机床安全生产七项制度

PAGE机床安全生产七项制度一、总则1.目的为加强公司机床设备的安全管理，保障员工在操作机床过程中的人身安全，减少设备事故的发生，特制定本机床安全生产七项制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用机床设备进行生产作业的部门和个人。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《特种设备安全监察条例》以及相关机床行业安全标准制定。二、机床操作人员安全管理制度1.操作人员资质要求机床操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可独立操作机床。新入职的操作人员应在师傅的指导下进行实习操作，实习期满经考核合格后，方可正式上岗。2.操作前准备操作人员应熟悉机床的性能、结构、操作规程及安全注意事项。检查机床各部位的润滑、紧固、防护装置等是否正常，各操纵手柄、按钮是否灵活可靠。清理机床工作台上的杂物，确保工作区域整洁。3.操作过程规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。严禁戴手套操作机床，长发应盘起并戴工作帽。在机床运行过程中，操作人员不得离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。不得在机床运行时测量工件尺寸、调整刀具或进行其他危险操作。4.安全防护措施操作人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如防护眼镜、耳塞等。当机床出现异常情况时，应立即停机，切断电源，并及时报告上级主管。5.培训与考核定期组织机床操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。对操作人员进行年度安全考核，考核内容包括操作技能、安全知识、事故处理能力等。考核不合格者，应进行补考或重新培训，直至合格。三、机床维护保养制度1.日常维护保养操作人员每班工作前、工作中、工作后都应对机床进行检查和维护保养。检查机床各部位的润滑情况，及时添加润滑油。清理机床导轨、工作台、丝杆等部位的铁屑和杂物，保持机床清洁。检查机床各部位的紧固情况，如有松动应及时拧紧。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。一级保养周期为每月一次，每次保养时间为[X]小时。保养内容包括：清洗机床外表及各罩盖，检查并补齐螺钉、螺母等连接件；检查传动系统，调整皮带松紧度，检查链条、齿轮的磨损情况；检查润滑系统，清洗过滤器，更换润滑油；检查电气系统，清扫电机、电器箱，检查电器元件的工作情况。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。二级保养周期为每季度一次，每次保养时间为[X]小时。保养内容包括：对机床进行全面解体检查，清洗各部件；检查主轴、丝杆、导轨等关键部位的磨损情况，如有磨损应及时修复或更换；检查电气系统的绝缘性能，更换老化的电线电缆；修复或更换损坏的零部件；对机床进行调试，使其达到规定的精度和性能要求。4.保养记录每次机床维护保养后，操作人员应填写《机床维护保养记录》，记录保养时间、保养内容、维修更换的零部件等信息。维修人员应对保养记录进行审核，并签字确认。保养记录应妥善保存，以备查阅。四、机床安全检查制度1.检查人员与职责公司设立机床安全检查小组，由设备管理部门负责人担任组长，成员包括设备维修人员、安全管理人员和机床操作人员代表。安全检查小组负责定期对公司内的机床设备进行安全检查，制定检查计划，组织实施检查工作，并对检查结果进行分析和总结。设备管理部门负责对机床安全检查工作进行指导和监督，协调解决检查中发现的问题。机床操作人员应配合安全检查小组的工作，及时提供机床设备的运行情况和安全隐患信息。2.检查内容机床设备的外观检查，包括机床外壳是否有损坏、变形，防护装置是否齐全有效。机床各部位的润滑情况，润滑油的油位、油温是否正常，润滑系统是否畅通。机床的传动系统检查，皮带、链条、齿轮等传动部件是否松动、磨损，联轴器是否连接可靠。机床的电气系统检查，电机、电器箱、电线电缆等是否正常，接地是否良好，电器元件是否有损坏、过热现象。机床的安全装置检查，如紧急停止按钮、过载保护装置、行程限位装置等是否灵敏可靠。机床的刀具、夹具、量具等工具的使用和存放情况，是否符合安全要求。3.检查周期日常检查：操作人员每班工作前、工作中、工作后对机床进行检查，及时发现并排除设备运行中的安全隐患。定期检查：安全检查小组每周对机床设备进行一次全面检查，每月进行一次专项检查，每季度进行一次综合性检查。季节性检查：根据不同季节的特点，如夏季的防暑降温、冬季的防寒保暖等，对机床设备进行针对性的检查。节假日检查：在节假日前后，对机床设备进行重点检查，确保设备在节假日期间安全运行。