生产机器质量管理制度

PAGE生产机器质量管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产机器质量管理，确保生产机器的质量符合规定要求，保障生产活动的顺利进行，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产机器的选型、采购、验收、安装调试、使用、维护保养、维修、报废等全过程的质量管理。（三）职责分工1.质量管理部门负责制定和完善生产机器质量管理制度，并监督制度的执行。参与生产机器的选型、采购、验收等环节，提出质量方面的意见和建议。定期对生产机器的质量状况进行检查和评估，组织质量问题的分析和处理。2.设备管理部门负责生产机器的选型、采购、安装调试、维护保养、维修等工作的具体实施。建立生产机器设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。制定生产机器的维护保养计划和操作规程，确保设备的正常运行。3.采购部门负责按照质量管理部门和设备管理部门的要求，采购符合质量标准的生产机器。与供应商签订采购合同，明确质量要求、验收标准、售后服务等条款。负责采购过程中的质量控制，确保所采购的机器设备质量合格。4.使用部门负责生产机器的正确使用和日常维护，严格按照操作规程进行操作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，配合做好设备的维修和保养工作。协助质量管理部门和设备管理部门进行设备质量的检查和评估。二、生产机器选型与采购管理（一）选型原则1.根据公司生产工艺和产品质量要求，选择技术先进、性能可靠、质量稳定、操作简便、维护方便的生产机器。2.充分考虑设备的性价比，在满足质量要求的前提下，降低采购成本。3.优先选用具有良好售后服务和技术支持的设备供应商产品。（二）采购流程1.需求提出：使用部门根据生产需要，提出生产机器的选型和采购需求，填写《生产机器采购申请表》，详细说明设备的规格、型号、数量、技术要求、预计采购时间等内容。2.审核：设备管理部门对使用部门提出的采购申请进行技术审核，确认设备选型是否符合生产工艺和质量要求；质量管理部门对采购申请进行质量审核，提出质量方面的意见和建议。审核通过后，报公司领导审批。3.供应商选择：采购部门根据审批后的采购申请，通过招标、询价、谈判等方式选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务等进行调查和评估，建立供应商档案。4.采购合同签订：采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。采购合同应符合相关法律法规的要求。5.采购过程监控：采购部门负责采购过程的监控，确保供应商按照合同要求按时、按质、按量提供设备。在采购过程中，如发现质量问题或其他异常情况，应及时与供应商沟通协调，采取相应的措施解决问题。三、生产机器验收管理（一）验收准备1.设备管理部门在设备到货前，应组织相关人员熟悉设备的技术资料，包括设备说明书、操作手册、维修手册、质量检验报告等，制定验收方案。2.根据验收方案，准备验收所需的工具、仪器、量具等。（二）验收内容1.外观检查：检查设备的外观是否有损坏、变形、锈蚀等缺陷，铭牌、标识是否清晰、准确。2.数量核对：核对设备的型号、规格、数量是否与采购合同一致。3.技术性能检查：按照设备说明书和相关标准，对设备的各项技术性能指标进行测试和检查（如生产能力、精度、速度、能耗等），确保设备性能符合要求。4.安全性能检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，电气系统是否符合安全要求，操作是否安全可靠。5.资料审查：审查设备的质量检验报告、合格证、说明书、操作手册、维修手册等技术资料是否齐全、完整。（三）验收程序1.设备到货后，采购部门通知设备管理部门、质量管理部门等相关人员共同进行验收。2.验收人员按照验收方案和验收内容进行验收，填写《生产机器验收报告》，详细记录验收情况。3.验收合格的设备，由验收人员签字确认后，办理入库手续；验收不合格的设备，由采购部门负责与供应商协商解决，如属质量问题，供应商应负责更换或退货。四、生产机器安装调试管理（一）安装调试准备1.设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装调试方案。2.组织相关人员进行安装调试前的培训，熟悉设备的安装调试流程和要求。3.准备好安装调试所需的工具、材料、设备等。（二）安装调试过程1.按照安装调试方案，由专业人员进行设备的安装和调试工作。在安装调试过程中，应严格遵守操作规程，确保安装调试质量。2.设备管理部门和质量管理部门应派人对安装调试过程进行监督和检查，及时发现和解决问题。3.安装调试完成后，对设备进行全面检查和测试，确保设备各项性能指标达到规定要求。（三）验收交付1.安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、调试效果（如生产能力、精度、速度、能耗等）、安全性能等。2.验收合格的设备，办理验收交付手续，正式投入生产使用；验收不合格的设备，应及时进行整改，直至验收合格。五、生产机器使用管理（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定生产机器的操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项、安全要求等内容。2.操作规程应经质量管理部门审核，公司领导批准后实施。（二）操作人员培训1.设备管理部门负责组织对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程、性能特点、维护保养知识等。2.操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作。培训考核记录应存档保存。（三）设备使用1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和程序。2.在设备使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。3.设备运行过程中，应做好运行记录，记录设备的运行时间、生产产量、产品质量等信息。（四）设备维护保养1.设备管理部门应制定生产机器的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养工作应按照维护保养计划进行，包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护：由操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度对设备进行一次一级保养，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每年对设备进行一次二级保养，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。3.维护保养工作完成后，应填写《生产机器维护保养记录》，记录维护保养的内容、时间、人员等信息。六、生产机器维修管理（一）维修计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况和维修保养记录，制定生产机器的维修计划。维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等内容。2.对于突发故障，应及时组织维修人员进行抢修，并做好记录。（二）维修过程管理1.维修人员按照维修计划和操作规程进行维修工作，确保维修质量。2.在维修过程中，如发现原设计或制造缺陷等问题，应及时报告设备管理部门和质量管理部门，共同研究解决方案。3.维修工作完成后，维修人员应填写《生产机器维修记录》，详细记录维修情况，包括维修项目、维修时间、更换的零部件、维修费用等。（三）维修验收1.维修工作完成后，由设备管理部门组织相关人员进行维修验收。验收内容包括维修质量、设备运行状况等。2.验收合格的设备，方可投入使用；验收不合格的设备，应重新进行维修，直至验收合格。七、生产机器报废管理（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的设备。2.因意外事故或自然灾害等原因，造成设备严重损坏，无法修复的。3.因技术进步，现有设备已被新型设备所替代，且无使用价值的。4.其他符合报废条件的设备。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门根据设备的实际情况，填写《生产机器报废申请表》，详细说明设备的报废原因、型号、规格、购置时间、使用年限等信息。2.《生产机器报废申请表》经设备管理部门、质量管理部门审核，公司领导批准后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.经批准报废的设备，由设备管理部门负责组织清理，并做好记录。2.报废设备的处理方式包括出售、转让、拆解等，应按照国家有关规定进行处理，确保处理过程符合环保要求。3.报废设备处理后，应及时核销设备档案。八、生产机器质量档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立生产机器质量档案，档案内容应包括设备的选型、采购、验收、安装调试、使用、维护保养、维修、报废等全过程的相关资料。2.质量档案应采用纸质和电子两种形式保存，确保档案的完整性和可追溯性。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新生产机器质量档案，将设备运行过程中的相关信息（如运行记录、维护保养记录、维修记录等）录入档案。2.当