公司生产跟单制度

PAGE公司生产跟单制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产跟单工作流程，确保生产订单按时、按质、按量完成，提高客户满意度，增强公司市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产跟单相关工作，包括但不限于订单接收、生产计划安排、物料采购跟踪、生产进度监控、质量检验协调以及出货安排等环节。（三）职责分工1.跟单员负责接收客户订单，与客户沟通订单细节，确保订单信息准确无误。根据订单要求制定生产计划，协调各部门资源，确保生产顺利进行。跟踪物料采购进度，及时解决物料供应中的问题，保证生产不中断。监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的异常情况，确保订单按时完成。协调质量检验工作，确保产品质量符合客户要求。负责出货安排，包括与物流部门沟通协调，确保货物按时、安全送达客户手中。2.生产部门根据生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。严格按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量。及时反馈生产过程中的问题，配合跟单员共同解决。3.采购部门根据生产计划和物料需求清单，按时采购所需物料。与供应商保持良好沟通，确保物料质量和供应及时性。及时向跟单员反馈物料采购进度和问题。4.质量部门制定产品质量检验标准和流程，对生产过程中的产品进行检验。及时发现并反馈产品质量问题，协助生产部门和跟单员解决质量问题。对成品进行最终检验，确保产品符合客户要求。二、订单接收与评审（一）订单接收1.跟单员负责接收客户订单，订单应以书面形式或电子文档形式提交，内容应包括产品规格、数量、交货期、质量要求、包装要求等详细信息。2.跟单员在收到订单后，应立即对订单信息进行初步审核，检查订单内容是否完整、清晰，如有疑问应及时与客户沟通确认。（二）订单评审1.跟单员组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括订单的可行性、生产能力、物料供应、质量要求、成本预算等方面。2.生产部门评估订单的生产难度和生产周期，判断是否能够按时完成生产任务。3.采购部门评估物料供应的可行性和及时性，确保所需物料能够按时采购到位。4.质量部门评估订单的质量要求，确认公司是否具备相应的检验能力和质量控制措施。5.财务部门评估订单的成本预算，确保订单能够带来合理的利润。6.评审过程中如发现问题，各部门应及时提出解决方案，并由跟单员与客户沟通协调，达成一致意见。7.订单评审通过后，跟单员应将评审结果记录在订单评审表中，并由相关部门负责人签字确认。三、生产计划安排（一）生产计划制定1.跟单员根据订单评审结果，结合公司生产能力和物料供应情况，制定详细的生产计划。2.生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间、生产车间等信息，并合理安排生产进度，确保订单按时完成。3.生产计划应考虑设备维护、人员培训、节假日等因素，预留一定的弹性时间，以应对可能出现的突发情况。（二）生产计划下达1.生产计划制定完成后，跟单员应及时将生产计划下达给生产部门和相关部门。2.生产部门接到生产计划后，应组织车间主任、班组长等人员召开生产会议，明确生产任务和要求，安排生产进度。3.各部门应按照生产计划的要求，做好各项准备工作，确保生产顺利进行。四、物料采购跟踪（一）物料需求清单制定1.跟单员根据生产计划，制定详细的物料需求清单，明确所需物料的名称、规格、数量、交货期等信息。2.物料需求清单应提交给采购部门，作为采购工作的依据。（二）采购订单下达1.采购部门根据物料需求清单，选择合适的供应商，下达采购订单。2.采购订单应明确物料的名称、规格、数量、交货期、质量要求、价格等条款，并与供应商签订采购合同。（三）采购进度跟踪1.跟单员负责跟踪采购订单的执行情况，定期与采购部门沟通，了解物料采购进度。2.采购部门应及时向跟单员反馈物料采购过程中的问题，如供应商交货延迟、物料质量问题等。3.跟单员应根据采购进度情况，及时调整生产计划，确保生产不受物料供应的影响。