生产成本健全制度

PAGE生产成本健全制度一、总则（一）目的为加强公司生产成本管理，规范成本核算流程，提高成本控制水平，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。本制度旨在明确生产成本管理的目标、原则和适用范围，为公司成本管理提供全面、系统的指导。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本核算、控制与管理的部门和环节，包括但不限于生产部门、采购部门、仓储部门、质量控制部门以及财务部门等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产成本核算与管理活动合法合规。2.全面性原则：涵盖生产成本的各个方面，包括直接材料、直接人工、制造费用等，确保成本信息的完整性。3.准确性原则：采用科学合理的核算方法和计量手段，保证成本数据的真实、准确、可靠。4.及时性原则：及时记录、归集、分配和报告生产成本信息，为公司决策提供及时有效的支持。5.效益性原则：在保证产品质量的前提下，努力降低生产成本，提高公司经济效益。二、生产成本核算（一）成本核算对象根据公司生产特点和管理要求，确定生产成本核算对象为公司生产的各类产品或产品批次。（二）成本项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料、辅助材料、外购半成品等。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人的职工薪酬，包括工资、奖金、津贴和补贴等。3.制造费用：指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的职工薪酬、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费等。（三）成本核算方法1.品种法：适用于大量大批单步骤生产的产品，如公司生产的标准化产品。2.分批法：适用于单件、小批生产的产品，如定制化产品或按订单生产的产品。3.分步法：适用于大量大批多步骤生产的产品，如公司生产的经过多个生产步骤的复杂产品。公司应根据产品生产特点和管理要求，选择合适的成本核算方法，并保持相对稳定。在成本核算过程中，应遵循权责发生制原则、配比原则和划分收益性支出与资本性支出原则。（四）成本核算流程1.材料成本核算采购部门：负责采购原材料、辅助材料等，并及时将采购发票、入库单等相关资料传递给仓储部门和财务部门。仓储部门：对采购的材料进行验收入库，填写入库单，并定期将入库信息传递给财务部门。财务部门：根据采购发票、入库单等资料，核算材料采购成本，并按照加权平均法或个别计价法等方法计算发出材料成本。2.人工成本核算人力资源部门：负责统计员工考勤、工资核算等工作，并将相关数据传递给财务部门。生产部门：提供员工工时记录等信息，协助财务部门准确核算直接人工成本。财务部门：根据人力资源部门和生产部门提供的数据，核算直接人工成本，并按照产品工时分配率等方法将人工成本分配到各产品成本中。3.制造费用核算生产部门：负责归集和记录制造费用，包括车间管理人员工资、折旧费、修理费等，并定期编制制造费用明细表。财务部门：根据生产部门提供的制造费用明细表，按照一定的分配标准（如生产工时、机器工时等）将制造费用分配到各产品成本中。4.产品成本计算财务部门：根据材料成本、人工成本和制造费用的核算结果，按照选定的成本核算方法计算各产品的总成本和单位成本，并编制成本计算单。（五）成本核算凭证与记录1.成本核算过程中应取得或填制各种原始凭证，如采购发票、入库单、领料单、工时记录、工资计算表等，并确保凭证的真实性、完整性和合法性。2.财务部门应设置相关的成本核算账簿，如原材料明细账、生产成本明细账、制造费用明细账等，及时记录成本核算数据。3.成本核算凭证和记录应妥善保管，保管期限按照国家相关法律法规规定执行，以便日后查阅和审计。三、生产成本控制（一）成本控制目标1.在保证产品质量的前提下，通过优化生产流程、降低物料消耗、提高生产效率等措施，使公司生产成本逐年降低[X]%。2.确保各项成本费用支出符合预算要求，成本费用预算执行偏差率控制在[X]%以内。（二）成本控制措施1.采购成本控制：采购部门：建立供应商评估与选择机制，定期对供应商进行评估，选择优质供应商，争取更有利的采购价格和条件。采购谈判：加强采购谈判技巧，与供应商进行充分沟通和协商，争取降低采购价格、减少采购费用。采购计划管理：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，避免盲目采购和库存积压，降低采购成本和库存成本。采购合同管理：严格审核采购合同条款，确保合同中关于价格、交货期、质量标准等条款明确合理，维护公司利益。2.生产成本控制：生产部门：优化生产流程，提高生产自动化水平，减少人工干预，提高生产效率，降低单位产品人工成本。设备管理：加强设备维护保养，提高设备利用率，降低设备故障率，减少设备维修费用和停机损失。物料管理：严格控制物料消耗，制定合理的物料消耗定额，加强物料领用管理，杜绝浪费现象。质量控制：加强产品质量控制，减少次品、废品率，降低因质量问题导致的返工、返修成本。3.制造费用控制：生产部门：合理安排生产任务，提高设备产能利用率，降低单位产品制造费用分摊额。费用审批管理：严格执行费用审批制度，控制各项费用支出，确保费用支出合理合规。费用预算管理：加强制造费用预算编制和执行管理，定期对费用预算执行情况进行分析和考核，及时发现和解决预算执行偏差问题。（三）成本控制责任1.各部门负责人：为本部门成本控制的第一责任人，负责组织实施本部门的成本控制工作，确保成本控制目标的实现。2.员工个人：对其工作过程中的成本控制负责，严格遵守公司成本控制制度和操作规程，积极参与成本控制活动。（四）成本控制监督与考核1.财务部门：定期对公司成本控制情况进行监督检查，及时发现成本控制过程中存在的问题，并提出改进建议。2.内部审计部门：定期对公司成本核算和控制情况进行审计，确保成本核算的准确性和成本控制措施的有效性。3.成本控制考核：建立成本控制考核制度，对各部门成本控制目标完成情况进行考核评价，考核结果与部门绩效挂钩。对成本控制工作表现突出的部门和个人给予奖励，对未完成成本控制目标的部门和个人进行惩罚。四、生产成本分析（一）分析目的通过对生产成本的分析，揭示成本变动原因，发现成本管理中存在的问题，为公司成本决策提供依据，不断优化成本管理措施，提高公司经济效益。（二）分析内容1.成本构成分析：分析直接材料、直接人工、制造费用等成本项目在总成本中的占比及其变动情况，了解成本结构是否合理。2.成本变动趋势分析：通过对比不同时期的生产成本数据，分析成本变动趋势，判断成本是上升还是下降，以及变动的幅度和速度。3.成本差异分析：计算实际成本与标准成本、预算成本之间的差异，分析差异产生的原因，包括价格差异、用量差异、效率差异等。4.成本效益分析：分析成本投入与产出之间的关系，评估公司生产经营活动的经济效益，为公司决策提供参考。（三）分析方法1.比较分析法：将本期实际成本与上期实际成本、预算成本、同行业先进水平等进行比较，找出差异，分析原因。2.比率分析法：计算各项成本指标的比率，如成本利润率、产值成本率等，分析成本效益情况。3.因素分析法：确定影响成本变动的各种因素，并分别计算各因素对成本变动的影响程度，以便找出主要因素和次要因素。4.趋势分析法：通过绘制成本变动趋势图，观察成本随时间的变化趋势，预测成本未来发展趋势。（四）分析报告1.定期分析报告：财务部门应定期（每月、每季度、每年）编制生产成本分析报告，对公司生产成本情况进行全面、系统的分析。分析报告应包括分析目的、分析方法、分析结果、存在问题及改进建议等内容。2.专项分析报告：针对公司成本管理中出现的重大问题或特定事项，及时开展专项成本分析，并编制专项分析报告。专项分析报告应深入剖析问题原因，提出具体的解决方案和措施。3.分析报告审批与发布：生产成本分析报告应经