模具生产部管理制度

PAGE模具生产部管理制度一、总则（一）目的为了加强模具生产部的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保模具生产工作的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于模具生产部全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规，符合行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.倡导团队合作，鼓励创新，持续提升部门整体绩效。二、岗位职责（一）部门经理职责1.全面负责模具生产部的日常管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。2.负责与其他部门的沟通协调，确保模具生产工作顺利进行。3.组织制定和完善模具生产部的各项管理制度和流程，监督执行情况。4.负责部门员工的招聘、培训、考核、晋升等工作，提高员工素质和业务能力。5.负责模具生产过程中的成本控制和质量管理，确保产品按时、按质、按量交付。6.负责部门设备的管理和维护，确保设备正常运行。7.负责处理部门内的突发事件和客户投诉，及时解决问题。（二）模具设计师职责1.根据客户需求和产品要求，进行模具设计，绘制模具图纸。2.对设计的模具进行可行性分析和优化，确保模具结构合理、性能优良。3.与生产部门沟通协调，指导模具制造过程中的技术问题，确保模具制造符合设计要求。4.参与模具试模和验收工作，对试模过程中出现的问题进行分析和解决。5.负责模具设计资料的整理和归档，为后续模具生产提供技术支持。（三）模具制造工程师职责1.根据模具图纸和工艺要求，制定模具制造工艺方案。2.组织模具制造人员进行模具加工，确保模具制造质量和进度。3.负责模具制造过程中的质量控制，对关键工序进行检验和监督。4.协调模具制造过程中的设备、工装、刀具等资源，确保生产顺利进行。5.参与模具试模和验收工作，对试模过程中出现的问题进行分析和解决。6.根据模具制造过程中的实际情况，对工艺方案进行优化和改进。（四）模具钳工职责1.按照模具制造工艺要求，进行模具零件的钳工加工，如钻孔、攻丝、研磨、装配等。2.负责模具装配工作，确保模具各部件装配正确、连接牢固，动作灵活。3.对模具进行调试和试模，检查模具的性能和质量，及时发现并解决问题。4.在模具使用过程中，负责模具的日常维护和保养，确保模具正常运行。5.协助模具制造工程师进行模具的维修和改进工作。（五）数控操作员职责1.熟悉数控加工设备的操作方法和编程技巧，按照模具制造工艺要求，进行模具零件的数控加工。2.负责数控加工设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。3.对数控加工过程中的刀具、夹具、量具等进行管理和维护，确保加工精度。4.根据模具制造进度，合理安排数控加工任务，确保生产效率。5.协助模具制造工程师进行数控加工工艺的优化和改进工作。（六）质量检验员职责1.负责模具生产过程中的质量检验工作，按照检验标准对模具零件和成品进行检验。2.对检验过程中发现的质量问题进行记录和反馈，及时通知相关人员进行整改。3.参与模具试模和验收工作，对模具的质量进行全面评估。4.协助质量部门进行质量统计和分析工作，提出改进质量的建议和措施。5.负责质量检验资料的整理和归档，为质量追溯提供依据。（七）设备维护工程师职责1.负责模具生产部设备的日常维护和保养计划的制定和实施。2.定期对设备进行巡检，及时发现并解决设备故障和隐患。3.对设备进行维修和改造，提高设备的性能和可靠性。4.负责设备的备件管理，确保备件库存充足，满足生产需要。5.协助操作人员正确使用设备，对操作人员进行设备操作培训和指导。三、生产计划与调度（一）订单接收与评审1.市场部门接到客户模具订单后，及时将订单信息传递给模具生产部。2.模具生产部对订单进行评审，包括订单要求、交货期、技术要求、成本等方面，确保订单能够按时、按质、按量完成。3.如订单存在问题或风险，及时与市场部门沟通协调，提出解决方案或建议。（二）生产计划制定1.根据订单评审结果，模具生产部制定详细的生产计划，明确各阶段的生产任务、时间节点、责任人等。2.生产计划应合理安排生产资源，确保生产过程的均衡性和连续性。3.生产计划制定后，及时下达给各相关部门和人员，并组织召开生产协调会，确保各部门明确职责，协同配合。（三）生产调度与监控1.生产调度人员负责对生产过程进行实时监控，及时掌握生产进度、质量状况、设备运行等情况。2.根据生产实际情况，对生产计划进行调整和优化，确保生产任务按时完成。3.协调解决生产过程中出现的各种问题，如物料短缺、设备故障、人员调配等，确保生产顺利进行。（四）生产进度汇报1.各生产班组每天按时向生产调度人员汇报生产进度，包括完成的工作量、质量情况、存在的问题等。2.生产调度人员定期向部门经理汇报生产进度，及时反馈生产过程中的重大问题和异常情况。3.部门经理定期向公司领导汇报模具生产部的工作进展情况，接受领导的指导和监督。四、质量管理（一）质量目标1.模具生产部应制定明确的质量目标，如模具一次交验合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各岗位和各工序。2.质量目标应具有可衡量性、可实现性和时效性，定期对质量目标的完成情况进行统计和分析。（二）质量控制体系1.建立完善的质量控制体系，包括质量管理文件、质量检验标准、质量检验流程、质量追溯体系等。2.质量管理文件应包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。3.质量检验标准应明确各工序的质量要求和检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。4.质量检验流程应包括首件检验、巡检、成品检验等环节，确保产品质量符合要求。5.质量追溯体系应记录产品从原材料采购到成品交付的全过程信息，便于质量问题的追溯和分析。（三）质量检验与检测1.质量检验员按照质量检验标准和流程，对模具零件和成品进行检验，确保产品质量符合要求。2.采用先进的检测设备和技术，对模具的关键尺寸、性能指标等进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。3.对检验过程中发现的质量问题进行记录和标识，及时通知相关人员进行整改，并跟踪整改情况。（四）质量改进1.定期对质量数据进行统计和分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的措施进行改进。2.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进效果显著的员工给予奖励。3.持续优化质量管理体系和流程，提高质量管理水平，确保产品质量持续稳定提高。