跟单生产制度

PAGE跟单生产制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司跟单生产流程，确保订单按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，增强客户满意度，提升公司市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有跟单生产相关活动，包括但不限于订单接收、生产计划制定、物料采购、生产过程监控、成品检验及交付等环节。（三）基本原则1.以客户为中心原则：充分理解客户需求，将满足客户期望贯穿于跟单生产全过程。2.计划先行原则：依据订单要求制定详细生产计划，确保各环节有序衔接。3.质量至上原则：严格执行质量标准，确保产品质量符合或超越客户要求。4.协同合作原则：加强各部门之间沟通协作，形成高效工作团队。5.持续改进原则：不断总结经验教训，优化跟单生产流程，提高工作效率和质量。二、订单接收与评审（一）订单接收1.市场部门负责接收客户订单，订单内容应包括产品规格、数量、交货期、质量要求、包装要求等详细信息。2.市场部门收到订单后，应及时将订单信息传递给跟单部门，并确保信息准确无误。（二）订单评审1.跟单部门收到订单后，组织相关部门（如生产部门、技术部门、采购部门等）对订单进行评审。2.评审内容包括订单的可行性、生产能力、物料供应、质量要求、成本预算等方面。3.各部门应根据自身职责对订单进行评估，并提出意见和建议。4.对于评审通过的订单，由跟单部门负责制定生产计划；对于评审不通过的订单，由市场部门与客户沟通协调，协商解决方案。三、生产计划制定（一）生产计划编制1.跟单部门根据订单评审结果，结合公司生产能力和物料供应情况，编制详细的生产计划。2.生产计划应包括产品型号、数量、生产批次、生产进度安排、各工序开始和完成时间等内容。3.生产计划应明确各部门职责和工作要求，确保各部门按照计划有序开展工作。（二）生产计划审批1.生产计划编制完成后，提交给生产部门负责人审核。2.生产部门负责人应对生产计划的合理性、可行性进行审核，如有问题及时提出修改意见。3.审核通过的生产计划报公司主管领导审批后执行。（三）生产计划调整1.在生产过程中，如因客户需求变更、物料供应短缺、设备故障等原因导致生产计划无法按时执行，跟单部门应及时组织相关部门进行分析，并提出生产计划调整方案。2.生产计划调整方案应包括调整原因、调整内容、对交货期的影响及应对措施等内容。3.生产计划调整方案需经生产部门负责人审核、公司主管领导审批后执行。四、物料采购（一）采购需求确定1.生产部门根据生产计划，确定所需物料的种类、规格、数量及交货时间等信息，并提交给采购部门。2.采购部门根据生产部门提交的采购需求，结合库存情况，制定详细的采购计划。（二）供应商选择与管理1.采购部门负责供应商的选择、评估和管理。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供货能力、产品质量、价格水平、交货期等情况。2.定期对供应商进行评估，根据评估结果调整供应商名单，确保供应商能够提供优质、稳定的物料供应。（三）采购订单下达1.采购部门根据采购计划，向选定的供应商下达采购订单。采购订单应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间、交货地点等信息。2.采购订单下达后，采购部门应及时跟踪订单执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。（四）物料检验与入库1.物料到货后，质量检验部门按照相关标准对物料进行检验。检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。2.对于检验合格的物料，办理入库手续，由仓库管理人员按照规定进行存储；对于检验不合格的物料，采购部门应及时与供应商沟通协商，处理退换货等事宜。五、生产过程监控（一）生产准备1.生产部门根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括设备调试、工装夹具准备、人员培训等。