模具生产成本管理制度

PAGE模具生产成本管理制度一、总则（一）目的为加强公司模具生产成本管理，规范成本核算与控制流程，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具生产相关活动，包括模具设计、原材料采购、生产制造、质量检测、售后服务等环节的成本管理。（三）基本原则1.成本效益原则：在确保模具质量和满足客户需求的前提下，力求降低成本，提高投入产出比。2.全面性原则：涵盖模具生产全过程的成本管理，包括直接成本和间接成本的控制。3.责任明确原则：明确各部门和岗位在模具生产成本管理中的职责，确保成本管理工作落到实处。4.动态管理原则：根据市场变化、技术进步等因素，及时调整成本管理策略和方法。二、成本管理职责分工（一）设计部门1.负责模具设计方案的优化，在保证模具性能的前提下，尽量降低设计成本。2.参与模具成本预算的编制，提供设计相关的成本信息。3.对设计变更引起的成本变化进行评估和控制。（二）采购部门1.负责模具原材料及零部件的采购，选择优质供应商，确保采购价格合理、质量可靠。2.进行采购成本分析，控制采购费用，降低采购成本。3.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和管理。（三）生产部门1.制定模具生产计划，合理安排生产进度，提高生产效率，降低生产成本。2.控制生产过程中的各项费用，如人工成本、设备折旧、能耗等。3.加强生产现场管理，减少浪费，降低废品率。（四）质量部门1.制定模具质量检验标准和流程，确保模具质量符合要求，避免因质量问题导致的成本增加。2.对质量问题进行分析和处理，评估质量问题对成本的影响，并提出改进措施。（五）财务部门1.负责模具生产成本的核算和分析，编制成本报表，为公司决策提供成本数据支持。2.制定成本控制目标和考核指标，对各部门成本管理工作进行监督和考核。3.参与成本预算的编制和审核，对成本管理工作提出财务建议。三、成本预算管理（一）预算编制1.每年末，各部门根据下一年度模具生产任务和工作计划，编制本部门的模具生产成本预算。2.预算内容包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。3.财务部门负责汇总各部门预算，编制公司年度模具生产成本预算草案，并提交公司管理层审核。（二）预算审批1.公司管理层对年度模具生产成本预算草案进行审核，根据公司战略目标和经营计划，提出修改意见。2.各部门根据管理层意见对预算进行调整，最终形成正式的年度模具生产成本预算。（三）预算执行与监控1.各部门严格按照预算执行，确保各项成本支出控制在预算范围内。2.财务部门定期对预算执行情况进行监控和分析，及时发现预算执行中的偏差，并向相关部门反馈。3.如因市场变化、生产任务调整等原因导致预算需要调整，由相关部门提出申请，经公司管理层审批后进行调整。四、成本核算管理（一）核算对象以每一套模具作为成本核算对象，分别核算每套模具的生产成本。（二）成本项目1.直接材料成本：指构成模具实体的各种原材料及零部件的采购成本。2.直接人工成本：指直接从事模具生产制造的工人的工资、奖金、津贴等。3.制造费用：指为组织和管理模具生产而发生的各项间接费用，如设备折旧、水电费、车间管理人员工资等。4.其他成本：指与模具生产相关的其他费用，如模具设计费用、质量检测费用、售后服务费用等。（三）核算方法及流程1.采购部门将原材料及零部件采购发票及时传递给财务部门，并注明所对应的模具编号。2.生产部门统计生产过程中的人工工时、设备使用时间等数据，并定期报送财务部门。3.财务部门根据采购发票、工时记录、设备使用记录等资料，按照一定的成本核算方法，计算每套模具的生产成本。4.成本核算方法采用品种法，即按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。对于模具生产过程中发生的共同费用，按照合理的分配标准进行分配。（四）成本报表编制1.财务部门每月末编制模具生产成本报表，反映每套模具的成本构成、成本变动情况等。2.成本报表包括生产成本明细表、成本分析表等，报表数据应真实、准确、完整。3.成本报表经财务部门负责人审核后，报送公司管理层及相关部门。五、成本控制措施（一）设计成本控制1.优化设计方案，采用标准化设计，减少设计变更，降低设计成本。2.加强与客户沟通，准确理解客户需求，避免因设计不合理导致的成本增加。3.对设计费用进行控制，严格审核设计合同，确保设计费用合理。（二）采购成本控制1.建立供应商选择和评价机制，通过招标、询价、谈判等方式，选择优质供应商，降低采购价格。2.与供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购条款，如批量折扣、付款期限等。3.加强采购过程管理，严格控制采购费用，如运输费、保险费等。4.合理控制原材料库存水平，避免库存积压导致的资金占用和成本增加。（三）生产成本控制1.优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的人工成本和制造费用。2.加强设备管理，定期对设备进行维护和保养，提高设备利用率，降低设备故障率和维修成本。3.严格控制生产过程中的各项消耗，如原材料消耗、能源消耗等，减少浪费。4.加强生产现场管理，规范操作流程，确保产品质量，减少因质量问题导致的返工和废品损失。（四）质量成本控制1.将质量成本纳入成本管理范畴，包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。2.加强质量控制，提高产品一次合格率，降低质量检验费用和因质量问题导致的损失。3.对质量问题进行分析和总结，采取有效措施加以改进，不断降低质量成本。（五）其他成本控制1.合理控制模具设计费用，提高设计效率，降低设计周期，减少设计成本。2.加强质量检测管理，优化检测流程，降低检测费用。3.做好售后服务工作，及时处理客户反馈的问题，降低售后服务成本。六、成本分析与考核（一）成本分析1.定期对模具生产成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素。2.成本分析采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法，对成本构成、成本变动趋势等进行深入分析。3.分析结果应形成书面报告，提交公司管理层及相关部门，为公司决策提供依据。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明确考核指标和考核方法。2.考核指标包括成本预算完成率、成本降低率、质量成本率等。3.