烧结生产联系制度

PAGE烧结生产联系制度一、总则（一）目的本制度旨在规范烧结生产过程中的各项联系工作，确保生产环节之间的紧密衔接与高效协同，保障烧结生产的稳定、连续、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，增强公司整体生产运营效益。（二）适用范围本制度适用于公司内涉及烧结生产的各个部门、车间、岗位及相关工作人员，包括但不限于原料供应部门、烧结车间、成品处理部门、设备维护部门、质量检测部门等。（三）基本原则1.准确性原则：联系信息应准确无误，确保传达的指令、数据、要求等能够被对方正确理解和执行。2.及时性原则：及时进行生产联系，避免因信息传递不及时导致生产延误、质量问题或其他事故。3.完整性原则：联系内容应完整，涵盖生产过程中的各个关键环节和要素，不得遗漏重要信息。4.责任明确原则：明确各联系环节的责任主体，确保问题出现时能够迅速追溯到责任人，便于及时解决问题。二、联系内容与要求（一）原料供应与烧结车间联系1.原料需求信息传递烧结车间应提前[X]个工作日向原料供应部门提交原料需求计划，明确原料品种、规格、数量、质量要求及供应时间等详细信息。原料供应部门应根据烧结车间的需求计划，及时组织原料采购、运输等工作，并确保原料的质量符合烧结生产要求。2.原料质量反馈烧结车间在原料使用过程中，如发现原料质量异常，应立即通知原料供应部门，并详细说明质量问题表现、出现的时间、地点及可能对烧结生产造成的影响。原料供应部门接到反馈后，应迅速组织人员对原料质量进行复查和分析，采取相应措施解决质量问题，如更换原料供应商、调整原料处理工艺等，并及时将处理结果反馈给烧结车间。3.运输协调原料运输过程中，如出现运输车辆故障、交通拥堵等影响原料按时供应的情况，运输部门应及时与烧结车间沟通，说明预计延误时间，并协商解决方案，如调整运输路线、增加运输车辆等。烧结车间应根据运输部门的反馈，合理调整生产计划，避免因原料供应不及时导致生产中断。（二）烧结车间与成品处理部门联系1.烧结成品产量与质量信息沟通烧结车间应每日定时向成品处理部门报送烧结成品的产量、质量情况，包括烧结矿的粒度分布、化学成分、强度指标等详细数据。成品处理部门应根据烧结车间提供的信息，及时安排后续的成品加工、储存、销售等工作，并反馈成品处理过程中发现的质量问题或其他异常情况给烧结车间。2.生产进度协调成品处理部门应根据市场需求和销售订单情况，提前向烧结车间通报成品的库存情况、销售计划及交货时间要求等信息。烧结车间根据成品处理部门的反馈，合理安排烧结生产进度，确保烧结成品的产量与市场需求相匹配，避免成品积压或缺货现象发生。3.设备衔接与协同在烧结成品输送过程中，烧结车间与成品处理部门应密切配合，确保输送设备的正常运行。如出现设备故障或输送不畅等问题，双方应及时沟通，共同组织维修人员进行抢修，尽快恢复正常输送。双方应定期对输送设备进行联合检查和维护，制定设备维护计划，明确各自的维护职责和工作内容，确保设备处于良好运行状态，保障烧结生产的连续性。（三）烧结车间与设备维护部门联系1.设备运行状况反馈烧结车间操作人员应实时关注设备运行状况，如发现设备出现异常振动、温度过高、异响等故障迹象，应立即向设备维护部门报告，并详细描述故障发生的时间、部位及现象。设备维护部门接到报告后，应及时安排维修人员到现场进行检查和诊断，确定故障原因，并采取相应的维修措施。2.设备维修计划与协调设备维护部门应定期对烧结生产设备进行巡检和维护保养，制定详细的设备维修计划，并提前通知烧结车间。烧结车间根据设备维修计划，合理安排生产时间，为设备维修提供必要的条件和支持。如因生产任务紧急需要调整维修计划，烧结车间应及时与设备维护部门沟通协商，确保设备维修工作不影响烧结生产的正常进行。3.