生产物料计划规章制度

PAGE生产物料计划规章制度一、总则（一）目的为了规范公司生产物料计划的管理，确保生产活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有涉及生产物料计划管理的部门和人员，包括但不限于采购部门、仓库管理部门、生产部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产物料计划应基于准确的生产需求预测、库存状况等信息制定，确保物料数量、规格、交付时间等准确无误。2.及时性原则：各相关部门应按照规定的时间节点完成物料计划的编制、审核、执行等工作，避免因物料供应不及时导致生产延误。3.经济性原则：在满足生产需求的前提下，合理控制物料库存水平，降低库存成本，提高物料使用效率。4.协调性原则：生产物料计划应与公司的生产计划、销售计划、采购计划等相互协调，形成有机整体。二、职责分工（一）生产部门1.根据销售订单和生产计划，制定详细的生产任务清单，明确各产品的生产数量、生产时间、生产工艺等要求。2.结合生产任务清单，分析物料需求，向物料计划部门提交物料需求计划，包括物料名称、规格、数量、需求时间等信息。3.负责跟踪生产过程中的物料消耗情况，及时反馈物料短缺或过剩信息，以便物料计划部门进行调整。（二）物料计划部门1.汇总各生产部门提交的物料需求计划，结合库存状况，进行综合平衡和分析，制定公司整体的生产物料计划。2.根据生产物料计划，向采购部门下达采购订单，明确采购物料的名称、规格、数量、交付时间等要求，并跟踪采购订单的执行情况。3.定期对生产物料计划的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行解决，确保物料供应与生产需求的匹配。（三）采购部门1.根据物料计划部门下达的采购订单，选择合格的供应商进行采购，确保采购物料的质量、价格、交付期等符合要求。2.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，跟踪采购合同的执行情况，及时处理采购过程中的问题。3.负责采购物料的催交、运输、验收等工作，确保物料按时、按质、按量交付到公司仓库。（四）仓库管理部门1.负责建立和维护准确的物料库存台账，记录物料的出入库情况、库存数量、存放位置等信息。2.根据物料计划部门的要求，做好物料的收、发、存管理工作，确保物料的安全存储和正确发放。3.定期对库存物料进行盘点，核实库存数量与台账记录是否一致，及时发现和处理库存差异问题。三、生产物料计划的制定（一）需求预测1.生产部门应结合历史生产数据、销售订单情况、市场趋势等因素，对未来一定时期内的生产需求进行预测。2.需求预测应至少提前[X]周进行，并形成书面报告提交给物料计划部门。报告内容应包括产品名称、规格、预计生产数量、需求时间等详细信息。（二）库存分析1.物料计划部门应定期对公司的物料库存进行盘点和分析，掌握各类物料的库存数量、库存周转率、保质期等情况。2.根据库存分析结果，确定可用于满足生产需求的库存物料数量，并将库存信息反馈给生产部门。（三）计划编制1.物料计划部门根据生产部门提交的物料需求计划和库存分析结果，综合考虑采购周期、生产周期、安全库存等因素，编制公司整体的生产物料计划。2.生产物料计划应明确物料的名称、规格、数量、需求时间、交付时间、采购订单号等详细信息，并以表格形式呈现。3.生产物料计划编制完成后，应提交给相关部门负责人进行审核。审核内容包括计划的准确性、合理性、可行性等方面。（四）计划审批1.生产物料计划经审核通过后，提交给公司主管领导进行审批。主管领导应根据公司的生产经营目标、资源状况等因素，对计划进行全面评估和审批。2.如果生产物料计划不符合公司要求，主管领导应提出修改意见，物料计划部门应根据意见进行调整和完善，重新提交审核和审批。（五）计划下达1.经审批通过的生产物料计划，由物料计划部门下达给采购部门、仓库管理部门等相关执行部门。2.