面料生产跟单管理制度

PAGE面料生产跟单管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范面料生产跟单工作流程，确保面料生产过程的顺利进行，保证产品质量符合标准要求，按时交付订单，提高生产效率，降低成本，加强各部门之间的协作与沟通，提升公司整体运营效益。（二）适用范围本制度适用于公司内部面料生产跟单工作，包括从订单下达、生产安排、进度跟踪、质量检验到成品交付的全过程。涉及的部门包括销售部、设计部、采购部、生产部、质量控制部、物流部等。（三）基本原则1.准确性原则：跟单人员应准确传达订单信息，确保生产过程中各项要求得到准确理解和执行。2.及时性原则：及时跟踪生产进度，及时反馈问题，及时协调解决，确保订单按时交付。3.质量第一原则：严格把控面料质量，确保产品符合相关标准和客户要求。4.协作沟通原则：各部门之间应密切协作，加强沟通，形成高效的工作团队，共同完成生产任务。二、订单接收与下达（一）订单接收1.销售部负责接收客户订单，对订单内容进行详细审核，包括产品规格、数量、交货期、质量要求等。2.对于客户特殊要求或疑问，销售部应及时与客户沟通确认，并做好记录。3.销售部审核无误后，将订单信息录入公司订单管理系统，并将订单副本发送给设计部、采购部、生产部等相关部门。（二）订单下达1.设计部根据订单要求进行面料设计，提供设计图纸、色卡、工艺要求等资料。2.采购部依据设计资料和订单数量，制定面料采购计划，选择合适的供应商进行采购。3.生产部根据订单交货期和面料采购进度，制定生产计划，安排生产任务，并将生产计划下达给各生产车间。三、生产安排（一）生产计划制定生产部根据订单交货期、面料采购进度、生产设备产能等因素，制定详细的生产计划。生产计划应明确各生产环节的开始时间、结束时间、产量要求等。（二）生产任务分配1.生产部根据生产计划，将生产任务分配给各生产车间，并明确各车间的生产任务和质量要求。2.各车间负责人根据生产任务，安排车间员工进行生产，并做好生产前的准备工作，如设备调试、原材料准备等。（三）产前会议1.在生产任务下达后，生产部组织召开产前会议，参会人员包括生产车间负责人、跟单员、质量控制人员等。2.产前会议的主要内容包括：传达订单要求、明确生产任务、强调质量标准、沟通生产进度安排、协调解决生产过程中可能出现的问题等。四、进度跟踪（一）跟单员职责1.跟单员负责对面料生产进度进行全程跟踪，及时掌握生产动态。2.跟单员每天定时到生产车间巡查，了解生产进度、设备运行情况、员工工作状态等，发现问题及时记录并反馈。3.跟单员根据生产进度填写生产进度跟踪表，详细记录各生产环节的实际完成时间、产量、质量情况等，并及时更新订单管理系统中的进度信息。（二）进度汇报1.跟单员每周向生产部经理汇报生产进度情况，包括本周生产完成情况、下周生产计划、存在的问题及解决方案等。2.生产部经理根据跟单员的汇报，及时掌握生产整体进度，协调解决生产过程中出现的问题，并向公司管理层汇报生产进度情况。（三）异常情况处理1.当生产进度出现延误或其他异常情况时，跟单员应及时与生产车间负责人沟通，了解原因，并采取相应的措施进行解决。2.对于因原材料供应不足、设备故障、人员短缺等原因导致的生产延误，跟单员应及时协调相关部门解决问题，确保生产尽快恢复正常。3.如因客户订单变更等原因导致生产计划需要调整，跟单员应及时通知生产部、采购部等相关部门，并重新制定生产计划。五、质量控制（一）质量标准制定1.质量控制部根据行业标准、客户要求和公司内部质量体系，制定面料生产的质量标准，明确各项质量指标和检验方法。2.质量标准应包括面料的外观质量、内在质量（如强度、色牢度、缩水率等）、尺寸规格等方面的要求。（二）检验流程1.原材料检验：采购的面料原材料到货后，质量控制人员按照质量标准进行检验，合格后方可投入生产。2.首件检验：在生产开始前，生产车间应制作首件产品，质量控制人员对首件产品进行全面检验，合格后方可批量生产。3.过程检验：在生产过程中，质量控制人员定期对产品进行抽检，检查产品质量是否符合标准要求，发现问题及时通知生产车间进行整改。4.成品检验：面料生产完成后，质量控制人员对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准和客户要求。检验合格的产品出具检验报告，方可办理入库手续。