确保生产设备正常运行，生产环境符合要求。2.生产部门应在生产前对物料进行核对，确保物料数量、规格、质量等符合生产要求。（二）生产过程控制1.生产部门按照生产计划组织生产，严格执行操作规程，确保产品质量和生产进度。2.跟单人员应定期到生产现场进行巡查，及时了解生产情况，协调解决生产过程中出现的问题。3.质量检验人员应按照质量控制计划对生产过程进行检验，确保每道工序的产品质量符合标准要求。对检验发现的质量问题，及时反馈给生产部门进行整改。（三）生产进度跟踪1.跟单部门负责生产进度的跟踪与监控，及时掌握订单生产进度情况。2.建立生产进度报表制度，生产部门每天向跟单部门汇报生产进度，跟单部门定期汇总分析生产进度数据，及时发现偏差并采取措施进行调整。3.如因生产进度滞后可能影响交货期，跟单部门应及时组织相关部门分析原因，制定解决方案，并督促各部门采取有效措施加快生产进度。六、成品检验与交付（一）成品检验1.产品生产完成后，质量检验部门按照成品检验标准对产品进行全面检验。检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等方面。2.对于检验合格的产品，出具检验报告；对于检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行返工或返修，直至产品检验合格。（二）成品入库1.检验合格的成品办理入库手续，仓库管理人员按照规定进行存储。2.仓库应建立成品库存台账，记录成品的入库时间、规格、数量、存储位置等信息，确保库存数据准确无误。（三）产品交付1.根据订单要求和客户指定的交货方式，安排产品交付工作。2.对于需要运输的产品，应选择合适的运输方式，并确保产品在运输过程中的安全。3.产品交付后，及时与客户沟通确认，获取客户反馈意见，如有问题及时处理。七、沟通与协调（一）内部沟通1.建立定期的生产协调会议制度，由跟单部门组织，生产部门、技术部门、采购部门、质量检验部门等相关部门参加。会议主要通报订单生产进度、解决生产过程中存在的问题、协调各部门工作等。2.各部门之间应保持密切沟通，及时传递信息，确保工作衔接顺畅。对于涉及多个部门的问题，应共同协商解决，避免推诿扯皮。（二）外部沟通1.跟单人员负责与客户保持沟通，及时了解客户需求变化，反馈订单生产进度情况，协调解决客户提出的问题。2.采购部门负责与供应商沟通协调，确保物料按时、按质、按量供应。对于供应商出现的问题，及时协商解决方案，保障生产顺利进行。八、文件与记录管理（一）文件管理1.建立健全跟单生产相关文件管理制度，明确文件的分类、编号、编制、审核、批准、发放、回收、归档等流程。2.跟单生产相关文件包括订单合同、生产计划、采购订单、质量检验报告、生产进度报表等。所有文件应妥善保管，便于查阅和追溯。（二）记录管理1.各部门应按照规定做好跟单生产过程中的各项记录，记录应真实、准确、完整。2.记录包括生产记录、检验记录、物料出入库记录、设备运行记录等。记录应按照时间顺序进行整理，保存期限应符合相关法律法规和公司规定要求。九、成本控制（一）成本预算1.在订单评审阶段，财务部门会同相关部门对订单成本进行预算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费、运输费等各项费用。2.成本预算应明确各项成本的控制目标，为成本控制提供依据。（二）成本控制措施1.采购部门通过优化采购渠道、与供应商谈判等方式，降低原材料采购成本。2.生产部门合理安排生产计划，提高生产效率，降低人工成本和设备能耗。3.各部门加强成本意识教育，严格控制各项费用支出，杜绝浪费现象。（三）成本核算与分析1.财务部门定期对订单成本进行核算，对比成本预算与实际发生成本，分析成本差异原因。2.根据成本分析结果，提出改进措施和建议，不断优化成本控制工作。十、绩效考核（一）考核指标设定1.建立跟单生产绩效考核制度，明确考核指标和考核标准。考核指标包括订单按时交付率、产品合格率、生产效率、成本控制等方面。2.根据各部门职责和工作内容，设定相应的考核权重，确保考核结果客观公正。（二）考核周期与方式1.绩效考核周期为月度或季度，由跟单部门负责组织实施。2.考核方式采用自评、上级评价、部门互评相结合的方式，确保考核全面、准