pc生产计划管理制度

PAGEpc生产计划管理制度一、总则（一）目的为了规范公司PC（聚碳酸酯）生产计划的管理，确保生产活动的高效、有序进行，满足客户需求，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与PC生产计划相关的部门和人员，包括生产部门、销售部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）职责分工1.生产部门负责根据销售订单、市场预测等制定详细的PC生产计划，并组织实施生产。协调各生产环节，确保生产计划的顺利执行，及时解决生产过程中出现的问题。统计生产数据，分析生产进度，为生产计划的调整提供依据。2.销售部门负责收集市场需求信息，及时与客户沟通，了解订单需求和交货期要求。将客户订单信息准确、及时地传递给生产部门，并跟踪订单执行情况，协调解决客户与生产之间的问题。3.采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。选择合格的供应商，建立良好的合作关系，保证原材料的质量和供应稳定性。跟踪采购订单执行情况，及时处理采购过程中出现的问题。4.仓库管理部门负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保库存数据的准确无误。根据生产计划和物料需求，合理安排库存，保证生产的顺利进行。定期盘点库存，及时发现和处理库存异常情况。二、生产计划的制定（一）订单接收与评审1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单进行登记，并组织相关部门进行评审。评审内容包括订单的产品规格、数量、交货期、质量要求、价格等。2.对于评审通过的订单，销售部门应及时将订单信息传递给生产部门；对于评审不通过的订单，销售部门应与客户沟通，协商解决问题，如无法解决，应及时反馈给上级领导。（二）市场预测1.销售部门应定期收集市场信息，分析市场动态和趋势，结合历史销售数据，进行市场预测。市场预测应包括产品需求数量、品种、价格等方面。2.生产部门应根据销售部门提供的市场预测信息，结合公司的生产能力和库存情况，制定初步的生产计划草案。（三）生产计划的编制1.生产部门根据订单需求和市场预测，综合考虑原材料供应、设备产能、人员配置等因素，编制详细的PC生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产批次等内容。2.生产计划应按照产品生产工艺流程进行分解，制定各工序的生产作业计划，明确各工序的生产任务、时间节点和质量要求。3.在编制生产计划时，应充分考虑生产过程中的各种风险因素，如原材料供应中断、设备故障、人员变动等，并制定相应的应对措施。（四）生产计划的审核与批准1.生产计划编制完成后，应提交给生产部门负责人进行审核。审核内容包括生产计划的合理性、可行性、与订单需求和市场预测的一致性等。2.生产部门负责人审核通过后，将生产计划提交给公司主管领导进行批准。公司主管领导应综合考虑公司整体经营目标、资源状况等因素，对生产计划进行最终审批。3.经审核批准后的生产计划应及时下达给各相关部门执行。三、生产计划的执行（一）生产任务下达1.生产部门根据批准的生产计划，将生产任务下达给各生产车间和班组。生产任务下达应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并提供必要的生产图纸、工艺文件等技术资料。2.各生产车间和班组应根据生产任务安排，组织人员、设备、原材料等资源，做好生产准备工作。（二）生产进度跟踪1.生产部门应建立生产进度跟踪机制,定期对生产进度进行检查和统计。生产进度跟踪应包括产品产量、质量、设备运行情况、人员出勤情况等方面。2.各生产车间和班组应每日向生产部门汇报生产进度情况，及时反馈生产过程中出现的问题。生产部门应根据生产进度汇报情况，及时协调解决问题，确保生产计划的顺利执行。3.对于生产进度滞后的情况，生产部门应及时分析原因，采取相应的措施进行调整，如增加人员、设备加班、调整生产计划等，确保按时完成生产任务。（三）质量控制1.生产部门应严格按照质量管理体系的要求，对生产过程进行质量控制。质量控制应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.各生产车间和班组应加强质量意识教育，提高员工的质量操作技能，严格执行工艺纪律，确保产品质量的稳定性。3.质量检验部门应定期对生产产品进行抽检和检验，及时发现和处理质量问题。对于不合格产品，应按照不合格品控制程序进行处理，严禁不合格产品流入下道工序或出厂。（四）设备管理1.生产部门应加强设备管理，确保设备的正常运行。设备管理应包括设备的日常维护、保养、维修、更新等工作，建立设备档案，记录设备运行情况和维修历史。2.各生产车间和班组应指定专人负责设备的日常维护和保养工作，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。3.对于设备故障，生产部门应及时组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。对于重大设备故障，应及时向上级领导汇报，并采取相应的应急措施，减少对生产计划的影响。四、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生变化，如客户订单数量、品种、交货期等发生变更。2.原材料供应出现问题，如原材料短缺、质量不合格等。3.设备故障或其他不可抗力因素导致生产进度滞后。4.公司内部管理因素，如生产计划安排不合理、人员调配不当等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出调整申请，并说明调整原因和调整建议。2.生产部门收到调整申请后，应组织相关部门进行评估和分析，确定调整的必要性和可行性。3.如调整建议可行，生产部门应根据评估结果，编制生产计划调整方案。生产计划调整方案应明确调整的内容、时间、影响范围等，并制定相应的应对措施。4.生产计划调整方案编制完成后，应提交给生产部门负责人进行审核。审核通过后，提交给公司主管领导进行批准。5.经批准后的生产计划调整方案应及时下达给各相关部门执行，并做好与原生产计划的衔接工作。五、生产计划的沟通与协调（一）内部沟通1.建立定期的生产计划沟通会议制度，由生产部门负责人主持，各相关部门参加。会议应通报生产计划的执行情况、存在的问题及解决措施，协调各部门之间的工作，确保生产计划的顺利执行。2.各部门之间应加强信息共享和沟通，及时传递与生产计划相关的信息。如销售部门应及时向生产部门反馈客户订单变更信息，采购部门应及时向生产部门通报原材料供应情况等。3.对于生产过程中出现的问题，各部门应积极配合，共同协商解决。如因部门之间沟通不畅或协调不力导致生产计划延误或出现其他问题，将追究相关部门和人员的责任。（二）外部沟通1.销售部门应加强与客户的沟通，及时了解客户需求和意见，反馈生产计划执行情况，协调解决客户与生产之间的问题，提高客户满意度。2.采购部门应加强与供应商的沟通，建立良好的合作关系，及时了解原材料供应情况，协调解决采购过程中出现的问题，确保原材料的及时供应和质量稳定。六、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的产品产量与生产计划规定产量的比例。2.产品质量合格率：考核合格产品数量与检验产品总数量的比例。3.生产进度准时率：考核实际生产进度与生产计划规定进度的符合程度。4.设备故障率：考核设备故障停机时间与设备运行总时间的比例。（二）考核方法1.生产部门负责对各生产车间和班组的生产计划执行情况进行统计和考核。2.质量检验部门负责对产品质量情况进行统计和考核。3.设备管理部门负责对设备运行情况进行统计和考核。4.考核结果应定期进行公布，并作为部门和员工绩效评价的重要依据。（三）奖惩措施1.对于生产计划完成率高、产品质量合格率高、生产进度准时率高、设备故障率低的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对于未完成生产计划、产品质量不合格、生产进度滞后、设备故障率高的部门和个人，给予批评和