五、设备管理（一）设备台账管理1.建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。2.定期对设备台账进行更新和维护，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备操作规程制定1.根据设备的性能和特点，制定设备操作规程，明确设备的操作方法、注意事项、维护要求等。2.设备操作规程应经设备维护工程师审核和部门经理批准后实施，并发放给设备操作人员。（三）设备维护保养计划制定与实施1.设备维护工程师根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等。2.设备操作人员按照设备维护保养计划，对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。3.设备维护工程师定期对设备进行巡检和保养，对设备进行全面检查和维护，及时发现并解决设备故障和隐患。4.对设备进行定期保养和维修，确保设备的性能和可靠性，延长设备使用寿命。（四）设备故障维修与管理1.设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维护工程师，并采取必要的措施进行应急处理，防止故障扩大。2.设备维护工程师接到设备故障报告后，应及时赶到现场进行维修，尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障进行记录和分析，找出故障原因，采取针对性的措施进行改进，防止类似故障再次发生。4.建立设备维修档案，记录设备维修的时间、内容、更换部件等信息，为设备维护和管理提供依据。（五）设备报废管理1.对已无法正常使用或维修价值不大的设备，由设备维护工程师提出报废申请。2.报废申请经部门经理审核和公司领导批准后，办理设备报废手续。3.对报废设备进行妥善处理，如拆除、变卖等，防止资源浪费。六、物料管理（一）物料需求计划制定1.根据生产计划和库存情况，模具生产部制定物料需求计划，明确所需物料的名称、规格、数量、到货时间等。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，确保物料按时采购到位。（二）物料采购与验收1.采购部门按照物料需求计划进行物料采购，选择合格的供应商，确保物料质量符合要求。2.物料到货后，仓库管理人员按照采购订单和质量检验标准进行验收，确保物料数量和质量符合要求。3.对验收合格的物料办理入库手续，对验收不合格的物料及时通知采购部门进行处理。（三）物料存储与发放1.仓库管理人员按照物料的性质和特点，对物料进行分类存储，确保物料存储安全、整齐、有序。2.建立物料库存台账，定期对物料库存进行盘点，确保物料库存数量准确。3.根据生产需要，仓库管理人员按照物料发放制度进行物料发放，确保物料发放及时、准确。（四）物料消耗统计与分析1.各生产班组定期对物料消耗情况进行统计，填写物料消耗报表。2.模具生产部对物料消耗报表进行汇总和分析，找出物料消耗的规律和原因，采取针对性的措施进行控制和节约。七、安全生产管理（一）安全生产目标1.模具生产部应制定明确的安全生产目标，如事故发生率、伤亡率等，并将安全生产目标分解到各岗位和各工序。2.安全生产目标应具有可衡量性、可实现性和时效性，定期对安全生产目标的完成情况进行统计和分析。（二）安全生产管理制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。2.安全生产责任制应明确各岗位和各人员的安全生产职责，确保安全生产工作责任到人。3.安全操作规程应根据设备和工艺的特点，制定详细的安全操作方法和注意事项，确保操作人员安全。4.安全检查制度应定期对生产现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。5.安全教育培训制度应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。6.安全事故应急预案应制定应对各类安全事故的应急措施，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处理。（三）安全生产培训与教育1.定期组织员工参加安全生产培训和教育，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.新员工入职时，应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对特殊工种操作人员，如电工、焊工、钳工等，应进行专门的安全培训和考核，取得相应的资格证书后方可上岗。（四）安全检查与隐患排查1.安全管理人员定期对生产现场进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全、环境安全等方面。2.对检查中发现的安全隐患进行记录和标识，及时通知相关人员进行整改，并跟踪整改情况。3.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，确保安全隐患得到及时有效的治理。（五）安全事故应急处理1.发生安全事故时，现场人员应立即报告部门经理和安全管理人员，并采取必要的措施进行应急处理，防止事故扩大。2.部门经理接到安全事故报告后，应立即启动安全事故应急预案，组织人员进行救援和处理。3.对安全事故进行调查和分析，找出事故原因，采取针对性的措施进行改进，防止类似事故再次发生。4.按照国家有关规定，及时向上级主管部门报告安全事故情况，并配合有关部门进行事故调查和处理。八、员工培训与发展（一）培训需求分析1.根据员工的岗位要求和实际工作表现，定期进行培训需求分析，确定员工的培训需求。2.培训需求分析应包括员工的技能水平、知识结构、工作态度等方面，为培训计划的制定提供依据。（二）培训计划制定与实施1.根据培训需求分析结果，制定年度培训计划，明确培训的内容、时间、方式、责任人等。2.培训计划应包括内部培训、外部培训、在线学习等多种形式，满足员工不同的培训需求。3.按照培训计划组织实施培训，确保培训质量和效果。4.对培训效果进行评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训后的工作表现。（三）员工职业发展规划1.为员工提供职业发展规划指导，帮助员工明确职业发展方向和目标。2.根据员工的职业发展规划，为员工提供相应的培训和晋升机会，激励员工不断提升自己的能力和素质。3.建立员工职业发展档案，记录员工的培训经历、工作业绩、职业发展情况等信息，为员工职业发展提供参考。九、绩效考核与激励（一）绩效考核指标设定1.根据部门工作目标和岗位职责，设定员工的绩效考核指标，包括工作业绩、工作能力、工作态度等方面。2.绩效考核指标应具有可衡量性、可实现性和时效性，确保考核结果的客观公正。（二）绩效考核实施1.定期对员工进行绩效