生产运行部部门制度

PAGE生产运行部部门制度一、总则（一）目的本制度旨在规范生产运行部的各项工作流程，确保生产活动的高效、稳定、安全运行，提高产品质量，降低生产成本，实现公司的生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于生产运行部全体员工，包括生产管理人员、生产操作人员、设备维护人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.以安全生产为首要任务，保障员工生命安全和公司财产安全。3.追求生产效率最大化，优化生产流程，合理配置资源。4.注重产品质量，严格执行质量控制标准，满足客户需求。5.倡导团队合作，加强部门内部沟通与协作，共同完成生产任务。二、岗位职责（一）部门经理职责1.全面负责生产运行部的管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。2.负责生产现场的指挥与协调，确保生产任务按时、按质、按量完成。3.组织制定和完善生产运行部的各项规章制度、操作规程和应急预案。4.负责生产设备的选型、采购、安装调试和维护管理，确保设备正常运行。5.负责生产人员的招聘、培训、考核和调配，提高员工素质和工作效率。6.负责生产成本的控制与管理，降低生产消耗，提高经济效益。7.负责与其他部门的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题。8.定期向上级领导汇报生产运行情况，完成领导交办的其他工作任务。（二）生产主管职责1.协助部门经理开展生产管理工作，负责生产现场的具体组织与实施。2.制定生产作业计划，合理安排生产任务，确保生产进度的顺利进行。3.负责生产人员的工作安排和调度，协调各生产环节的衔接，保证生产流程的顺畅。4.监督生产过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合标准。5.负责生产现场的5S管理，保持工作环境整洁、有序，提高工作效率。6.组织开展生产统计工作，及时准确地填报各类生产报表，为生产决策提供依据。7.协助部门经理做好生产设备的维护管理工作，提出设备改进建议，提高设备利用率。8.负责生产安全管理，组织员工学习安全操作规程，落实安全防范措施，确保生产安全无事故。（三）生产调度员职责1.根据生产作业计划和实际生产情况，合理安排生产资源，确保生产任务的均衡完成。2.实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的各类问题，保证生产的连续性和稳定性。3.负责与各生产车间、仓库、采购部门等相关单位的沟通协调，确保物料供应、产品交付等工作的顺利进行。4.收集、整理和分析生产数据，及时向上级领导汇报生产动态，为生产决策提供支持。5.协助生产主管做好生产现场的管理工作，维护生产秩序，提高生产效率。6.参与制定和完善生产调度管理制度，不断优化调度流程，提高调度工作的科学性和准确性。（四）生产操作员职责1.严格遵守生产操作规程，按照生产作业计划和质量标准进行生产操作，确保产品质量合格。2.负责生产设备的日常操作和维护保养，及时发现设备故障并报告，配合维修人员进行维修和调试。3.做好生产现场的物料管理，按照规定领取、使用和存放物料，防止物料浪费和损坏。4.负责生产过程中的质量自检，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量符合要求。5.保持生产现场的整洁卫生，做好5S管理工作，营造良好的工作环境。6.积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提高自身业务水平和操作技能。7.遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，完成领导交办的其他工作任务。（五）设备维护工程师职责1.负责制定生产设备的维护保养计划，并组织实施，确保设备正常运行。2.定期对生产设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，进行预防性维修和故障排除。3.负责生产设备的维修、改造和升级工作，提高设备的性能和可靠性。4.参与新设备的选型、安装调试和验收工作，为设备的正常运行提供技术支持。5.负责设备维修配件的管理，合理储备配件，降低维修成本。6.组织开展设备操作人员的培训工作，提高操作人员的设备操作技能和维护意识。7.负责建立和完善设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息，为设备管理提供依据。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产运行部根据公司的销售订单、市场预测以及库存情况，制定年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并下达至各生产车间和相关部门。3.在制定生产计划时，应充分考虑生产能力、设备状况、人员配置、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产调度实施1.生产调度员根据生产计划和实际生产进度，对生产资源进行合理调配，确保生产任务的按时完成。2.生产调度员应实时监控生产现场的情况，及时协调解决生产过程中出现的设备故障、物料短缺、人员调配等问题，保证生产的连续性和稳定性。3.生产调度员应定期召开生产调度会议，通报生产进度，协调各部门之间的工作，及时解决生产中存在的问题。4.生产调度员应根据生产实际情况，对生产计划进行动态调整，确保生产计划的科学性和有效性。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放，明确数量，并进行标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好的习惯，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置定位管理，明确其存放位置和区域。2.绘制生产现场定置图，标明各物品的存放位置和区域划分，确保员工能够快速准确地找到所需物品。3.定期对生产现场的定置情况进行检查和调整，确保定置管理的有效性和合理性。（三）安全管理1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.