车间5s生产管理制度

PAGE车间5s生产管理制度一、总则（一）目的为了加强车间生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本车间5S生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于本车间全体员工及车间内的所有生产活动和区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品；非必需品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前工作无任何作用的物品。3.清理非必需品。对于非必需品，根据其使用频率和重要性，分别采取不同的处理方式。如报废、变卖、暂存等。（二）整理的标准1.工作台上不能放置与工作无关的物品。2.设备旁边不能堆放杂物。3.仓库内的物品要分类存放，标识清晰，无用的物品要及时清理。（三）整理的责任分工1.各生产小组组长负责组织本小组员工对工作区域进行整理。2.仓库管理员负责仓库内物品的整理。3.车间主管负责监督整理工作的执行情况。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.分析物品的使用频率和使用流程，确定物品的放置位置。2.按照定置管理的要求，绘制车间定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置。3.对物品进行定位摆放，并设置明显的标识。标识应包括物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。（二）整顿的标准1.物品的放置要便于取用，遵循先进先出的原则。2.标识要清晰、准确、牢固，易于识别。3.工具、量具等要定位摆放，使用后要及时归位。（三）整顿的责任分工1.各生产小组组长负责本小组工作区域内物品的整顿。2.设备操作人员负责设备上工具、量具等的整顿。3.仓库管理员负责仓库内物品的整顿和标识管理。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.制定清扫计划，明确清扫的区域、内容、周期和责任人。2.按照清扫计划，对车间进行全面清扫，包括地面、设备、墙壁、门窗等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。（二）清扫的标准1.地面无杂物、无积水，保持干净整洁。2.设备表面无灰尘、油污，运行正常。3.墙壁、门窗无污渍，玻璃明亮。（三）清扫的责任分工1.各生产小组员工负责本小组工作区域的日常清扫。2.设备维护人员负责设备内部的清扫和保养。3.车间清洁人员负责公共区域的清扫。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，定期对车间进行检查和评估。3.对不符合清洁标准的情况及时进行整改，确保车间始终保持良好的工作环境。（二）清洁的标准1.车间环境始终保持整理、整顿、清扫后的状态。2.各项5S工作制度得到有效执行，无违规现象。（三）清洁的责任分工1.车间主管负责监督清洁工作的执行情况。2.各生产小组组长负责本小组清洁工作的落实。3.全体员工要自觉遵守清洁制度，保持工作区域的清洁。六、素养（一）素养的培养措施1.加强5S知识培训，提高员工对5S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、工作态度等要求。3.通过宣传、激励等方式，营造良好的5S文化氛围，引导员工养成良好的习惯。（二）素养的考核标准1.员工是否遵守车间的各项规章制度。2.员工是否自觉维护车间的工作环境。3.员工是否积极参与5S管理活动。（三）素养的责任分工1.车间主管负责组织员工素养培训和考核。2.各生产小组组长负责本小组员工素养的日常管理。3.人力资源部门负责将员工素养表现纳入绩效考核体系。七、5S管理的监督与考核（一）监督机制1.车间成立5S管理监督小组，由车间主管担任组长，各生产小组组长为成员。2.监督小组定期对车间的5S管理工作进行检查，发现问题及时督促整改。3.设立5S管理意见箱，鼓励员工对5S管理工作提出意见和建议。（二）考核办法1.制定5S管理考核评分标准，对各生产小组和员工的5S管理工作进行量化考核。2.考核结果与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩。3.对于5