采购部门根据生产物料计划下达的采购订单，组织采购工作；仓库管理部门根据生产物料计划做好物料的收、发、存准备工作。四、生产物料计划的执行（一）采购执行1.采购部门接到物料计划部门下达的采购订单后，应及时与供应商联系，按照采购订单的要求签订采购合同，并跟踪采购合同的执行情况。2.采购部门应定期向物料计划部门反馈采购订单的执行进度，包括订单下达时间、供应商确认时间、生产进度、预计交付时间等信息。3.如果采购过程中出现问题，如供应商无法按时交付、物料质量不合格等，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取相应的解决措施，并向物料计划部门报告。（二）仓库管理1.仓库管理部门应根据生产物料计划的要求，提前做好物料的接收准备工作，包括安排仓库场地、准备验收工具等。2.物料到货后，仓库管理部门应按照规定的验收流程进行验收，确保物料的数量、规格、质量等符合要求。验收合格的物料应及时办理入库手续，并更新库存台账。3.根据生产部门的领料需求，仓库管理部门应按照先进先出、限额领料等原则，及时、准确地发放物料，并做好物料发放记录。4.仓库管理部门应定期对库存物料进行盘点，确保库存数量与台账记录一致。如发现库存差异，应及时查明原因并进行处理。（三）生产部门1.生产部门应按照生产物料计划的要求，合理安排生产进度，确保物料的使用与计划一致。2.在生产过程中，生产部门应严格控制物料的消耗，避免浪费和不合理使用。如发现物料短缺或过剩情况，应及时通知物料计划部门进行调整。3.生产部门应配合仓库管理部门做好物料的盘点工作，提供准确的物料消耗数据。五、生产物料计划的变更（一）变更申请1.在生产物料计划执行过程中，如因市场需求变化、生产计划调整、供应商问题等原因需要变更计划，相关部门应填写《生产物料计划变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容、预计影响等情况。2.《生产物料计划变更申请表》应提交给物料计划部门进行审核。（二）变更审核1.物料计划部门接到变更申请后，应组织相关部门对变更内容进行审核。审核内容包括变更的必要性、可行性、对生产进度和成本的影响等方面。2.如果变更申请涉及到采购订单的变更，物料计划部门应与采购部门沟通协调，确保采购合同的变更符合相关法律法规和合同约定。（三）变更审批1.经审核通过的生产物料计划变更申请，提交给公司主管领导进行审批。主管领导应根据公司的实际情况，对变更申请进行全面评估和审批。2.如果变更申请不符合公司要求，主管领导应提出修改意见，相关部门应根据意见进行调整和完善，重新提交审核和审批。（四）变更执行1.经审批通过的生产物料计划变更申请，由物料计划部门下达给相关执行部门进行执行。2.采购部门根据变更后的采购订单，及时与供应商沟通协调，办理采购合同的变更手续，并跟踪采购订单的执行情况。3.仓库管理部门根据变更后的生产物料计划，调整物料的库存管理和发放工作。4.生产部门根据变更后的生产物料计划，合理调整生产进度和物料使用计划。六、生产物料计划的监控与评估（一）监控指标1.物料计划准确率：实际执行的物料数量与计划数量的符合程度，计算公式为：物料计划准确率=（实际执行数量/计划数量）×100%。2.物料供应及时率：物料按时交付到公司仓库的比例，计算公式为：物料供应及时率=（按时交付的订单数量/总订单数量）×100%。3.库存周转率：反映库存物料周转速度的指标，计算公式为：库存周转率=主营业务成本/平均存货余额。4.物料成本控制率：实际发生的物料采购成本与预算成本的符合程度，计算公式为：物料成本控制率=（实际采购成本/预算采购成本）×100%。（二）监控方法1.物料计划部门定期对生产物料计划的执行情况进行统计和分析，计算各项监控指标，并与设定的目标值进行对比。2.通过建立物料管理信息系统，实时跟踪物料的采购、库存、发放等情况，及时发现和解决问题。3.定期召开物料计划管理会议，各相关部门汇报物料计划执行情况，共同分析存在的问题，制定改进措施。（三）评估与改进1.根据监控结果，对生产物料计划管理工作进行评估。如发现存在