生产管理岗位制度

PAGE生产管理岗位制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产管理岗位的工作流程、职责权限，确保生产活动高效、有序、稳定地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司的生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产管理岗位人员，包括生产经理、生产主管、生产计划员、调度员、质量管理员等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.效率原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，缩短生产周期。3.质量原则：树立质量第一的观念，加强质量管理，确保产品质量符合标准要求。4.安全原则：强化安全生产意识，落实安全管理制度，保障员工生命安全和公司财产安全。5.团队协作原则：倡导部门间、岗位间的协作配合，形成高效的生产团队。二、岗位职责（一）生产经理1.全面负责公司的生产管理工作，制定生产战略规划和年度生产计划，并组织实施。2.建立健全生产管理体系，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。3.负责生产资源的合理配置，包括人员、设备、物料等，确保生产活动的顺利进行。4.组织协调生产过程中的各项工作，解决生产中的重大问题，确保生产任务按时完成。5.加强与其他部门的沟通协作，如销售部门、采购部门、研发部门等，共同推动公司整体运营。6.负责生产团队的建设与管理，提高团队素质和执行力，激励员工积极工作。7.监控生产成本，控制生产成本支出，提高生产效益。8.负责生产现场的5S管理工作，营造良好的生产环境。（二）生产主管1.在生产经理的领导下，具体组织实施生产计划，确保生产任务的按时、按质、按量完成。2.负责生产现场的日常管理，包括人员安排、设备调度、物料配送等，保证生产秩序正常。3.监督生产过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合标准。4.组织员工进行生产操作培训，提高员工技能水平，确保安全生产。5.负责生产数据的统计与分析，向上级汇报生产情况，为生产决策提供依据。6.协调生产过程中的各项资源，及时处理生产中的突发问题，保障生产的连续性。7.推动生产现场持续改进，提高生产效率和产品质量。（三）生产计划员1.根据销售订单、市场预测等信息，制定详细的生产计划，包括产品品种、数量、生产时间等。2.与销售部门、采购部门等沟通协调，确保生产计划所需的物料、设备等资源及时到位。3.监控生产计划的执行情况，及时调整计划，应对生产过程中的变化因素，保证生产任务的顺利完成。4.负责生产计划相关数据的统计与分析，为生产管理决策提供支持。5.协助生产主管进行生产现场的调度与安排，提高生产效率。（四）调度员1.根据生产计划和现场实际情况，合理安排生产任务，确保各生产环节有序衔接。2.协调生产过程中的设备、人员、物料等资源，及时解决生产过程中的资源分配问题。3.监控生产进度，及时发现生产中的延误情况，并采取有效措施进行调整，保证生产按时完成。4.与各生产车间保持密切沟通，了解生产动态，及时反馈生产信息给相关部门。5.负责生产现场的临时调度工作，应对突发生产任务或紧急情况。（五）质量管理员1.制定和完善质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.负责原材料、半成品、成品的质量检验工作，严格把控质量关。3.对生产过程中的质量问题进行监控和分析，及时提出改进措施，防止质量问题的再次发生。4.组织开展质量培训活动，提高员工的质量意识和操作技能。5.参与供应商质量管理，对供应商提供的产品质量进行评估和监督。6.负责质量数据的统计与分析，定期向上级汇报质量状况，为质量决策提供依据。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产计划员应收集销售订单、市场预测、库存状况等信息，结合公司产能和资源情况，制定月度、周度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点、质量要求等内容，并下达至各生产车间和相关部门。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备维护、人员培训、物料供应等因素，确保计划的可行性和合理性。（二）生产调度实施1.调度员根据生产计划，合理安排生产任务，明确各车间、各工序的生产顺序和时间要求。2.协调生产过程中的设备、人员、物料等资源，确保资源及时到位，避免因资源短缺导致生产延误。3.监控生产进度，通过现场巡查、生产报表等方式，及时掌握各环节的生产情况，发现问题及时调整。4.对于生产过程中的突发情况，如设备故障、人员变动等，调度员应迅速采取应急措施，保证生产的连续性。（三）计划调整与变更1.若销售订单发生变更、市场需求出现变化或生产过程中出现不可预见的因素，导致原生产计划无法执行，生产计划员应及时调整生产计划。2.生产计划的调整应经过相关部门的评审和批准，确保调整后的计划合理可行，并及时通知各相关部门和生产车间。