生产中数控管理制度

PAGE生产中数控管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产过程中数控设备的管理，确保数控设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有数控设备的采购、安装调试、使用、维护保养、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.生产部门负责数控设备的日常使用管理，合理安排生产任务，确保设备的高效运行。协助设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。2.设备管理部门负责数控设备的选型、采购、安装调试、验收等工作。制定数控设备的操作规程、维护保养计划和维修计划，并监督执行。负责数控设备的技术档案管理和报废鉴定工作。3.质量部门负责对数控设备加工产品的质量进行检验和监督，确保产品质量符合标准要求。参与数控设备的验收和维修质量的检验工作。4.采购部门负责数控设备及相关配件、耗材的采购工作，确保所采购的设备和物资符合质量要求和使用需求。负责与供应商签订采购合同，并跟踪合同执行情况。5.财务部门负责数控设备采购资金的预算和核算工作。参与数控设备的报废鉴定和资产核销工作。二、数控设备的采购与验收（一）采购计划1.根据公司生产发展需要和设备更新改造计划，由生产部门和设备管理部门共同提出数控设备的采购申请，明确设备的规格、型号、数量、技术参数等要求。2.采购部门根据采购申请编制采购计划，报公司领导审批后组织实施。采购计划应充分考虑设备的性价比、售后服务等因素。（二）选型与采购1.采购部门按照采购计划进行市场调研，选择具有良好信誉、产品质量可靠、技术服务完善的供应商。2.与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，采购部门应及时跟踪合同执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。（三）安装调试与验收1.设备到货前，设备管理部门应做好安装调试场地的准备工作，包括清理场地、安装基础、接通电源、水源等。2.设备到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、数量、随机附件、技术资料等是否齐全完好。3.设备安装调试由供应商或专业技术人员负责，设备管理部门应安排专人进行现场监督。安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳、各项性能指标符合要求。4.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的运行状况、加工精度、性能指标、安全防护装置等。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。三、数控设备的使用管理（一）操作规程制定1.设备管理部门根据数控设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，加工参数的设置方法，安全注意事项等内容。2.操作规程应发放到每一位使用操作人员手中，并组织操作人员进行培训，使其熟悉操作规程，掌握操作技能。（二）操作人员培训1.新购置的数控设备或操作人员调整岗位时，设备管理部门应组织操作人员进行专门的培训。培训内容包括设备的基本原理、操作方法、维护保养知识、安全操作规程等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场操作指导等多种形式，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技能，具备独立操作设备的能力。3.操作人员培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。考核内容包括理论知识考试和实际操作考核，考核成绩应记录在案。（三）日常使用管理1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和程序。在操作过程中，如发现设备运行异常或出现故障，应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.操作人员应做好设备的日常维护保养工作，保持设备的清洁卫生，定期检查设备的润滑、冷却、电气等系统，确保设备正常运行。3.生产部门应合理安排数控设备的生产任务，避免设备长时间连续运行或超负荷工作。同时，应根据设备的性能特点和加工要求，合理选择加工工艺和刀具，提高加工效率和产品质量。4.设备管理部门应定期对数控设备的使用情况进行检查和监督，发现问题及时督促整改。对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。四、数控设备的维护保养管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门根据数控设备的使用说明书和运行状况，制定年度、季度、月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。2.维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查、更换易损件等常规维护保养工作，以及设备的精度检测、电气系统检查、液压系统检查、气动系统检查等专项维护保养工作。（二）维护保养实施1.操作人员应按照维护保养计划的要求，做好设备的日常维护保养工作，并填写设备维护保养记录。2.设备管理部门应定期组织专业维修人员对数控设备进行维护保养，确保维护保养工作的质量。在维护保养过程中，应严格按照维护保养操作规程进行操作，使用合格的配件和材料。3.对于设备的专项维护保养工作，如精度检测、电气系统检查等，应由具有相应资质的专业技术人员进行操作，并出具检测报告。