4.隐患排查与整改安全检查小组在检查过程中发现的安全隐患，应及时填写《机床安全检查隐患整改通知单》，明确隐患内容、整改要求、整改责任人及整改期限。整改责任人应按照整改通知单的要求，及时组织整改，采取有效的防范措施。整改完成后，应向安全检查小组提交《机床安全检查隐患整改报告》，申请复查。安全检查小组对整改情况进行复查，对整改不到位的，应责令重新整改，直至隐患消除。对重大安全隐患，应立即停止使用相关机床设备，并采取临时防护措施，确保安全。五、机床安全操作规程1.通用安全操作规程机床操作人员必须熟悉机床的性能、结构和操作规程，经考试合格后方可独立操作。开机前，应检查机床各部位是否正常，各操纵手柄、按钮是否灵活可靠，润滑系统是否良好，电气系统是否正常。开机时，应先低速空运转[X]分钟，检查机床运转是否正常，各部位声音是否正常，如有异常应立即停机检查。操作机床时，应集中精力，不得与他人闲谈或做其他无关的事情。严禁戴手套操作机床，长发应盘起并戴工作帽。装夹工件时，应确保工件装夹牢固，不得松动。装夹刀具时，应严格按照刀具说明书的要求进行操作，确保刀具安装正确、牢固。在机床运行过程中，不得测量工件尺寸、调整刀具或进行其他危险操作。如需测量工件尺寸或调整刀具，必须停机并切断电源。机床运行时，操作人员不得离开岗位。如需离开，必须停机并切断电源。工作结束后，应关闭机床电源，清理机床工作台及周围环境，将刀具、量具等工具摆放整齐，做好机床的日常维护保养工作。2.各类机床安全操作规程车床安全操作规程开车前应检查车床各部位的润滑、紧固情况，检查卡盘、尾座等部件是否正常。装夹工件时，应根据工件的形状、尺寸选择合适的卡盘或夹具，确保工件装夹牢固。车削工件时，应调整好切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，不得超机床额定参数运行。使用顶尖装夹工件时，应确保顶尖与工件中心孔接触良好，不得歪斜。车削螺纹时，应使用螺纹车刀，并调整好螺纹的螺距、牙型角等参数。车削过程中，如发现刀具磨损、工件松动等异常情况，应立即停机检查。铣床安全操作规程开机前应检查铣床各部位的润滑、紧固情况，检查工作台、升降台等部件是否正常。装夹工件时，应根据工件的形状、尺寸选择合适的夹具，确保工件装夹牢固。铣削工件时，应调整好铣刀的转速、进给量、切削深度等参数，不得超机床额定参数运行。使用分度头装夹工件时，应确保分度头的分度精度，不得出现分度误差。铣削过程中放出的冷却液，应妥善处理，不得随意排放。严禁在铣床运行时用手触摸铣刀或工件。钻床安全操作规程开机前应检查钻床各部位的润滑、紧固情况，检查主轴、进给箱等部件是否正常。装夹工件时，应根据工件的形状、尺寸选择合适的夹具，确保工件装夹牢固。钻孔时，应调整好钻头的转速、进给量等参数，不得超机床额定参数运行。钻孔过程中，应经常退出钻头，清除切屑，防止切屑堵塞钻头。使用钻模钻孔时，应确保钻模与工件的定位准确，不得出现偏移。严禁在钻床运行时用手触摸钻头或工件。六、机床事故应急预案1.事故应急组织机构及职责成立机床事故应急救援指挥小组，由公司主管安全生产的副总经理担任组长，成员包括设备管理部门、安全管理部门、生产部门、技术部门等相关负责人。应急救援指挥小组的职责：负责制定和修订机床事故应急预案；组织实施机床事故应急救援工作；协调各部门之间的应急救援行动；向上级主管部门报告事故情况；总结事故应急救援工作经验教训。设备管理部门负责提供机床设备的技术支持，协助应急救援指挥小组进行事故原因分析和设备抢修。安全管理部门负责组织事故现场的安全警戒和人员疏散，协助应急救援指挥小组进行事故调查和处理。生产部门负责组织生产恢复工作，协调相关部门提供必要的物资和设备支持。技术部门负责提供技术指导，协助应急救援指挥小组制定事故抢修方案。2.事故报告与预警机床发生事故后，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应立即报告应急救援指挥小组组长，并组织人员保护事故现场。应急救援指挥小组组长接到报告后，应立即启动机床事故应急预案，组织相关人员赶赴事故现场进行应急救援工作。安全管理部门应及时收集事故信息，并向公司内部发布事故预警，提醒各部门做好应急准备工作。3.应急救援措施抢救受伤人员：立即组织现场急救人员对受伤人员进行抢救，确保受伤人员得到及时有效的治疗。控制事故现场：设置警戒区域，疏散现场人员，防止事故扩大。切断电源：在确保安全的前提下，切断机床设备的电源，防止触电事故发生。抢修设备：组织设备维修人员对事故机床进行抢修，尽快恢复设备正常运行。抢修过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生二次事故。事故调查：事故应急救援工作结束后，安全管理部门应组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。4.后期处置善后处理：对事故伤亡人员进行妥