生产技术岗位责任制度

PAGE生产技术岗位责任制度一、总则（一）目的为加强公司生产技术管理，明确生产技术岗位人员的职责与权限，确保生产过程的高效、稳定运行，提高产品质量，保障安全生产，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产技术岗位人员，包括但不限于工艺工程师、设备工程师、质量工程师、电气工程师、机械工程师等。（三）基本原则1.职责明确原则：明确各生产技术岗位人员的具体职责，避免职责不清导致的工作推诿和失误。2.权限清晰原则：赋予各岗位人员相应的工作权限，确保其能够有效地履行职责。3.相互协作原则：强调各岗位之间的相互协作与配合，形成高效的工作团队。4.持续改进原则：鼓励各岗位人员不断改进工作方法和技术，提高生产效率和产品质量。二、岗位职责（一）工艺工程师岗位职责1.负责制定和优化产品生产工艺，确保工艺的可行性和稳定性。2.参与新产品的研发和试生产工作，提供工艺技术支持。3.对生产过程中的工艺问题进行及时处理和解决，提出改进措施。4.负责工艺文件的编制、审核和修订，确保工艺文件的准确性和完整性。5.指导生产操作人员正确执行工艺规程，进行工艺培训和技术交底。6.参与生产现场的工艺纪律检查，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处理。7.收集和分析生产过程中的工艺数据，为工艺改进提供依据。8.与其他部门协作，共同解决生产过程中的技术问题。（二）设备工程师岗位职责1.负责公司生产设备的选型、采购和安装调试工作。2.制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备的正常运行。3.对设备故障进行及时诊断和修复，减少设备停机时间。4.组织设备的预防性维护和定期检修工作，延长设备使用寿命。5.负责设备的技术改造和升级工作，提高设备的性能和生产效率。6.建立设备档案和台账，记录设备的运行状况和维护历史。7.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护要求。8.参与设备事故的调查和分析，提出改进措施，防止事故再次发生。（三）质量工程师岗位职责1.制定和完善公司质量管理体系，确保质量管理工作符合相关标准和法规要求。2.负责原材料、半成品和成品的质量检验和控制工作，确保产品质量合格。3.对生产过程中的质量问题进行及时发现和处理，提出改进措施，防止质量问题的再次发生。4.组织质量检验人员的培训和考核，提高其业务水平和工作能力。5.参与新产品的质量策划和质量控制工作，确保新产品顺利投产。6.收集和分析质量数据，建立质量统计报表，为质量决策提供依据。7.与供应商沟通协调，确保原材料的质量符合要求。8.协助处理客户质量投诉，分析原因，提出解决方案，提高客户满意度。（四）电气工程师岗位职责1.负责公司电气系统的设计、安装、调试和维护工作。2.制定电气设备操作规程和安全管理制度，确保电气设备的安全运行。3.对电气故障进行及时诊断和修复，保障生产的正常进行。4.组织电气设备的预防性维护和定期检修工作，提高设备的可靠性。5.负责电气节能改造工作，降低公司的能源消耗。6.参与公司新建、扩建项目的电气设计和施工，提供技术支持。7.对电气操作人员进行培训，使其熟悉电气设备的操作和维护要求。8.协助安全部门进行电气安全检查，及时消除电气安全隐患。（五）机械工程师岗位职责1.负责公司机械设备的设计、制造、安装和调试工作。2.制定机械设备操作规程和维护保养计划，确保设备的正常运行。3.对机械设备故障进行及时诊断和修复，减少设备停机时间。4.组织机械设备的预防性维护和定期检修工作，延长设备使用寿命。5.负责机械设备的技术改造和升级工作，提高设备的性能和生产效率。6.建立机械设备档案和台账，记录设备的运行状况和维护历史。7.对机械设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护要求。8.参与机械设备事故的调查和分析，提出改进措施，防止事故再次发生。三、工作流程与规范（一）工艺管理流程1.新产品工艺规划工艺工程师根据产品研发计划，参与新产品的工艺规划工作。