（三）不合格品处理1.对于检验过程中发现的不合格品，质量控制人员应及时标识并隔离，防止不合格品流入下道工序或交付给客户。2.生产车间对不合格品进行分析，查找原因，制定整改措施，并对不合格品进行返工或报废处理。3.质量控制部对不合格品的处理情况进行跟踪检查，确保整改措施有效执行，防止类似问题再次发生。六、成本控制（一）成本预算1.采购部在制定面料采购计划时，应根据市场行情和订单要求，进行成本预算，合理控制采购成本。2.生产部在制定生产计划时，应考虑生产设备的使用效率、人员配置、能源消耗等因素，进行生产成本预算，降低生产成本。（二）成本监控1.跟单员在跟踪生产进度的过程中，应关注原材料消耗、生产工时、能源消耗等成本因素，及时发现成本异常情况并反馈给相关部门。2.财务部门定期对面料生产的成本进行核算和分析，对比成本预算与实际成本，找出成本差异原因，提出成本控制建议。（三）成本控制措施1.采购部通过与供应商谈判、优化采购渠道、控制库存水平等方式，降低面料采购成本。2.生产部通过提高生产设备利用率、优化生产流程、加强员工培训等方式，提高生产效率，降低生产成本。3.各部门加强成本意识教育，严格控制各项费用支出，杜绝浪费现象，共同实现成本控制目标。七、沟通协调（一）内部沟通1.跟单员作为生产过程中的沟通协调枢纽，应及时与销售部、设计部、采购部、生产部、质量控制部、物流部等部门进行沟通，传达订单信息、生产进度、质量问题等情况。2.各部门之间应建立良好的沟通机制，定期召开生产协调会议，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。3.对于跨部门的问题或需要多个部门协作解决的事项，跟单员应组织相关部门进行沟通协调，明确各部门的职责和工作要求，共同制定解决方案。（二）与供应商沟通1.采购部负责与面料供应商保持密切沟通，及时了解原材料供应情况、价格变动、质量问题等信息。2.对于供应商交货延迟、质量不合格等问题，采购部应及时与供应商沟通协商，要求供应商采取措施解决问题，并跟踪处理结果。3.采购部定期对供应商进行评估，根据评估结果调整合作策略，确保供应商能够提供优质的原材料和良好的服务。（三）与客户沟通1.销售部负责与客户保持沟通，及时向客户反馈生产进度、产品质量等情况，解答客户疑问。2.对于客户提出的变更要求或其他问题，销售部应及时与客户沟通确认，并将相关信息传达给生产部、设计部等部门，协调解决问题。3.在订单交付前，销售部应与客户沟通确定交货时间、交货方式等细节，确保订单顺利交付。八、成品交付（一）交付计划制定1.物流部根据订单交货期和生产进度，制定成品交付计划，明确交付时间、交付方式、运输路线等。2.交付计划应提前通知生产部、质量控制部等相关部门，确保成品按时完成检验和包装等工作。（二）成品包装1.生产车间按照质量控制部的要求和客户订单的包装规定，对成品进行包装。包装应确保产品在运输过程中不受损坏，同时符合环保要求。2.质量控制人员对包装好的成品进行抽检，检查包装质量是否符合要求，如发现问题及时通知生产车间进行整改。（三）交付运输1.物流部根据交付计划安排运输车辆或物流公司，将成品安全、及时地运输到客户指定地点。2.在运输过程中，物流部应做好货物的保护措施，防止货物损坏、丢失等情况发生。同时，应及时跟踪运输进度，确保按时交付。3.货物交付后，物流部应及时将交付情况反馈给销售部，并将相关运输单据等资料整理归档。九、文档管理（一）订单文档管理1.销售部负责订单文档的管理，包括订单合同、订单评审记录、客户沟通记录等。订单文档应按照时间顺序和订单编号进行分类归档，便于查询和追溯。2.订单文档应保存一定期限，具体期限按照公司档案管理规定执行。（二）生产文档管理1.生产部负责生产文档的管理，包括生产计划、生产进度跟踪表、产前会议记录、生产变更记录等。生产文档应真实、准确、完整地反映生产过程，为生产管理和质量追溯提供依据。2.生产文档应定期整理归档，保存期限按照公司档案管理规定执行。（三）质量文档管理1.质量控制部负责质量文档的管理，包括质量标准文件、检验报告、不合格品处理记录等。质量文档应详细记录面料质量检验情况，为质量改进和客户投诉处理提供支持。2.质量文档应妥善保存，保存期限按照公司档案管理规定执行。（四）其他文档管理1.采购部负责采购文档的管理，包括采购合同、供应商评估记录等。2.