制定安全操作规程，要求员工严格遵守，杜绝违规操作，防止安全事故的发生。3.定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产现场安全设施齐全、有效。4.加强对危险化学品、易燃易爆物品等的管理，严格按照相关规定进行储存、使用和运输，确保安全。5.制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处理，减少损失。五、质量管理（一）质量目标设定1.生产运行部根据公司的质量方针和质量目标，结合生产实际情况，制定本部门的质量目标，并分解到各生产车间和班组。2.质量目标应明确、具体、可衡量，包括产品合格率、废品率、客户投诉率等指标。（二）质量控制措施1.加强生产过程中的质量控制，严格执行质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。2.建立质量追溯体系，对产品生产过程中的各项数据进行记录进行详细记录，以便在出现质量问题时能够快速追溯原因，采取措施进行整改。3.加强质量统计分析工作，定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因，采取针对性的措施进行改进。4.开展质量改进活动，鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进成果显著的个人和团队给予奖励。（三）质量问题处理1.当发现产品质量问题时，应立即停止生产，采取隔离、标识等措施，防止问题产品的进一步流转。2.组织相关人员对质量问题进行分析，找出问题的原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。3.对质量问题的处理情况进行记录，包括问题描述、原因分析、整改措施、整改结果等，形成质量问题处理报告。4.对反复出现的质量问题，应进行深入分析，制定长效改进措施，防止问题再次发生。六、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，由设备维护工程师提出设备购置申请，经部门经理审核、公司领导批准后，进行设备采购。2.设备到货后，由设备维护工程师组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合合同要求，同时进行安装调试，确保设备正常运行。3.将设备验收情况记录在设备档案中，作为设备管理的基础资料。（二）设备维护保养1.设备维护工程师制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等。2.设备操作人员负责设备的日常维护保养，按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，及时发现和处理设备故障隐患。3.设备维护人员按照维护保养计划对设备进行定期维护保养，对设备进行全面检查、维修和调试，确保设备性能良好。4.建立设备维护保养记录，详细记录设备维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息，作为设备管理的重要依据。（三）设备维修管理1.当设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备维护人员，由设备维护人员进行维修。2.设备维护人员接到维修报告后，应及时到达现场，对设备故障进行诊断，制定维修方案，并组织实施维修。3.对于复杂设备故障或重大设备维修，应组织相关技术人员进行会诊，共同制定维修方案，确保维修质量。4.维修完成后，由设备维护人员填写设备维修记录，详细记录设备故障现象、维修过程、更换的零部件等信息，并经设备操作人员签字确认。5.对维修后的设备进行试运行，确保设备正常运行后，方可投入生产使用。（四）设备报废管理1.设备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用时，由设备维护工程师提出设备报废申请。2.部门经理组织相关人员对设备进行技术鉴定，确认设备已无法修复或无修复价值后，报公司领导批准。3.设备报废后，由设备维护人员负责对设备进行清理和处置，确保设备资产的安全。4.对设备报废情况进行记录，包括设备名称、型号、购置时间、报废原因、报废时间等信息，更新设备档案。七、物料管理（一）物料需求计划制定1.生产运行部根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，明确所需物料的品种、数量、规格、到货时间等。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，以便采购部门及时安排采购工作。（二）物料采购管理1.采购部门根据物料需求计划进行采购，选择合格的供应商，签订采购合同，并确保物料按时、按质、按量供应。2.生产运行部应与采购部门密切配合，及时了解物料采购进度，协调解决采购过程中出现的问题。3.对采购的物料进行验收，检查物料的质量、数量、规格等是否符合要求，对不合格物料应及时与供应商沟通处理。（三）物料库存管理1.建立物料库存管理制度，对物料的入库、存储、出库等环节进行规范管理。2.物料入库时，应进行严格的检验和登记，确保物料质量合格、数量准确。3.按照物料的特性和类别，合理安排物料的存储位置，做好标识和防护措施，防止物料损坏、变质。4.定期对物料库存进行盘点，确保账物相符，及时发现和处理库存积压、短缺等问题。5.物料出库时，应按照生产计划和领料单进行发放，严格控制物料的领用数量，防止浪费。八、人员培训与考核（一）培训计划制定1.根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间等。2.培训计划应涵盖安全生产、质量管理、设备操作、工艺技术等方面的内容，以提高员工的综合素质和业务能力。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。2.培训过程中，应注重培训效果的评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训需求的满足情况。3.对培训效果不理想的员工，应进行补考或重新培训，确保员工能够掌握所需的知识和技能。（三）考核管理1.建立员工考核制度，定期对员工的工作表现、业务能力、工作业绩等进行