（三）维护保养记录与档案管理1.设备管理部门应建立数控设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。维护保养档案应包括设备维护保养计划、维护保养记录、检测报告、维修记录等内容。2.维护保养记录应详细记录每次维护保养的时间、内容、更换的配件等信息，确保记录真实、准确、完整。维护保养档案应妥善保管，便于查询和追溯。五、数控设备的维修管理（一）维修申请与审批1.操作人员在设备运行过程中发现设备出现故障，应及时填写设备维修申请单，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门接到维修申请单后，应及时组织专业维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案和维修时间。维修方案应经设备管理部门负责人审核批准后实施。3.对于重大设备故障或维修费用较高的维修项目，设备管理部门应组织相关人员进行论证，制定详细的维修方案，并报公司领导审批。（二）维修实施1.维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，应严格遵守安全操作规程，使用合格的配件和材料，做好维修记录。2.维修完成后，维修人员应进行试机运行，确保设备正常运行。同时，应填写设备维修记录，详细记录维修时间、维修内容、更换的配件等信息。（三）维修质量验收1.设备维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行维修质量验收。验收内容包括设备的运行状况、加工精度、性能指标等是否符合要求。2.验收合格后，填写设备维修验收报告。如验收不合格，维修人员应及时进行整改，直至验收合格为止。（四）维修费用管理1.设备维修费用由财务部门按照公司财务制度进行核算和管理。维修费用应包括维修配件费用、维修人工费用、运输费用等。2.设备管理部门应建立维修费用台账，记录每台设备的维修费用支出情况。对于维修费用较高的设备，应进行专项分析，找出原因，采取措施降低维修费用。六、数控设备的备件管理（一）备件计划制定1.设备管理部门根据数控设备的运行状况和维修历史，制定备件储备计划。备件储备计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、储备周期等信息。2.备件储备计划应充分考虑设备的易损件、关键件以及可能出现的故障情况，确保备件的合理储备。同时，应根据设备的更新换代情况和市场供应情况，及时调整备件储备计划。（二）备件采购与验收1.采购部门根据备件储备计划进行备件采购，选择质量可靠、价格合理的供应商。在采购过程中，应严格按照采购合同的要求进行操作，确保备件按时、按质、按量到货。2.备件到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括备件的外观、规格、型号、数量、质量证明文件等是否符合要求。验收合格后，办理备件入库手续。（三）备件库存管理1.设备管理部门应建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。备件应存放在干燥、通风、防潮的仓库内，定期进行盘点和检查，确保备件的质量和数量。2.对于贵重备件和关键备件，应实行专人管理，建立领用登记制度，严格控制备件的领用数量和使用情况。（四）备件报废管理1.对于因磨损、老化、损坏等原因无法继续使用的备件，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，填写备件报废申请单，报公司领导审批。2.经批准报废的备件，应及时进行清理和处置，防止流失。备件报废处置情况应记录在案。七、数控设备的技术档案管理（一）档案内容1.数控设备的技术档案应包括设备的采购合同、安装调试记录、验收报告、操作规程、维护保养计划、维护保养记录、维修记录、检测报告、备件清单等资料。2.技术档案应详细记录设备的基本信息、技术参数、运行状况、维修历史等情况，为设备的管理、维护、维修等提供依据。（二）档案建立与保管1.设备管理部门应指定专人负责数控设备技术档案的建立和保管工作。技术档案应及时整理、归档，确保档案资料的完整、准确、规范。2.技术档案应妥善保管，存放地点应安全、干燥、通风，便于查询和借阅。同时，应建立技术档案借阅制度，严格控制档案的借阅范围和借阅期限。（三）档案更新与查阅1.随着设备的运行和管理情况的变化，技术档案应及时进行更新。如设备的维修记录、技术改造情况、性能指标变化等信息应及时补充到技术档案中。2.使用部门和相关人员因工作需要查阅技术档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应遵守档案管理制度，不得擅自涂改、损坏、丢失档案资料。八、数控设备的报废管理(一)报废鉴定1.设备管理部门定期对数控设备进行检查和评估，当设备出现严重损坏、技术性能落后、维修成本过高、能耗过大等情况，已无法满足生产需要时，应组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定小组由设备管理部门、生产部门、质量部门、财务部门等相关人员组成，对设备的现状进行全面检查和分析，根据设备的使用年限、技术状况、维修记录、经济效益等因素，综合评估设备是否达到报废标准。(二)报废审批1.经报废鉴定小组鉴定确需报废的设备，由设备管理部门填写设备报废申请单，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息，并附上报废鉴定报告。2.设备报废申请单经生产部门、质量部门、财务部门等相关部门签署意见后，报公司领导审批。公司领导根据设备的实际情况和公司的发展战略，做出是否批准报废的决定。(三)报废处置1.经批准报废的设备，由设备管理部门负责组织处置。处置方式可采用出售、转让、拆解、报废等，具体处置方式应根据设备的实际情况和市场行情确定。2.在设备处置过程中，应严格遵守国家有关法律法规和公司