（四）物料检验与入库1.物料到货后，采购部门应通知质量部门进行检验。2.质量部门按照检验标准对物料进行检验，确保物料质量符合要求。3.检验合格的物料应及时办理入库手续，入库单应注明物料名称、规格、数量、批次等信息。4.检验不合格的物料，采购部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商更换或补货。五、生产进度监控（一）生产进度跟踪1.跟单员应定期到生产车间现场，了解生产进度情况，检查生产设备运行状况、人员操作情况等。2.生产部门应每日向跟单员汇报生产进度，包括完成的产量、质量情况、存在的问题等。3.跟单员应根据生产进度汇报情况，及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、人员短缺、工艺问题等，并及时协调解决。（二）异常情况处理1.对于生产过程中出现的异常情况，跟单员应及时组织相关部门召开会议，分析原因，制定解决方案。2.如因设备故障导致生产中断，生产部门应及时通知设备维修部门进行维修，同时调整生产计划，尽量减少对订单交货期的影响。3.如因人员短缺导致生产进度滞后，人力资源部门应及时调配人员，或安排加班，确保生产任务按时完成。4.如因工艺问题导致产品质量不合格，技术部门应及时进行工艺调整，指导生产部门正确操作，确保产品质量符合要求。六、质量检验协调（一）质量检验计划制定1.质量部门根据产品质量要求和生产工艺特点，制定质量检验计划。2.质量检验计划应明确检验项目、检验标准、检验方法、检验频次等内容，并确保覆盖生产全过程。（二）检验过程实施1.生产部门应按照质量检验计划的要求，组织操作人员进行自检和互检，确保产品质量符合要求。2.质量部门应按照检验计划的要求，对生产过程中的产品进行抽检和巡检，及时发现质量问题。3.对于关键工序和特殊过程，质量部门应进行重点监控，确保产品质量稳定可靠。（三）质量问题处理1.质量部门在检验过程中如发现质量问题，应及时填写质量检验报告，并通知生产部门和跟单员。2.生产部门应针对质量问题进行原因分析，制定整改措施，并组织实施。3.质量部门应对整改措施的实施效果进行跟踪验证，确保质量问题得到彻底解决。4.对于反复出现的质量问题，质量部门应组织相关部门进行专题分析，制定长期改进措施，防止问题再次发生。七、出货安排（一）出货计划制定1.跟单员根据订单交货期和生产进度情况，制定出货计划。2.出货计划应明确出货时间、出货数量、出货方式、运输工具等信息，并与物流部门沟通协调，确保出货安排顺利进行。（二）成品检验1.出货前，质量部门应对成品进行最终检验，确保产品质量符合客户要求。2.成品检验合格后，质量部门应出具成品检验报告，并在产品包装上加盖合格章。（三）出货准备1.生产部门负责将成品按照出货要求进行包装、标识，并搬运至指定的出货地点。2.物流部门负责安排运输车辆，确保运输工具符合货物运输要求，并提前做好运输准备工作。3.跟单员负责与客户沟通出货时间、运输方式等信息，确保客户及时了解出货情况。（四）出货放行1.出货前，跟单员应填写出货放行单，经相关部门负责人签字确认后，方可放行。2.出货放行单应注明订单编号、产品名称、规格、数量、出货时间、运输方式等信息。八、沟通与协调（一）内部沟通1.跟单员应与生产部门、采购部门、质量部门、财务部门等相关部门保持密切沟通，及时协调解决工作中出现的问题。2.各部门之间应建立良好的沟通机制，信息共享，相互支持，共同确保生产跟单工作的顺利进行。3.定期召开生产跟单协调会议，总结工作经验，分析存在的问题，制定改进措施，不断提高生产跟单工作效率和质量。（二）外部沟通1.跟单员应与客户保持密切沟通，及时了解客户需求和意见，反馈生产进度和产品质量情况，确保客户满意度。2.与供应商保持良好的合作关系，及时沟通物料采购情况，协调解决物料供应中的问题。3.与物流部门保持密切联系，确保货物运输安全、及时、准确。九、文件与记录管理（一）文件管理1.与生产跟单相关的文件包括订单、生产计划、物料需求清单、采购订单、质量检验报告、出货放行单等，应进行分类管理，确保文件的完整性和准确性。2.文件应按照规定的格式和编号进行编制，便于查找和使用。3.文件应定期进行整理和归档，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。（二）记录管理1.生