生产周转仓库管理制度

PAGE生产周转仓库管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产周转仓库的管理，规范物资的出入库、存储、盘点等流程，确保物资的安全、完整，提高物资的周转效率，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产周转仓库的所有物资管理活动，包括原材料、半成品、成品及相关辅助材料等。（三）基本原则1.准确性原则：物资的出入库记录、存储信息等必须准确无误，确保账实相符。2.及时性原则：物资的收发、存储等操作应及时进行，避免影响生产进度。3.安全性原则：保证仓库物资的安全，防止物资损坏、变质、丢失等情况发生。4.节约性原则：合理规划库存，减少库存积压，降低库存成本。二、仓库职责与人员分工（一）仓库职责1.负责生产周转仓库的日常管理工作，包括物资的验收、入库、存储、保管、发放、盘点等。2.确保仓库设施设备的正常运行，定期进行维护和检查。3.建立健全仓库物资管理台账，及时记录物资的收发存情况。4.配合相关部门做好物资的采购、生产、销售等环节的协调工作。5.负责仓库的安全管理，制定安全管理制度，落实安全防范措施。（二）人员分工1.仓库主管全面负责仓库的管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。协调仓库与其他部门之间的工作关系，确保物资供应的顺畅。监督仓库各项管理制度的执行情况，定期进行检查和评估。负责仓库人员的培训、考核和调配工作。参与物资库存的分析和决策，提出合理的库存控制建议。2.仓库管理员负责物资的验收、入库、存储、保管、发放等具体操作。认真核对物资的数量、质量、规格等信息，确保入库物资符合要求。按照规定的存储方式和要求，对物资进行分类存放，做好标识。及时记录物资的出入库情况，做到账实相符。定期对仓库物资进行盘点，发现问题及时报告并处理。3.搬运工负责物资的搬运、装卸工作，确保物资在搬运过程中的安全。按照仓库管理员的要求，将物资准确搬运到指定的存储位置或发放地点。协助仓库管理员进行物资的整理和归位工作。三、物资入库管理（一）入库申请1.生产部门根据生产计划和实际需求，提前填写《物资入库申请表》，详细注明物资的名称、规格、型号、数量、预计到货时间等信息。2.《物资入库申请表》经部门负责人审核签字后，提交给采购部门。（二）采购订单下达采购部门根据生产部门提交的《物资入库申请表》，与供应商签订采购合同，并下达采购订单，明确物资的采购要求、交货时间、交货地点等。（三）到货通知1.采购部门在物资预计到货前，提前通知仓库主管和仓库管理员，做好接货准备。2.仓库管理员根据到货通知，安排好仓库的存储空间，准备好验收工具和设备。（四）验收1.物资到货后，仓库管理员首先核对送货单与采购订单的一致性，包括物资的名称、规格、型号、数量等。2.对物资的外观、质量进行检查，如有破损、变质等情况，及时与供应商沟通并做好记录。3.对于需要进行质量检验的物资，仓库管理员按照规定的检验流程，将物资送检。待检验合格后，方可办理入库手续。4.验收合格的物资，仓库管理员在送货单上签字确认，并填写《物资入库单》，详细记录物资的入库日期、名称、规格、型号、数量、供应商等信息。（五）入库1.仓库管理员根据《物资入库单》，将物资搬运到指定的存储位置，并按照分类存放的原则进行摆放。2.在物资存放位置设置明显的标识牌，注明物资的名称、规格、型号、批次等信息。3.将《物资入库单》的一联交采购部门作为付款依据，一联交财务部门进行账务处理，一联留存仓库作为库存管理的原始凭证。四、物资存储管理（一）存储规划1.仓库主管根据物资的类别、特性、用途等因素，对仓库进行合理的分区规划，设置原材料区、半成品区、成品区、辅助材料区等不同的存储区域。2.在每个存储区域内，按照物资的规格、型号、批次等进行进一步细分，设置明确的货位，并编号标识。（二）存储方式1.根据物资的特性，选择合适的存储方式，如货架存储、堆垛存储、罐装存储等。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应按照相关法律法规的要求，设置专门的危险化学品仓库进行存储，并采取相应的安全防范措施。3.物资应分类存放，避免不同物资相互混淆、污染或发生化学反应。对于有特殊存储要求的物资，如防潮、防虫、防火等，应采取相应的防护措施。（三）库存盘点1.仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点。2.在盘点前，仓库管理员应制定详细的盘点计划，明确盘点范围和时间安排，并通知相关人员做好准备工作。3.盘点过程中，仓库管理员应认真核对物资的数量、规格、型号、质量等信息，如实记录盘点结果。