结合产品特点和生产要求，制定初步的工艺方案。将工艺方案提交给相关部门进行评审，根据评审意见进行修改和完善。2.工艺文件编制工艺工程师根据确定的工艺方案，编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、操作规程、质量控制要点等。工艺文件编制完成后，提交给部门负责人审核，审核通过后发布实施。3.工艺执行与监控生产操作人员按照工艺文件的要求进行生产操作。工艺工程师定期对生产现场进行工艺巡查，检查工艺执行情况，及时发现和纠正违规行为。收集生产过程中的工艺数据，分析工艺执行效果，如有异常及时调整工艺。4.工艺改进根据工艺执行情况和数据分析结果，工艺工程师提出工艺改进建议。组织相关人员对工艺改进建议进行评估和论证，确定改进方案。实施工艺改进方案，并对改进效果进行跟踪和验证。（二）设备管理流程1.设备选型与采购根据生产需求和工艺要求，设备工程师提出设备选型建议。参与设备采购招标工作，对设备供应商进行评估和选择。签订设备采购合同，跟踪设备到货、安装调试进度。2.设备安装与调试组织设备安装调试工作，确保设备安装符合要求。对设备进行调试，检查设备性能指标，使其达到设计要求。组织相关人员对设备进行验收，验收合格后办理设备移交手续。3.设备操作规程制定根据设备性能和操作要求，设备工程师制定设备操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、安全注意事项、维护要求等。将操作规程发放给设备操作人员，并进行培训。4.设备维护保养制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。设备操作人员按照维护保养计划对设备进行日常维护保养。设备工程师定期对设备进行巡检，对设备进行预防性维护和定期检修。5.设备故障处理设备出现故障时，设备操作人员及时报告设备工程师。设备工程师对故障进行诊断和分析，制定维修方案。组织维修人员进行设备维修，维修完成后进行试车验收，确保设备正常运行。6.设备技术改造与升级根据生产发展和工艺改进的需要，设备工程师提出设备技术改造与升级建议。对设备技术改造与升级方案进行论证和审批，组织实施改造升级工作。对改造升级后的设备进行验收和评估，总结经验教训。（三）质量管理流程1.质量计划制定质量工程师根据产品特点和客户要求，制定质量计划。质量计划应明确质量目标、质量控制要点、检验标准和检验方法等。将质量计划发放给相关部门和人员，确保其知晓质量要求。2.原材料检验原材料到货后，质量检验人员按照检验标准对原材料进行检验。检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应及时退货或进行处理。3.生产过程质量控制质量检验人员按照质量计划和检验标准对生产过程进行巡检、抽检和专检。对生产过程中的质量问题及时发现和处理，对违规行为进行纠正。收集生产过程中的质量数据，进行统计分析，为质量决策提供依据。4.成品检验产品生产完成后，质量检验人员按照检验标准对成品进行检验。检验合格的成品方可入库或出厂，不合格的成品应进行返工或报废处理。5.质量改进根据质量数据分析结果，质量工程师提出质量改进建议。组织相关人员对质量改进建议进行评估和论证，确定改进方案。实施质量改进方案，并对改进效果进行跟踪和验证。6.质量体系运行与维护定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。对质量管理体系文件进行修订和完善，使其符合法律法规和行业标准的要求。持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。（四）电气管理流程1.电气系统设计根据公司生产需求和工艺要求，电气工程师进行电气系统设计。设计内容包括电气原理图、布线图、控制电路图等。将电气系统设计方案提交给相关部门进行评审，根据评审意见进行修改和完善。2.电气设备采购根据电气系统设计要求，电气工程师提出电气设备采购清单。参与电气设备采购招标工作，对设备供应商进行评估和选择。签订电气设备采购合同，跟踪设备到货、安装调试进度。3.电气设备安装与调试组织电气设备安装调试工作，确保电气设备安装符合要求。