3.对于因计划调整而涉及的物料、设备、人员等资源变动，调度员应做好协调和安排。四、质量管理（一）质量标准制定1.质量管理员应根据国家相关标准、行业规范以及客户要求，制定公司产品的质量标准和检验规范。2.质量标准应涵盖产品的外观、性能、尺寸、包装等方面的要求，并明确检验方法和判定准则。3.质量标准应定期进行评审和更新，确保其有效性和适应性。（二）质量检验流程1.原材料检验：采购部门采购的原材料到货后，质量管理员应按照检验规范进行检验，合格后方可入库使用。2.半成品检验：各生产工序完成后，操作人员应进行自检，合格后提交质量检验员进行专检，检验合格的半成品方可转入下一道工序。3.成品检验：成品生产完成后，质量检验员应进行全面检验，合格的产品方可入库或发货。4.对于检验不合格的产品，应按照不合格品控制程序进行处理，严禁不合格品流入下一道工序或出厂。（三）质量改进措施1.质量管理员应定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因和存在的质量问题。2.针对质量问题，组织相关部门和人员进行分析讨论，制定切实可行的质量改进措施。3.质量改进措施实施后，应进行跟踪验证，确保质量问题得到有效解决，产品质量得到持续提升。五、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需求和设备更新计划，由相关部门提出设备采购申请，经审批后进行采购。2.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合合同要求。3.验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备台账，记录设备的基本信息、采购时间及维护保养情况等。（二）设备日常维护1.各生产车间负责设备的日常维护保养工作，操作人员应按照操作规程正确使用设备，并做好设备的清洁、润滑、紧固等日常维护工作。2.设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行巡检和保养，及时发现和排除设备故障隐患。3.设备维护保养工作应做好记录，包括维护时间、维护内容、维修更换的零部件等信息。（三）设备维修与报废1.当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门应组织维修人员进行维修。2.对于维修成本过高、技术落后或无法修复的设备，由设备管理部门提出报废申请，经审批后进行报废处理。3.设备报废后，应及时清理设备资产，注销设备台账，并做好相关记录。六、物料管理（一）物料需求计划1.生产计划员根据生产计划，结合库存状况，制定物料需求计划，明确所需物料的品种、数量、规格等信息。2.物料需求计划应提前下达给采购部门，采购部门根据需求计划进行采购。（二）物料采购与供应1.采购部门应选择合格的供应商，签订采购合同，确保物料的质量、价格和供应及时性。2.物料到货后，采购部门应及时通知仓库进行验收，验收合格的物料办理入库手续，不合格的物料应及时与供应商协商处理。3.仓库应做好物料的存储管理工作，按照物料的特性和类别进行分类存放，确保物料的安全和完好。（三）物料库存管理1.仓库应建立物料库存台账，实时记录物料的出入库情况，定期进行盘点，确保账实相符。2.对于库存积压物料，应及时进行分析和处理，采取促销、退货、报废等措施，减少库存占用资金。3.根据生产需求，仓库应及时准确地发放物料，确保生产的顺利进行。七、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产岗位需求，人力资源部门负责招聘合适的生产管理岗位人员和生产操作人员。2.新员工入职后，应进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产流程、安全知识、操作技能等方面。3.定期组织员工进行技能培训和岗位练兵活动，提高员工的业务水平和工作能力。（二）绩效考核与激励1.建立生产管理岗位人员的绩效考核制度，明确考核指标和考核标准，定期对员工进行考核评价。2.根据绩效考核结果，给予员工相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.设立优秀员工、创新奖等激励奖项，对表现突出的员工进行表彰和奖励，营造良好的工作氛围。（三）员工职业发展规划1.公司应为员工提供职业发展规划指导，帮助员工明确职业发展方向和目标。2.根据员工的工作表现和个人能力，为员工提供晋升机会和岗位轮换机会，促进员工的职业发展。八、安全生产管理（一）安全制度与责任1.制定安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作有章可循。2.生产管理岗位人员应签订安全生产责任书，将安全责任落实到个人。（二）安全教育与培训1.定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。（三）安全检查与隐患排查1.定期开展安全检查活动，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。2.对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底整