对于盘盈、盘亏的物资，应详细记录原因，并及时报告仓库主管。4.盘点结束后,仓库管理员应根据盘点结果编制《库存盘点报告》，经仓库主管审核签字后，提交给财务部门。财务部门根据《库存盘点报告》进行账务调整。（四）库存预警1.仓库主管应根据物资的采购周期、生产消耗情况等因素，设定合理的库存预警指标。2.仓库管理员应密切关注库存动态，当库存数量接近或低于预警指标时，及时向仓库主管报告。3.根据库存预警情况，仓库主管应及时与采购部门、生产部门沟通协调，采取相应的措施，如安排采购、调整生产计划等，以确保物资的供应满足生产需求。五、物资发放管理（一）发放申请1.生产部门根据生产任务的需要，填写《物资发放申请表》，注明物资的名称、规格、型号、数量、用途等信息。2.《物资发放申请表》经部门负责人审核签字后，提交给仓库主管。（二）发放审批仓库主管接到《物资发放申请表》后，对申请内容进行审核，确认物资库存情况和发放必要性。对于超出库存限额或不符合发放规定的申请，仓库主管应及时与生产部门沟通协调，说明原因并提出处理建议。审核通过后，仓库主管在《物资发放申请表》上签字批准。（三）物资发放1.仓库管理员根据批准的《物资发放申请表》，按照先进先出的原则，从仓库中取出相应的物资。2.在发放物资时，仓库管理员应认真核对物资的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放的物资与申请内容一致。3.发放完毕后，仓库管理员在《物资发放申请表》上签字确认，并填写《物资发放记录》，详细记录物资的发放日期、名称、规格、型号、数量、领用部门等信息。（四）发放凭证仓库管理员将《物资发放申请表》的一联交领用部门作为领用凭证，一联交财务部门进行账务处理，一联留存仓库作为库存管理的原始凭证。六、仓库安全管理（一）安全制度1.建立健全仓库安全管理制度，明确安全责任，确保仓库安全管理工作有章可循。2.仓库安全管理制度应包括仓库人员安全操作规程、仓库消防管理制度、仓库防盗管理制度、仓库设备设施维护管理制度等。（二）安全教育培训1.定期组织仓库人员进行安全教育培训，提高仓库人员的安全意识和安全操作技能。2.安全教育培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、消防知识、防盗知识等。3.新入职的仓库人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（三）安全设施设备1.在仓库内配备必要的安全设施设备，如消防器材、防盗报警装置、通风设备、防爆设备等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.仓库应设置明显的安全警示标识，如防火标识、禁止烟火标识、安全通道标识等，引导人员安全通行。（四）安全检查1.仓库主管应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容包括仓库设施设备、消防器材、防盗措施、物资存储等方面。2.对于检查中发现的安全问题，应立即采取措施进行整改，并记录整改情况。对于重大安全隐患，应及时报告公司领导，制定专项整改方案，确保安全隐患得到彻底消除。（五）应急管理1.制定仓库安全应急预案，明确应急处置流程和各部门、人员的职责分工。2.定期组织仓库人员进行应急演练，提高应急处置能力。3.当发生安全事故时，仓库人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告公司领导和相关部门。七、仓库设施设备管理（一）设施设备登记1.建立仓库设施设备台账，详细记录设施设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养记录等信息。2.仓库设施设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。（二）日常维护保养1.仓库管理员负责仓库设施设备的日常维护保养工作，按照设施设备的使用说明书和操作规程，定期进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.对于发现的设施设备故障或损坏，仓库管理员应及时报告仓库主管，并联系专业维修人员进行维修。3.做好设施设备的维护保养记录，包括维护保养时间、内容、维修情况等，并存档备查。（三）定期检查1.仓库主管应定期组织对仓库设施设备进行全面检查，检查内容包括设施设备的运行状况、安全性能、精度等方面。2.根据定期检查结果，对设施设备进行评估，对于存在安全隐患或性能下降的设施设备，及时安排维修或更新。（四）报废处理1.对于已损坏且无法修复、已达到使用年限或因其他原因不再