生产耗用管控制度

PAGE生产耗用管控制度一、总则（一）目的为加强公司生产耗用管理，规范生产过程中的资源消耗行为，提高资源利用效率，降低生产成本，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产耗用的部门和环节，包括原材料采购、生产加工、库存管理等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产耗用活动合法合规。2.合理性原则：在保证产品质量的前提下，科学合理地控制生产耗用，避免浪费。3.全面性原则：涵盖生产耗用的各个环节，做到全过程、全方位管理。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产耗用管理中的职责，确保责任落实到人。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定和执行生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。2.对生产设备进行日常维护和管理，确保设备正常运行，降低因设备故障导致的生产耗用增加。3.组织员工培训，提高员工的操作技能和节约意识，规范员工的生产操作行为。（二）采购部门1.根据生产计划和库存情况，及时准确地采购所需原材料和零部件，确保生产的连续性。2.选择优质的供应商，建立长期稳定的合作关系，争取有利的采购价格和条件，降低采购成本。3.对采购物资进行严格的质量检验，确保采购物资符合生产要求，避免因质量问题导致的生产耗用增加。（三）仓库管理部门1.负责原材料、零部件和成品的出入库管理，建立详细的库存台账，做到账实相符。2.定期对库存物资进行盘点，及时清理积压物资和报废物资，减少库存占用资金和仓储成本。3.按照先进先出的原则发放物资，确保物资的合理使用，避免物资过期变质造成浪费。（四）质量控制部门1.制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的产品质量进行全程监控，确保产品质量符合标准要求。2.分析质量问题产生的原因，提出改进措施，避免因质量问题导致的返工、报废等生产耗用增加。3.参与新产品的研发和试制工作，从质量控制角度提出优化生产工艺和降低生产耗用的建议。（五）财务部门1.负责制定生产耗用预算，对生产耗用情况进行核算和分析，为生产耗用管理提供财务数据支持。2.监督生产耗用费用的支出，严格控制各项费用的报销和支付，确保费用支出合理合规。3.根据生产耗用管理的要求，建立相应的财务管理制度和核算方法，准确反映生产耗用情况。（六）管理部门1.负责本制度制定、修订和完善，监督制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。2.定期组织生产耗用管理工作的检查和评估，总结经验教训，提出改进措施和建议，不断提高生产耗用管理水平。3.协调各部门之间的工作关系，确保生产耗用管理工作的顺利开展。三、生产耗用预算管理（一）预算编制1.每年末，各部门根据下一年度的生产计划、采购计划、设备维护计划等，编制本部门的生产耗用预算。2.生产部门负责汇总各部门的预算，形成公司年度生产耗用总预算，并提交给财务部门审核。3.财务部门根据公司的战略目标、经营计划和历史数据，对生产耗用总预算进行审核和调整，确保预算的合理性和准确性。4.经公司管理层审批后的生产耗用预算，作为公司年度生产耗用管理的依据。（二）预算执行1.各部门严格按照批准的生产耗用预算执行，不得擅自调整预算。2.如因市场变化、生产计划调整等原因需要调整预算，应按照规定的程序进行申请和审批。3.财务部门定期对生产耗用预算的执行情况进行监控和分析，及时发现预算执行过程中的偏差，并向相关部门反馈。4.各部门根据财务部门反馈的信息，及时采取措施进行调整和纠正，确保预算的顺利执行。（三）预算考核1.建立生产耗用预算考核制度，对各部门的预算执行情况进行考核评价。2.考核指标包括预算执行率、成本节约率、库存周转率等。3.根据考核结果，对预算执行情况好的部门进行奖励，对预算执行情况差的部门进行惩罚。4.预算考核结果作为部门和员工绩效评价的重要依据。四、原材料采购管理（一）采购计划1.生产部门根据生产计划和库存情况，提前制定原材料采购计划，明确采购物资的名称、规格、数量、采购时间等。2.采购计划应经部门负责人审核后报采购部门。3.采购部门根据生产部门提交的采购计划，结合市场供应情况和库存状况，制定详细的采购订单。（二）供应商选择1.建立供应商评估和选择标准，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行综合评估。2.