钢筋工生产管理制度

PAGE钢筋工生产管理制度一、总则1.目的为加强公司钢筋工生产管理，确保钢筋工程质量，提高生产效率，保障施工安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及钢筋加工、制作、绑扎等生产作业的部门及人员。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》以及行业标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等制定。二、岗位职责1.钢筋工组长职责负责组织钢筋工班组按照施工图纸和规范要求进行钢筋加工、制作和绑扎作业。制定钢筋加工制作计划，合理安排人员和设备，确保生产任务按时完成。对钢筋工进行技术交底，指导施工操作，解决施工中出现的技术问题。监督检查钢筋加工质量、绑扎牢固程度及施工安全情况，及时纠正违规行为。负责与其他施工班组协调配合，保证施工进度顺利进行。做好钢筋工班组的考勤记录和工作业绩考核。2.钢筋工职责熟悉施工图纸，掌握钢筋的品种、规格、数量及技术要求。严格按照钢筋工组长的安排和施工规范进行钢筋加工、制作和绑扎作业。正确使用钢筋加工设备，定期进行维护保养，确保设备正常运行。对加工制作好的钢筋进行自检，保证钢筋质量符合要求。在施工过程中，注意节约钢筋材料，合理下料，减少浪费。遵守施工现场安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极配合其他施工班组的工作，共同完成施工任务。三、钢筋原材料管理1.采购采购部门应根据施工进度计划，及时采购符合质量标准的钢筋原材料。所采购的钢筋必须具有质量合格证明文件，包括质量检验报告、产品合格证等。钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，严禁采购不合格产品。2.检验与验收钢筋原材料进场后，物资部门应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验人员应按照相关标准和规范对钢筋的外观、尺寸、力学性能等进行检验。检验合格的钢筋应做好标识，分类存放于指定的仓库或场地。对检验不合格的钢筋，应及时清理出场，并做好记录。3.储存与保管钢筋应按品种、规格、牌号分别挂牌堆放，不得混淆。堆放场地应坚实、平整，并有排水措施，防止钢筋受雨淋生锈。钢筋应架空或垫高堆放，离地高度不宜小于200mm，以利通风。对有特殊要求的钢筋，如高强钢筋、耐蚀钢筋等，应采取相应的保管措施。四、钢筋加工管理1.加工前准备钢筋工组长应根据施工图纸和钢筋配料单，确定钢筋加工的品种、规格、数量和长度。对钢筋原材料进行核对，确保其符合加工要求。检查钢筋加工设备是否正常运行，安全防护装置是否齐全有效。2.加工过程控制钢筋加工应严格按照钢筋配料单进行，确保钢筋的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的弯曲、弯钩等加工操作应符合规范规定，不得随意改变钢筋的力学性能。加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，注明钢筋的品种、规格、使用部位等。钢筋工在加工过程中应注意节约材料，合理利用钢筋的余料。3.质量检验钢筋加工完成后，钢筋工应进行自检，检查钢筋的质量是否符合要求。质量检验人员应按照规定的频率对加工好的钢筋进行抽检，重点检查钢筋的尺寸偏差、弯曲角度、弯钩长度等。对检验不合格的钢筋，应及时返工处理，直至符合要求。五、钢筋绑扎管理1.绑扎前准备钢筋工应熟悉施工图纸，了解钢筋的布置要求和绑扎顺序。清理绑扎部位的模板、杂物等，确保绑扎作业场地干净整洁。准备好绑扎所需的工具和材料，如绑扎丝、垫块等。2.绑扎过程控制钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的间距、数量、位置准确无误。钢筋的交叉点应采用绑扎丝绑扎牢固，不得漏绑。梁柱节点、板墙交接处等钢筋密集部位，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固。对于双层或多层钢筋网片，应设置足够的拉结筋，以保证钢筋网片的整体性。钢筋绑扎完成后，应及时清理现场，保持施工现场整洁。3.质量检验钢筋绑扎完成后，钢筋工应进行自检，检查钢筋绑扎的质量是否符合要求。质量检验人员应按照规定的频率对钢筋绑扎质量进行抽检重点检查钢筋的间距、数量、位置、绑扎牢固程度等。对检验不合格的部位，应及时整改，直至符合要求。六、施工安全管理1.安全培训教育公司应定期组织钢筋工进行安全培训教育，提高其安全意识和操作技能。安全培训教育内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新入场的钢筋工必须进行三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗作业。2.安全操作规程钢筋工应严格遵守钢筋加工设备的安全操作规程，严禁违规操作。操作钢筋加工设备时，应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。在高处绑扎钢筋时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并系好安全带。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。3.安全检查与隐患排查钢筋工组长应每天对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。公司安全管理部门应定期对钢筋工施工现场进行安全检查，对发现的安全问题下达整改通知书，责令限期整改。对检查中发现的重大安全隐患，应立即停止施工，采取有效的防范措施，确保安全。七、质量管理1.质量目标钢筋工程质量应符合国家现行相关标准和规范的要求，达到合同约定的质量标准。确保钢筋的品种、规格、数量、位置准确无误，钢筋加工、制作、绑扎质量符合要求。2.质量控制措施建立质量管理体系，明确各级人员的质量职责，加强质量过程控制。严格执行施工图纸会审、技术交底制度，确保施工人员熟悉施工要求和质量标准。加强原材料检验和试验，不合格的原材料不得用于工程施工。钢筋加工、制作、绑扎过程中，严格按照规范要求进行操作，加强质量检验和验收。对质量问题及时进行分析和处理，制定整改措施，防止问题再次出现。3.质量验收钢筋工程完成后，施工班组应进行自检，自检合格后报项目质量管理人员进行验收。项目质量管理人员应按照相关标准和规范对钢筋工程进行验收，验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、位置、加工质量、绑扎质量等。验收合格的钢筋工程应填写质量验收记录，作为工程质量档案的重要组成部分。八、进度管理1.进度计划制定根据工程总体进度要求，钢筋工组长应制定详细的钢筋工程进度计划，明确各阶段的工作任务和时间节点。进度计划应合理安排人员、设备和材料，确保钢筋工程按时完成。2.进度跟踪与调整钢筋工组长应定期对钢筋工程进度进行跟踪检查，及时掌握实际进度情况。如发现实际进度与计划进度不符，应分析原因，采取有效的调整措施，如增加人员、延长工作时间、优化施工工艺等。进度调整措施应报项目负责人批准后实施，并及时将调整后的进度计划通知相关部门和人员。3.协调与配合钢筋工班组应积极与其他施工班组协调配合，保证施工进度的顺利进行。如因其他班组的原因影响钢筋工程进度，应及时与相关班组沟通协调，共同解决问题。九、成本管理1.成本控制目标加强钢筋工程成本管理，降低钢筋材料消耗，控制人工费用和设备费用支出，确保钢筋工程成本不超过预算。2.成本控制措施优化钢筋配料方案，合理下料，减少钢筋浪费。加强钢筋原材料管理，严格控制采购成本，避免积压和浪费。合理安排人员，提高劳动效率，降低人工费用支出。定期对钢筋加工设备进行维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修