生产过程清场管理制度

PAGE生产过程清场管理制度一、总则（一）目的为确保生产过程的连续性、稳定性和产品质量的一致性，防止交叉污染、混淆和差错，规范生产过程清场操作，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有产品生产过程中的清场管理，包括生产车间、仓库、设备设施等相关区域。（三）职责分工1.生产部门负责制定各产品的清场操作规程，并组织实施。安排清场人员，明确清场职责，确保清场工作按时、按要求完成。对清场过程进行监督检查，及时发现和解决清场过程中出现的问题。2.质量部门负责对清场效果进行检查和评估，确保清场后的环境和设备符合质量要求。对清场过程中的质量问题进行调查和处理，防止不合格产品流入下道工序或市场。3.设备部门负责提供清场所需的设备和工具，并确保其正常运行。对设备进行清洁、维护和保养，确保设备在清场后处于良好的备用状态。4.物料部门负责对生产现场剩余物料进行清理、标识和退库处理。防止物料混淆和浪费。配合生产部门做好清场工作，确保物料的流转和管理符合规定。5.其他部门各部门应积极配合生产部门的清场工作，按照职责分工做好相关工作。二、清场要求（一）生产前清场1.确认上批产品已全部清场，无遗留物料、文件、记录等。2.检查生产现场环境卫生，地面、墙壁、天花板、门窗等应清洁无污渍、无灰尘、无蜘蛛网。3.检查设备设施，确保设备清洁、无油污、无杂物，各部件完好，运行正常。4.检查工具、容器等，确保其清洁、干燥、无损坏，摆放整齐。5.检查生产区域的通风、照明、温湿度等环境条件，应符合生产要求。6.核对生产所需的物料、文件、记录等是否齐全、准确，摆放是否整齐有序。（二）生产过程中清场1.每批产品生产结束后，及时清理生产现场的剩余物料，将物料放入指定容器或区域，并做好标识。2.清理生产过程中产生的废弃物，如包装袋、包装盒、边角料等，按照规定分类存放，定期处理。3.对设备进行清洁，清除设备表面和内部的物料残留、油污、灰尘等，确保设备清洁卫生。4.清理工具、容器等，将其清洗干净，晾干后放回指定位置。5.对生产区域的地面、墙壁、工作台等进行清扫，保持生产现场整洁。6.更换生产状态标识，如设备状态标识、物料标识、生产区域标识等，确保标识清晰、准确。（三）生产结束后清场1.完成本批产品的所有生产操作后，对生产现场进行全面清理，确保无任何物料、文件、记录等遗留。2.对设备进行停机、断电、断水等操作，并按照设备维护保养要求进行维护保养。3.关闭生产区域的门窗、通风设备、照明设备等，确保生产现场安全、整洁。4.填写清场记录，详细记录清场时间地点、清场人员、清场内容、清场效果等信息。5.质量部门对清场效果进行检查，如检查合格，在清场记录上签字确认；如检查不合格，生产部门应重新组织清场，直至符合要求。三、清场操作规程（一）一般生产区域清场操作规程1.清理地面：使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除杂物、灰尘等，如有油污，可使用清洁剂进行擦拭。2.清理墙壁和天花板：使用清洁布、鸡毛掸等工具擦拭墙壁和天花板，清除污渍、灰尘等。3.清理设备设施：关闭设备电源，待设备冷却后进行清洁。使用清洁布、毛刷等工具清除设备表面的物料残留、油污、灰尘等。打开设备门、盖等，清理设备内部的物料残留、油污、灰尘等，确保设备内部清洁卫生。对设备的传动部件、润滑部位等进行检查和维护，确保设备正常运行。4.清理工具和容器：将工具和容器中的剩余物料清理干净，放入指定容器或区域。使用清洁剂、水等对工具和容器进行清洗，晾干后放回指定位置。5.更换标识：取下上批产品的生产状态标识，如设备状态标识、物料标识、生产区域标识等。换上本批产品的生产状态标识，确保标识清晰、准确。（二）洁净区清场操作规程1.人员退出洁净区后，关闭洁净区的门、窗、通风设备等，保持洁净区的正压环境。2.按照洁净区清洁消毒操作规程，对洁净区进行清洁消毒。地面、墙壁、天花板等表面使用消毒剂进行擦拭消毒。设备设施使用消毒剂进行擦拭消毒，对设备内部可使用消毒剂进行喷雾消毒。工具、容器等使用消毒剂进行浸泡消毒或擦拭消毒。3.消毒结束后，开启洁净区的通风设备，对洁净区进行通风换气，直至消毒剂残留量符合规定要求。4.更换洁净区的工作服、口罩、手套等防护用品，确保防护用品清洁、无污染。5.填写洁净区清场记录，详细记录清场时间、地点、清场人员、清场内容、消毒方法、消毒剂名称及浓度、通风换气时间等信息。（三）特殊区域清场操作规程1.对于易燃易爆、有毒有害等特殊区域，清场前应制定详细的清场方案，并严格按照方案进行操作。2.清场人员应穿戴相应的防护用品，如防护服、防毒面具、防爆工具等。3.清理特殊区域的物料时，应注意防止物料泄漏、挥发等，避免发生安全事故。4.对特殊区域的设备设施进行清洁时，应使用符合安全要求的清洁剂和工具，防止发生火灾、爆炸等事故。5.清场结束后，对特殊区域进行安全检查，确保无安全隐患。四、清场记录与档案管理（一）清场记录1.清场记录应及时、准确、完整地填写，不得漏填、错填或涂改。2.清场记录应包括清场时间、地点、清场人员、清场内容、清场效果等信息。3.清场记录应由清场人员签字确认，质量部门检查人员签字审核。4.清场记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司规定要求。（二）清场档案管理1.建立清场档案，将清场记录、清场操作规程、清场检查报告等相关资料进行归档管理。2.清场档案应分类存放，便于查阅和管理。3.定期对清场档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。4.清场档案的查阅和借阅应按照公司档案管理制度的规定进行审批和登记。五、培训与考核（一）培训1.生产部门应定期组织清场人员进行培训，培训内容包括清场操作规程、清场要求、清场记录填写等。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保清场人员熟悉清场工作流程和要求。3.培训结束后，应对清场人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。（二）考核1.建立清场人员考核制度，定期对清场人员的工作表现进行考核。2.考核内容包括清场工作质量、清场记录填写、清场时间控制等方面。3.考核结果应与清场人员的绩效挂钩，对考核不合格的清场人员应进行再次培训或调整工作岗位。六、监督与检查（一）日常监督1.生产部门应加强对清场工作的日常监督，确保清场工作按时、按要求完成。2.质量部门应定期对清场效果进行检查，发现问题及时通知生产部门进行整改。（二）定期检查1.公司应定期组织对清场管理制度的执行情况进行检查，检查内容包括清场操作规程的执行情况、清场记录的填写情况、清场效果的检查情况等。2.检查结果应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见