生产部职责与制度

PAGE生产部职责与制度一、总则1.目的本制度旨在明确生产部的职责范围，规范生产部的工作流程和行为准则，确保生产活动高效、有序、安全地进行，以满足公司产品质量、产量及交货期等方面的要求，提升公司整体运营效益。2.适用范围本制度适用于公司生产部全体员工，包括生产管理人员、一线操作人员、设备维护人员等。3.职责分工生产部经理：全面负责生产部的管理工作，制定生产计划，协调生产资源，确保生产任务的顺利完成；对生产过程中的质量、安全、效率等进行监督和管理；负责与其他部门的沟通协调，解决生产过程中出现的问题。生产主管：协助生产部经理开展工作，负责具体生产任务的组织实施；安排生产人员的工作岗位，指导和监督员工的操作规范；对生产现场进行管理，确保生产环境整洁、有序；及时反馈生产过程中的异常情况，协助解决生产问题。生产班组长：带领本班组员工完成生产任务，负责班组内的人员管理和工作分配；监督员工的工作质量和进度，确保产品符合质量标准；组织班组内的设备维护和保养工作，保证设备正常运行；对班组内出现的问题及时向上级汇报，并协助解决。一线操作人员：按照生产计划和操作规程，完成产品的生产加工任务；确保生产过程中的产品质量，及时发现和反馈质量问题；做好生产现场的5S工作，保持工作区域的整洁卫生；积极参与生产技能培训，提高自身操作水平。设备维护人员：负责生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行；制定设备维护计划，定期对设备进行巡检和保养；及时处理设备故障，减少设备停机时间；对设备的技术改造和更新提出建议，提高设备的生产效率和稳定性。二、生产计划管理1.生产计划制定生产部根据销售订单、市场预测以及库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等信息。在制定生产计划时，需充分考虑生产设备的产能、人员配置、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。生产计划制定后，应及时传达给相关部门和人员，确保各部门明确生产任务和要求。2.生产计划执行各生产班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按量完成。在生产过程中，如发现生产计划存在不合理之处或因特殊原因无法按计划执行时，生产班组长应及时向上级汇报，经批准后对生产计划进行调整。生产部应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计分析，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。3.生产计划变更因客户订单变更、市场需求变化、原材料供应不足等原因需要变更生产计划时，相关部门应及时提出变更申请，说明变更原因、变更内容及对生产进度的影响。生产部接到变更申请后，应组织相关部门进行评估和审核，根据评估结果决定是否批准变更。如批准变更，应及时调整生产计划，并传达给相关部门和人员。生产计划变更后，各部门应按照新的生产计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。三、生产现场管理1.5S管理生产现场应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将工作场所内的物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿：把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，并加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。生产部应制定5S管理标准和考核办法，定期对生产现场进行检查和考核，确保5S管理工作的有效实施。2.定置管理对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。绘制生产现场定置图，标注各区域的名称、功能及物品摆放位置，使员工一目了然。加强对定置区域的管理，确保物品摆放整齐、有序，通道畅通无阻。3.现场安全管理建立健全生产现场安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对存在安全隐患的区域和设备，应立即停止使用，并采取有效的防范措施。配备必要的安全防护用品和消防器材，确保员工在工作过程中的人身安全。对发生的安全事故，应按照“四不放过”原则进行调查处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。四、质量管理1.质量目标生产部应制定明确的质量目标，并将其分解到各个班组和岗位。质量目标应包括产品合格率、废品率、客户投诉率等指标。定期对质量目标的完成情况进行统计分析，及时发现质量问题，采取有效措施加以改进。