续工作。如订单评审不通过，销售部门应及时与客户沟通，说明评审结果及原因，协商解决方案。如客户同意调整订单要求或接受解决方案，销售部门应将调整后的订单信息重新提交评审；如客户不同意，销售部门应及时终止订单处理，并向客户说明情况。四、订单下达（一）下达流程1.销售部门根据订单评审结果，将订单下达给生产部门。订单下达应明确订单编号、产品规格、数量、交货期、质量要求等关键信息。2.生产部门收到订单后，应及时安排生产计划，并将生产计划分解到各个生产车间或班组。生产计划应包括产品生产进度安排、设备使用计划、人员调配计划等内容。3.生产部门在安排生产计划时，应充分考虑物料供应情况、设备维护保养计划、人员技能水平等因素，确保生产计划的合理性和可行性。（二）下达通知1.生产部门下达生产计划后，应及时向相关部门发送生产通知。生产通知应包括订单编号、产品名称、规格、数量、生产进度安排、质量要求等信息。2.采购部门根据生产通知，及时采购所需原材料、零部件等物资。采购部门应与供应商签订采购合同，明确物资的规格、数量、价格、交货期等条款，并跟踪供应商的交货情况，确保物资按时供应。3.质量部门根据生产通知，制定质量检验计划。质量检验计划应包括检验项目、检验标准、检验方法、检验频次等内容。质量部门应按照质量检验计划对原材料、零部件及成品进行检验，确保产品质量符合客户要求。五、订单执行（一）生产准备1.生产车间或班组接到生产任务后，应及时进行生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、工装夹具准备、原材料及零部件检验、人员培训等内容。2.设备操作人员应按照操作规程对设备进行调试，确保设备正常运行。工装夹具管理人员应根据生产工艺要求，准备好所需的工装夹具，并确保工装夹具的精度和可靠性。3.原材料及零部件检验人员应按照质量检验标准对采购的原材料及零部件进行检验，确保其质量符合要求。如发现不合格品，应及时通知采购部门进行处理。4.生产部门应组织相关人员进行培训，使其熟悉产品生产工艺、质量要求、操作规程等内容。培训合格后方可上岗操作。（二）生产过程控制1.生产车间或班组应按照生产计划组织生产，严格遵守操作规程，确保产品质量和生产进度。2.生产过程中，操作人员应及时记录生产数据，如产量、质量检验数据、设备运行参数等。生产数据应真实、准确、完整，以便于后续的生产统计和分析。3.质量检验人员应按照质量检验计划对生产过程进行巡检和抽检，及时发现质量问题并采取措施进行处理。如发现批量质量问题，应立即停止生产，组织相关人员进行原因分析和整改，确保产品质量合格。4.设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。如设备出现故障，应及时进行维修，减少设备停机时间，保证生产进度不受影响。（三）进度跟踪与协调1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对订单生产进度进行跟踪和统计。生产进度跟踪应包括产品产量、质量检验情况、设备运行状况、人员出勤情况等方面。2.如发现生产进度滞后，生产部门应及时分析原因，采取措施进行调整。调整措施包括增加人员、延长工作时间、优化生产工艺、协调物料供应等。3.各部门之间应加强沟通与协调，及时解决生产过程中出现的问题。如因物料供应不及时、设备故障、质量问题等原因影响生产进度，相关部门应积极配合，共同采取措施解决问题，确保订单按时完成。六、订单监控（一）监控指标设定1.为了确保订单的顺利执行，应设定以下监控指标：生产进度指标：包括订单按时完成率、产量达标率等。质量指标：包括产品一次合格率、废品率等。成本指标：包括直接生产成本、间接生产成本等。交货期指标：包括订单准时交货率等。2.监控指标应根据订单特点和公司管理要求进行合理设定，并明确各指标的目标值和考核标准。（二）监控方式1.生产部门应通过生产订单管理系统、生产报表、现场巡查等方式对订单执行情况进行实时监控。2.质量部门应通过质量检验记录、质量统计报表等方式对产品质量进行监控。3.财务部门应通过成本核算报表、费用报销记录等方式对订单成本进行监控。4.销售部门应通过与客户沟通、订单跟踪记录等方式对订单交货期进行监控。（三）异常处理1.如发现订单执行情况出现异常，如生产进度滞后、质量问题、成本超支、交货期延误等，相关部门应及时填写异常报告，并提交给订单管理部门。2.订单管理部门应组织相关人员对异常报告进行分析，查找原因，制定解决方案，并跟踪解决方案的执行情况。3.对于因不可抗力因素导致的订单异常，如自然灾害、政策法规变化等，相关部门应及时与客户沟通，协商解决方案，尽量减少对客户的影响。七、订单变更（一）变更申请1.客户或公司内部因各种原因需要对订单进行变更时，应填写订单变更申请单。订单变更申请单应包括订单编号、变更原因、变更内容（如产品规格、数量、交货期、质量要求等）、变更时间等信息。2.订单变更申请单应由申请部门负责人签字确认后，提交给订单管理部门。（二）变更评审1.订单管理部门收到订单变更申请单后，应组织相关部门对变更内容进行评审。评审内容包括变更对生产计划、物料供应、质量控制、成本等方面的影响。2.评审小组应根据评审结果，形成变更评审报告。变更评审报告应包括变更评审结论、存在的问题及解决方案等内容。3.如变更评审通过，各部门应按照评审意见进行变更处理。如变更评审不通过，订单管理部门应及时与申请部门沟通，说明评审结果及原因，协商解决方案。如申请部门坚持变更，应报公司领导审批。（三）变更执行1.订单管理部门根据变更评审报告，下达变更通知给相关部门。变更通知应明确变更内容、执行时间、责任部门等信息。2.各部门应按照变更通知的要求，及时调整生产计划、物料采购计划、质量检验计划等相关工作，确保订单变更后的顺利执行。3.订单变更执行过程中，如发现问题或困难，相关部门应及时向订单管理部门反馈，订单管理部门应协调解决。八、订单关闭（一）关闭条件1.订单产品全部生产完成，并经质量检验合格，且已按照合同要求交付给客户后，订单方可关闭。2.对于部分产品退货或换货的订单，应在处理完退货或换货事宜后，方可关闭订单。（二）关闭流程1.生产部门在订单产品全部生产完成后，应填写订单完工报告，并提交给质量部门。订单完工报告应包括订单编号、产品名称、规格、数量、生产完工时间、质量检验情况等信息。2.质量部门对订单产品进行最终质量检验合格后，在订单完工报告上签字确认，并将订单完工报告提交给订单管理部门。3.订单管理部门收到订单完工报告后，应核实订单产品的交付情况。如已全部交付给客户，且客户已确认收货，订单管理部门应在生产订单管理系统中关闭该订单，并将订单关闭信息通知相关部门。（三）订单资料归档1.订