对电气设备进行调试，检查电气性能指标，使其达到设计要求。组织相关人员对电气设备进行验收，验收合格后办理设备移交手续。4.电气操作规程制定根据电气设备性能和操作要求，电气工程师制定电气操作规程。操作规程应明确电气设备的操作步骤、安全注意事项、维护要求等。将操作规程发放给电气操作人员，并进行培训。5.电气设备维护保养制定电气设备维护保养计划，明确电气设备维护保养的周期、内容和责任人。电气操作人员按照维护保养计划对电气设备进行日常维护保养。电气工程师定期对电气设备进行巡检，对电气设备进行预防性维护和定期检修。6.电气故障处理电气设备出现故障时，电气操作人员及时报告电气工程师。电气工程师对故障进行诊断和分析，制定维修方案。组织维修人员进行电气设备维修，维修完成后进行试车验收，确保电气设备正常运行。7.电气节能管理开展电气节能工作，制定电气节能措施和计划。对电气设备进行节能改造，提高能源利用效率。定期对电气能耗进行统计分析，评估节能效果。（五）机械管理流程1.机械设备设计根据公司生产需求和工艺要求，机械工程师进行机械设备设计。设计内容包括机械结构设计、传动系统设计、控制系统设计等。将机械设备设计方案提交给相关部门进行评审，根据评审意见进行修改和完善。2.机械设备制造根据机械设备设计图纸，选择合适的制造厂家进行机械设备制造。对机械设备制造过程进行质量监控，确保机械设备制造质量符合要求。3.机械设备安装与调试组织机械设备安装调试工作，确保机械设备安装符合要求。对机械设备进行调试，检查机械设备性能指标，使其达到设计要求。组织相关人员对机械设备进行验收，验收合格后办理设备移交手续。4.机械设备操作规程制定根据机械设备性能和操作要求，机械工程师制定机械设备操作规程。操作规程应明确机械设备的操作步骤、安全注意事项、维护要求等。将操作规程发放给机械设备操作人员，并进行培训。5.机械设备维护保养制定机械设备维护保养计划，明确机械设备维护保养的周期、内容和责任人。机械设备操作人员按照维护保养计划对机械设备进行日常维护保养。机械工程师定期对机械设备进行巡检，对机械设备进行预防性维护和定期检修。6.机械设备故障处理机械设备出现故障时，机械设备操作人员及时报告机械工程师。机械工程师对故障进行诊断和分析，制定维修方案。组织维修人员进行机械设备维修，维修完成后进行试车验收，确保机械设备正常运行。7.机械设备技术改造与升级根据生产发展和工艺改进的需要，机械工程师提出机械设备技术改造与升级建议。对机械设备技术改造与升级方案进行论证和审批，组织实施改造升级工作。对改造升级后的机械设备进行验收和评估，总结经验教训。四、考核与奖惩（一）考核内容1.工作业绩：包括工艺改进效果、设备运行效率、产品质量提升等方面的工作成果。2.工作态度：包括责任心、敬业精神、团队协作能力等方面的表现。3.专业技能：包括工艺技术水平、设备维修能力、质量控制能力等方面的专业技能。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对生产技术岗位人员进行一次定期考核，考核结果作为绩效奖金发放和岗位晋升的依据。2.不定期考核：根据工作需要，对生产技术岗位人员进行不定期考核，如在处理重大技术问题、完成紧急任务等情况下进行考核。（三）奖惩措施1.奖励对工作表现优秀、取得显著成绩的生产技术岗位人员，给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书等。对提出合理化建议并被采纳，为公司带来经济效益或社会效益的人员，给予相应的奖励。2.惩罚对工作失误、违反规章制度的生产技术岗位人员，给予批评教育、警告、罚款等处罚。对因工作失误给公司造成重大损失的人员，依法追究其法律责任。五、培训与发展（一）培训计划1.根据生产技术岗位人员的需求和公司发展战略，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面的安排。（二）培训内容1.专业知识培训：包括工艺技术、设备管理、质量管理、电气技术、机械技术等方面的专业知识培训。2.技能培训：包括设备操作技能、故障维修技能、质量检验技能等方面的技能培训。3.管理知识培训：包括团队管理、项目管理