2.质量控制严格执行质量管理体系标准，加强对生产过程的质量控制。从原材料采购、检验到产品生产加工、成品检验等各个环节，都要进行严格的质量把关。加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行，保证产品质量的稳定性。对生产过程中的关键工序和特殊过程，应制定专门的质量控制措施，加强监控和检验。加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工能够正确地操作设备和生产产品。3.质量检验建立完善的质量检验制度，明确检验流程和检验标准。生产过程中的产品应按照规定的检验频次和检验项目进行检验，检验合格后方可转入下道工序或入库。加强对原材料、半成品和成品的检验工作，确保产品质量符合质量标准和客户要求。对检验过程中发现的不合格品，应按照规定的程序进行标识、隔离、评审和处置，防止不合格品流入下道工序或出厂。五、设备管理1.设备台账管理建立生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置日期、使用部门、维修记录等信息。定期对设备台账进行更新和维护，确保设备信息的准确性和完整性。2.设备维护保养制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。设备维护保养工作应按照计划进行，确保设备的正常运行。维护保养工作包括日常维护、一级保养、二级保养等。加强对设备维护保养工作的监督和检查，对未按照规定进行维护保养的责任人进行考核和处罚。3.设备维修管理建立设备维修管理制度，规范设备维修流程。设备出现故障时，操作人员应及时报告，设备维护人员应及时进行维修。对于一般性故障，设备维护人员应在规定时间内修复；对于重大故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备的正常运行。做好设备维修记录，包括故障现象、维修过程、更换的零部件等信息，为设备的后续维护和管理提供依据。4.设备更新改造根据生产发展的需要和设备的技术状况，适时提出设备更新改造计划。设备更新改造计划应经过论证和审批，确保投资的合理性和效益性。对更新改造后的设备，应进行验收和调试，确保设备能够正常运行，并达到预期的生产效果。六、人员管理1.人员招聘与培训根据生产需要，制定人员招聘计划，招聘合适的生产人员。招聘过程应严格按照公司的招聘流程进行，确保招聘人员的素质和能力符合岗位要求。建立员工培训体系，制定培训计划，对新员工进行入职培训，对在职员工进行岗位技能培训、安全培训、质量管理培训等。鼓励员工参加外部培训和学习，提高员工的综合素质和业务能力。2.绩效考核建立员工绩效考核制度，明确考核指标和考核方法。考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。3.员工激励建立多元化的员工激励机制，通过物质激励和精神激励相结合的方式，激发员工的工作积极性和创造力。对工作表现优秀的员工给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升等；对工作不力的员工进行批评教育和帮助，如绩效面谈、培训辅导等。七、物料管理1.物料需求计划根据生产计划，生产部应制定物料需求计划，明确所需物料的品种、规格、数量、交货期等信息。物料需求计划应及时传达给采购部门，确保采购部门能够按时、按量采购所需物料。2.物料采购采购部门应按照物料需求计划进行采购，选择合格的供应商，确保采购物料的质量和供应及时性。加强对采购过程的管理，签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购工作的顺利进行。3.物料入库与存储物料到货后，仓库管理人员应按照规定进行验收，确保物料的数量、质量、规格等符合要求。验收合格的物料应及时办理入库手续，并按照规定的存储方式进行存放。加强对仓库的管理，保持仓库的整洁卫生，做好物料的防潮、防火、防盗等工作。4.物料发放与使用生产部门根据生产需要，填写物料领料单，经审批后到仓库领取物料。仓库管理人员应按照领料单的要求发放物料，并做好发放记录。加强对物料使用过程的管理，确保物料的合理使用，避免浪费。对剩余物料应及时办理退库手续。八、成本管理1.成本目标生产部应制定成本目标，并将其分解到各个班组和岗位。成本目标应包括生产成本、原材料成本、能耗成本等指标。定期对成本目标的完成情况进行统计分析，及时发现成本控制方面存在的问题，采取有效措施加以改进。2.成本控制加强对生产过程的成本控制，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。严格控制原材料采购成本，通过招标、比价等方式选择合适的供应商，降低原材料采购价格。加强对能耗的管理，合理安排生产设备的运行时间，降低能耗成本。加强对各项费用的管理，严格控制非生产性开支，降低管理成