洗化生产设备保养制度

PAGE洗化生产设备保养制度一、总则1.目的为确保洗化生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本设备保养制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有洗化生产设备的保养管理工作。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备保养制度，并监督执行。编制设备年度保养计划和月度保养计划，并组织实施。负责设备保养所需物资、配件的采购和库存管理。对设备保养工作进行技术指导和培训，解决保养过程中的技术问题。定期对设备保养情况进行检查和评估，总结经验教训，不断改进保养工作。生产部门负责组织本部门员工按照设备保养制度和计划进行设备日常保养工作。在设备运行过程中，及时发现设备异常情况，并通知设备管理部门进行处理。协助设备管理部门做好设备的定期保养和维修工作。操作人员严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。负责设备运行状况的日常检查，发现问题及时报告，并配合维修人员进行维修。妥善保管设备及附属设施，不得擅自拆卸、改装设备。质量部门负责监督设备保养工作对产品质量的影响，确保保养后的设备能够稳定生产出符合质量标准的产品。参与因设备保养不当导致的质量问题的分析和处理。二、设备保养的分类及内容1.日常保养操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后进行的保养工作，主要内容包括：设备清洁：擦拭设备表面，清除油污、灰尘、杂物等。设备润滑：检查设备各润滑部位的润滑油（脂）量，按规定添加或更换润滑油（脂）。设备紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，如有松动及时紧固。设备运行状况检查：检查设备的运行声音、温度、压力、电流等参数，观察设备运行是否平稳，有无异常振动、泄漏等现象。设备安全装置检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位器等。日常保养由操作人员负责，设备管理部门定期进行监督检查。2.一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，主要内容包括：拆卸设备的外部护罩、箱盖及各种零部件，对设备进行全面清扫，清除内部油污、灰尘、杂物等。检查设备的传动系统，如皮带、链条、联轴器等，调整其松紧度或更换磨损严重的部件。检查设备的润滑系统，清洗油过滤器、油冷却器等，更换润滑油（脂）。检查设备的电气系统，如电线、电缆、配电箱等，紧固电气连接部位，检查电气元件的工作情况，如有损坏及时更换。检查设备的液压系统、气动系统，清洗过滤器、油箱等，检查密封件，如有泄漏及时修复或更换。检查设备的各种安全装置，确保其灵敏可靠。一级保养每[X]月进行一次，保养时间为[X]天，保养后由设备管理部门组织验收。3.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，主要内容包括：拆卸设备的全部零部件，对设备进行彻底清洗，检查零部件的磨损情况，对磨损严重的零部件进行修复或更换。检查设备的主轴、丝杠、导轨等关键部位的精度，如有超差及时调整。检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等，对故障部位进行修复或更换，确保系统运行正常。检查设备的各种安全装置，进行调试和校验，使其达到规定的技术要求。对设备进行重新组装，并进行全面调试，使设备达到规定的性能和精度要求。二级保养每[X]年进行一次，保养时间为[X]天，保养后由设备管理部门组织验收，并填写设备二级保养记录。4.定期保养根据设备的使用特点和运行状况，定期对设备进行特定项目的保养工作，如设备的换季保养、长期停用设备的启用保养等。换季保养主要在每年的春季和秋季进行，重点检查设备的防潮、防晒、防寒等措施是否到位，对设备的电气系统、润滑系统、液压系统等进行全面检查和维护。长期停用设备的启用保养，在设备重新启用前进行，主要内容包括设备的外观检查、清洁、润滑、电气系统检查、试运行等，确保设备能够正常运行。三、设备保养计划的制定与实施1.保养计划的制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修记录等，每年年底编制下一年度的设备保养计划。设备保养计划应包括设备名称、型号、保养类别、保养内容、保养时间、责任人等详细信息。对于关键设备和大型设备，应制定专项保养计划，确保设备的正常运行。2.保养计划的审批设备保养计划编制完成后，由设备管理部门负责人审核，报公司主管领导批准后实施。3.保养计划的实施设备管理部门按照批准的保养计划，提前通知相关部门和人员做好准备工作。生产部门根据保养计划，合理安排生产任务，确保设备保养工作顺利进行。操作人员、维修人员等按照保养计划和操作规程进行设备保养工作，确保保养质量。在设备保养过程中，如发现问题或需要变更保养计划，应及时报告设备管理部门，经批准后进行调整。四、设备保养的物资管理1.物资采购设备管理部门根据设备保养计划和库存情况，编制设备保养所需物资、配件的采购计划。采购计划应明确物资、配件的名称、规格、型号、数量、质量要求等。物资采购应选择合格的供应商，签订采购合同，确保物资、配件的质量和供应及时性。2.物资验收物资到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查物资的规格、型号、数量、质量等是否符合要求。对于验收合格的物资，办理入库手续，填写入库单；对于验收不合格的物资，及时与供应商联系，办理退换货手续。3.物资库存管理设备管理部门应建立设备保养物资、配件的库存管理制度，设置专门的仓库或存储区域，分类存放物资、配件。定期对物资、配件进行盘点，确保账物相符。做好物资、配件的防潮、防锈、防火、防盗等工作，保证物资、配件的质量不受影响。4.物资发放设备保养人员根据保养工作需要，填写物资领用单，经设备管理部门负责人批准后，到仓库领取所需物资、配件。仓库管理人员按照物资领用单发放物资、配件，并做好发放记录。五、设备保养的记录与档案管理1.保养记录设备保养人员应认真填写设备保养记录，记录内容包括设备名称、型号、保养日期、保养类别、保养内容、维修更换的零部件名称及数量、保养人员签名等。设备保养记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。设备保养记录应妥善保管，保存期限为[X]年。2.档案管理设备管理部门应建立设备保养档案，将设备的保养计划、保养记录、维修记录、设备技术资料等相关文件资料进行归档管理。设备保养档案应分类存放，便于查阅和使用。定期对设备保养档案进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。六、设备保养的监督与考核1.监督检查设备管理部门定期对设备保养工作进行监督检查，检查内容包括保养计划的执行情况、保养质量、物资管理等。监督检查可采用现场检查、查阅记录、听取汇报等方式进行。对于检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.考核评价公司建立设备保养工作考核评价制度，对设备管理部门、生产部门、操作人员等在设备保养工作中的