通过招标、询价、谈判等方式，选择合格的供应商，并与其签订采购合同。3.定期对供应商进行评估和考核，对于不符合要求的供应商，及时进行调整或淘汰。（三）采购合同管理1.采购合同应明确采购物资的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。2.采购部门负责采购合同的起草、审核、签订和执行跟踪。3.合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。4.严格按照采购合同的约定执行，确保采购物资按时、按质、按量供应。（四）采购成本控制1.采购部门应通过市场调研、供应商谈判等方式，争取有利的采购价格和条件，降低采购成本。2.定期对采购成本进行分析和比较，寻找降低采购成本的机会和措施。3.加强对采购过程的监督和管理，防止采购过程中的腐败行为和不正当利益输送。五、生产过程耗用控制（一）标准制定1.生产部门根据产品工艺要求和历史生产数据,制定各类产品的生产耗用标准，包括原材料消耗定额、能源消耗定额、工时定额等。2.生产耗用标准应明确、具体、可操作，并定期进行修订和完善。3.质量控制部门对生产耗用标准进行审核，确保标准符合产品质量要求和生产实际情况。（二）过程监控1.生产车间应按照生产耗用标准组织生产，严格控制原材料、能源等的消耗。2.生产管理人员应加强对生产过程的巡查，及时发现和纠正生产过程中的浪费行为和违规操作。3.质量控制部门对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量符合标准要求，避免因质量问题导致的返工、报废等生产耗用增加。（三）数据统计与分析1.生产部门应建立生产耗用统计台账，及时记录生产过程中的原材料消耗、能源消耗、工时消耗等数据。2.定期对生产耗用数据进行统计和分析，找出生产耗用中的异常波动和问题所在。3.根据数据分析结果，采取相应的措施进行改进和优化，不断降低生产耗用水平。（四）节能降耗措施1.推广应用节能降耗新技术、新工艺、新设备，提高能源利用效率。2.加强对生产设备的维护和管理，确保设备正常运行，降低设备能耗。3.优化生产流程，合理安排生产任务，减少生产过程中的能源浪费和物料损耗。4.加强员工的节能降耗意识教育，鼓励员工积极参与节能降耗工作，提出合理化建议。六、库存管理（一）库存规划1.根据生产计划和市场需求预测，合理确定原材料、零部件和成品的库存水平。2.制定库存管理制度，明确库存物资的分类、存储方式、盘点周期等。3.库存规划应考虑库存成本、资金占用、市场供应等因素，确保库存物资既能满足生产需要，又不会造成积压浪费。（二）出入库管理1.仓库管理部门应严格按照出入库管理制度办理物资的出入库手续，确保物资出入库的准确性和及时性。2.入库物资应进行严格的验收，确保物资的质量、数量、规格等符合要求。3.出库物资应按照规定的程序进行审批和发放，做到手续齐全、账目清晰。（三）库存盘点1.定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。2.盘点结果应及时上报，对于盘盈、盘亏的物资，应查明原因，进行相应的处理。3.加强对库存物资的日常管理，防止库存物资的损坏、变质、丢失等情况发生。（四）库存控制1.根据库存周转率等指标，对库存物资进行监控和分析，及时调整库存水平。2.对于积压物资和呆滞物资，应及时采取措施进行处理，如降价销售、报废处理等，减少库存占用资金和仓储成本。3.加强与供应商的沟通与协调，优化采购计划和交货期，避免因供应商原因导致的库存积压。七、成本核算与分析（一）成本核算1.财务部门按照规定的成本核算方法，对生产耗用成本进行核算，确保成本核算的准确性和及时性。2.成本核算应涵盖原材料成本、人工成本、能源成本、设备折旧等各项生产耗用费用。3.定期编制成本报表，向公司管理层和相关部门提供成本信息。（二）成本分析1.财务部门定期对生产耗用成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素。2.分析内容包括成本结构分析、成本趋势分析、成本效益分析等。3.通过成本分析，提出降低成本的建议和措施，为公司决策提供依据。（三）成本控制1.根据成本分析结果，各部门采取相应的措施进行成本控制，确保成本目标的实现。2.加强对成本费用的审批和监控，严格控制各项费用的支出。3.持续优化生产流程和管理方法，提高生产效率，降低生产耗用成本。八、绩效评估与激励（一）绩效评估1.建立生产耗用管理绩效评估体系，对各部门和员工在生产耗用管理方面的工作表现进行评估。2.评估指标包括生产耗用预算执行情况、采购成本控制、生产过程耗用控制、库存管理等方面。3.定期对绩效评估结果进行汇总和分析，找出存在的问题