生产清场制度

PAGE生产清场制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产过程中的清场操作，确保生产环境符合相关法律法规及行业标准要求，防止不同产品或批次之间的交叉污染，保证产品质量的稳定性和一致性，维护生产秩序，保障员工的职业健康与安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的区域，包括生产车间、仓库、辅助生产区域等。涵盖从原材料投入到成品产出的整个生产流程，以及与之相关的设备、工具、容器等的使用与管理。3.职责分工生产部门负责制定和执行本部门各生产区域的清场计划，确保清场工作按时、按质完成。组织本部门员工进行清场培训，使其熟悉清场流程和要求。对清场过程进行监督和检查，及时发现并解决清场过程中出现的问题。质量部门负责对清场后的生产区域进行质量检查，确保符合产品生产的质量要求。对清场过程中涉及的质量风险进行评估和控制，提出质量改进建议。设备部门负责对生产设备进行清洁、维护和保养，确保设备在清场后处于良好的运行状态。协助生产部门完成与设备相关的清场工作，对设备的清洁效果进行检查和确认。物料部门负责对生产现场的物料进行清理、盘点和标识管理，确保物料的存放符合要求，账物相符。对剩余物料进行妥善处理，防止物料混淆或变质。其他相关部门根据各自职责，配合生产部门做好清场工作，提供必要的支持和协助。二、清场要求1.生产区域清场要求地面清洁清除地面上的物料残渣、油污、水渍等杂物，使用合适的清洁剂和工具进行擦拭，确保地面干净、无污渍。对于难以清除的污渍，应采用针对性的清洁方法进行处理，必要时可使用专用的清洁设备。墙面及天花板清洁检查墙面和天花板是否有灰尘、蜘蛛网、物料残留等，如有应使用清洁工具进行清扫或擦拭。对于墙面的污渍，可根据污渍的性质选择合适的清洁剂进行处理，但要注意避免对墙面造成损坏。门窗清洁擦拭门窗玻璃，使其明亮干净，无污渍、水渍和手印。清洁门窗框及把手等部位，确保无灰尘和污垢。设备及管道清洁生产设备在清场时必须进行彻底清洁，清除设备表面、内部及附属管道内的物料残留、油污等。按照设备清洁操作规程，使用合适的清洁剂和工具对设备进行清洁，确保设备的清洁程度符合要求。对于与产品直接接触的设备表面，清洁后应进行消毒处理，防止微生物污染。设备的管道应进行冲洗，确保管道内无残留物料，必要时可采用蒸汽消毒等方法进行彻底清洁。工具及容器清洁生产过程中使用的工具和容器在使用完毕后，应及时进行清洗和消毒。清洗后的工具和容器应放置在指定的区域，摆放整齐，并做好标识。对于不同产品或批次使用的工具和容器，应严格分开清洗和存放，防止交叉污染。2.物料清场要求物料清理清理生产现场剩余的物料，将其分类整理，放置在指定的区域。对剩余物料进行标识，注明物料名称、规格、批次、数量等信息，以便后续处理。检查物料的质量状况，如有变质、损坏等情况，应及时进行隔离和处理。物料盘点对清理后的物料进行盘点，确保账物相符。盘点结果应记录在案，如有差异应及时查明原因并进行调整。物料存放物料应存放在规定的仓库或区域内，按照物料的特性和要求进行存放，如防潮、防虫、防火等。物料的存放应整齐有序，便于查找和管理，不同规格、批次的物料应分开存放，并做好标识。3.文件及记录清场要求文件清理清理生产现场与本次生产无关的文件、记录等资料，确保现场文件的准确性和有效性。将本次生产过程中产生的文件、记录等资料进行整理，按照规定的格式和要求进行归档保存。对于作废的文件和记录应进行标识，并按照公司文件管理规定进行销毁或妥善保管。记录填写清场记录应及时、准确、完整地填写，记录内容包括清场日期、清场区域、清场人员、清场内容、检查情况等。记录应使用黑色或蓝色中性笔填写，不得涂改，如有错误应采用划改的方式，并在划改处签名确认。清场记录应妥善保存，保存期限按照公司质量管理体系文件的要求执行。三、清场流程1.生产结束前准备生产操作人员在生产任务即将结束时，应提前做好清场准备工作，如清理工作台上的物料和工具，关闭设备电源等。对剩余物料进行预估，确定其数量和状态，以便后续清理和处理。2.物料清理按照物料清场要求，将生产现场剩余的物料进行清理，分类放置在指定区域。对物料进行标识，注明物料名称、规格、批次、数量等信息。3.设备清洁生产设备停止运行后，按照设备清洁操作规程进行清洁。先清除设备表面的物料残留，再使用合适的清洁剂对设备进行擦拭和清洗。对于设备内部及附属管道，应采用相应的清洁方法进行清理，确保无物料残留。设备清洁完成后，进行检查，确认清洁效果符合要求。4.工具及容器清洁将生产过程中使用的工具和容器收集起来，按照工具及容器清洁要求进行清洗和消毒。清洗后的工具和容器应放置在指定的区域，摆放整齐，并做好标识。5.生产区域清洁对生产区域的地面、墙面、天花板、门窗等进行清洁，清除杂物、灰尘等。使用合适的清洁剂和工具进行擦拭和清扫，确保生产区域干净整洁。6.清场检查清场工作完成后，由生产部门负责人组织相关人员进行清场检查。检查内容包括生产区域清洁情况、设备清洁情况、物料清理情况、文件及记录清理情况等。对检查中发现的问题，应及时安排人员进行整改，直至符合清场要求。7.清场记录清场检查合格后，清场人员应及时填写清场记录，记录清场过程和结果。清场记录应经检查人员签字确认后，妥善保存。四、清场监督与考核1.清场监督质量部门负责对清场过程进行质量监督，确保清场后的生产区域符合产品质量要求。生产部门负责人应定期对清场工作进行监督检查，及时发现并纠正清场过程中存在的问题。各部门在清场过程中应相互监督，发现问题及时沟通并协调解决。2.清场考核公司建立清场考核制度，对清场工作执行情况进行考核。考核内容包括清场工作的及时性、准确性、彻底性等方面。对于清场工作表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励；对于清场工作不符合要求的，责令其限期整改，并根据情节轻重给予相应的处罚。五、培训与教育1.清场培训计划生产部门应制定年度清场培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。清场培训计划应根据公司生产情况、员工实际需求以及相关法律法规和行业标准的变化进行及时调整。2.培训内容清场制度的目的、适用范围、职责分工等内容。清场流程及要求，包括生产区域清场、物料清场、文件及记录清场等方面的具体操作方法。清场过程中的质量控制要点和安全注意事项。清场记录的填写规范和要求。3.培训方式采用集中培训、现场讲解、实际操作演示等多种培训方式相结合，确保员工能够全面掌握清场知识和技能。定期组