罐车生产设备管理制度

PAGE罐车生产设备管理制度一、总则（一）目的为加强罐车生产设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司罐车生产设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。负责建立设备台账、档案，编制设备操作规程、维护保养规程等技术文件。负责组织设备的日常巡检、定期检查、故障维修、预防性维护等工作。负责设备的报废鉴定、报废申请、报废处理等工作。负责设备管理相关数据的统计、分析和上报工作。2.生产部门负责按照设备操作规程正确使用设备，确保设备安全、稳定运行。负责提出设备维修、改造、更新等需求，并配合设备管理部门进行相关工作。负责对设备操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技能水平。负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护保养工作。3.质量部门负责对设备的运行状况、产品质量等进行监督检查，确保设备满足生产工艺和质量要求。参与设备的验收、调试、维修、改造等工作，提出质量方面的意见和建议。4.采购部门负责按照设备采购计划进行设备的采购工作，确保采购设备的质量、性能、价格等符合要求。负责与供应商签订采购合同，跟踪设备到货情况，组织设备的验收工作。5.财务部门负责设备购置、安装、调试、维修、改造、报废等费用的核算和管理。负责审核设备管理相关费用的报销，确保费用支出合理合规。二、设备选型与采购（一）选型原则1.根据罐车生产工艺要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。2.优先选用标准化、通用化、系列化的设备，便于设备的采购、安装、调试、维护和管理。3.考虑设备的节能、环保、安全等因素，选用符合国家相关标准和政策要求的设备。4.对设备的供应商进行充分调研，选择信誉良好、售后服务完善的供应商。（二）采购流程1.需求提出生产部门根据生产计划和设备现状，提出设备采购需求，填写《设备采购申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、数量、技术要求、采购原因等。2.技术评审设备管理部门组织相关技术人员对设备采购需求进行技术评审，评估设备的技术可行性、适用性、可靠性等，提出评审意见。3.预算编制财务部门根据设备采购需求和市场价格情况，编制设备采购预算，明确设备采购费用、安装调试费用、运输费用、培训费用等各项预算支出。4.采购审批设备采购申请表、技术评审意见和采购预算经生产部门负责人、设备管理部门负责人、财务部门负责人审核后，报公司主管领导审批。5.采购实施采购部门根据批准的采购申请，按照采购流程进行设备采购。选择合适的供应商，签订采购合同，明确设备的规格、数量质量、价格、交货期、售后服务等条款。6.到货验收设备到货前，采购部门通知设备管理部门、生产部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同和技术协议进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等是否齐全、完好，进行设备的安装、调试，测试设备的性能指标是否符合要求。验收合格后，填写《设备验收报告》。三、设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门组织相关人员对设备安装现场进行勘察，确定设备安装位置、基础尺寸、预留孔等，确保安装现场具备设备安装条件。2.根据设备安装说明书和安装图纸，准备好安装所需的工具、材料、设备等。3.对设备安装人员进行技术交底，明确安装要求、安装顺序、安全注意事项等。（二）安装过程1.按照设备安装说明书和安装图纸的要求，进行设备的就位、找正、找平、固定等工作。2.连接设备的管道、线路、电气系统等，确保连接牢固、正确。3.在设备安装过程中，做好安装记录，包括设备安装位置、安装尺寸、连接情况、调试数据等。（三）调试1.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行设备调试。调试人员按照设备操作规程和调试方案进行设备的空载运行、负载运行、性能测试等工作，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。2.在调试过程中，对设备出现的问题及时进行记录和分析，采取相应的措施进行处理。调试合格后，填写《设备调试报告》。四、设备使用与维护（一）操作规程制定设备管理部门根据设备性能、特点和生产工艺要求，编制设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。（二）操作人员培训1.设备管理部门组织对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备操作规程、维护保养知识、安全知识等。2.操作人员经培训考核合格后，取得操作资格证书，方可独立操作设备。（三）设备使用1.操作人员应严格按照设备操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作程序和操作参数。2.操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状况，及时发现和处理设备故障和异常情况。3.设备运行过程中，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行参数、产品产量、设备故障等情况。（四）日常维护保养1.生产部门负责设备的日常维护保养工作，操作人员应按照设备维护保养规程的要求，对设备进行日常清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.设备管理部门定期对设备的日常维护保养情况进行检查和监督，确保设备维护保养工作落实到位。（五）定期检查1.设备管理部门制定设备定期检查计划，定期对设备进行全面检查。检查内容包括设备的外观、结构、性能、安全装置等方面。2.定期检查可采用巡检、专项检查、年度检查等方式进行。检查过程中，对发现的问题及时进行记录和分析，采取相应的措施进行处理。3.定期检查结束后，填写《设备定期检查报告》。五、设备维修与改造（一）维修管理1.设备出现故障后，操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。设备管理部门组织维修人员对设备故障进行诊断和维修。2.维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，明确维修内容、维修方法、维修时间等。维修方案经设备管理部门负责人审核后实施。3.维修过程中，维修人员应做好维修记录，包括设备故障现象、故障原因、维修措施、维修更换的零部件等内容。维修完成后，填写《设备维修记录》。4.设备维修后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）改造管理1.根据生产工艺改进、产品质量提升、设备性能优化等需求，由生产部门或设备管理部门提出设备改造申请，填写《设备改造申请表》。2.设备管理部门组织相关技术人员对设备改造申请进行技术评审，评估设备改造的可行性、必要性、经济性等，提出评审意见。3.财务部门根据设备改造需求和预算情况，编制设备改造预算，明确设备改造费用、安装调试费用、运输费用、培训费用等各项预算支出。4.设备改造申请表、技术评审意见和改造预算经生产部门负责人、设备管理部门负责人、财务部门负责人审核后，报公司主管领导审批。5.设备管理部门按照批准的设备改造方案，组织实施设备改造工作。改造过程中，做好改造记录，包括改造内容、改造方法、改造时间、改造费用等情况。6.设备改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。六、设备档案管理（一）档案建立设备管理部门负责建立设备档案，设备档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程的相关资料。（二）档案内容1.设备选型资料，包括设备技术协议、选型报告等。2.设备采购资料，包括采购合同、发票、到货验收报告等。3.设备安装调试资料，包括安装图纸、安装记录、调试报告等。4.设备操作规程、维护保养规程等技术文件。5.设备运行记录、维修记录、定期检查报告等。6.设备改造资料，包括改造申请表、改造方案、改造记录、验收报告等。7.设备报废资料，包括报废鉴定报告、报废申请、报废处理记录等。（三）档案管理1.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。2.设备管理部门定期对设备档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。3.设备档案借阅应办理借阅手续，借阅人员应妥善保管档案资料，不得擅自涂改、转借、丢失。七、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期组织对设备进行报废鉴定，根据设备的技术状况、使用年限、维修成本、生产需求等因素，评估设备是否达到报废条件。2.报废鉴定可邀请相关技术专家、设备厂家等进行评估，出具报废鉴定报告。（二）报废申请设备管理部门根据报废鉴定报告，填写《设备报废申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等，报公司主管领导审批。（三）报废处理