新设备安装与调试当有新设备需要安装调试时，设备维护部门应与烧结车间共同制定安装调试方案，明确双方的工作任务和时间节点。在安装调试过程中，烧结车间应安排专人配合设备维护部门进行设备的对接、试运行等工作，及时反馈设备运行过程中出现的问题，以便设备维护部门及时调整和解决，确保新设备能够顺利投入使用。（四）烧结车间与质量检测部门联系1.质量检测计划与样品采集质量检测部门应根据烧结生产工艺要求和质量控制标准，制定详细的质量检测计划，并提前通知烧结车间。烧结车间应按照质量检测计划，在规定的时间、地点采集烧结矿样品，并及时送交质量检测部门进行检测。2.质量检测结果反馈与处理质量检测部门应在规定时间内出具烧结矿的质量检测报告，并将检测结果及时反馈给烧结车间。如检测结果不符合质量标准，烧结车间应立即停止相关生产环节，组织技术人员和操作人员进行原因分析，采取相应的整改措施，如调整烧结工艺参数、优化原料配比等，并将整改情况及时反馈给质量检测部门。质量检测部门应对整改后的产品进行重新检测，直至产品质量符合标准要求。3.质量改进沟通与协作质量检测部门应定期与烧结车间召开质量分析会议，共同探讨烧结生产过程中的质量问题及其改进措施。双方应加强在质量控制方面的沟通与协作，分享质量管理经验和技术信息，不断完善烧结生产质量控制体系，提高产品质量稳定性。三、联系方式与渠道（一）现场沟通1.各部门、车间、岗位工作人员在日常工作中，如遇紧急情况或需要现场协调解决的问题，应立即到现场进行沟通交流，确保问题得到及时处理。2.在现场沟通时，工作人员应做好记录，包括沟通时间、地点、参与人员、沟通内容及达成的共识等信息，以便后续跟踪和查询。（二）电话沟通1.设立专门的生产联系电话，各部门、车间、岗位工作人员应确保电话畅通，以便及时接收和传达生产联系信息。2.拨打电话时，应清晰准确地说明自己的身份、所在部门及联系事项，避免因表述不清导致信息传递错误。接听电话时，应认真记录对方传达的信息，并及时回复确认。（三）内部通讯软件1.公司内部使用统一的通讯软件，如[具体软件名称]，作为日常生产联系的重要渠道之一。2.各部门、车间、岗位工作人员应加入相应的工作群组，通过通讯软件及时发布生产指令、反馈工作进展、沟通协调问题等。在通讯软件中发布的信息应规范、准确、有条理，重要信息应进行标注和提醒。（四）书面文件1.涉及重要生产联系事项、生产计划调整、质量问题处理等内容，应形成书面文件进行传递和存档。2.书面文件应按照公司规定的格式和流程进行编制、审批、发放和归档，确保文件内容的完整性、准确性和规范性。接收书面文件的部门和人员应及时进行签收和处理，并将处理结果反馈给发文部门。四、联系流程与规范（一）信息发起1.各部门、车间、岗位工作人员根据工作需要发起生产联系信息时，应明确联系事项的主题、内容、要求及接收对象等关键信息。2.对于紧急联系事项，应在信息中注明“紧急”字样，并优先进行处理。（二）信息传递1.通过电话沟通时，应按照电话沟通规范进行信息传递，确保信息清晰、准确、完整。2.使用内部通讯软件传递信息时，应选择正确的工作群组进行发送，并注意信息的格式和排版。对于重要信息，可通过@相关人员、设置提醒等方式确保接收人员及时关注。3.以书面文件形式传递信息时，应按照文件编制、审批、发放流程进行操作，确保文件能够及时、准确地送达接收对象。（三）信息接收与确认1.接收生产联系信息的部门和人员应及时查看、接听或签收信息，并对信息内容进行认真阅读和理解。2.对于需要回复确认的信息，接收方应在规定时间内给予明确回复，说明是否收到信息、对信息内容的理解情况及后续工作计划等。如对信息内容有疑问或异议，应及时与发起方沟通协商解决。（四）信息处理与跟踪1.接收方根据生产联系信息的要求，及时组织相关人员进行处理，并将处理过程和结果记录下来。2.对于涉及多个部门或环节的联系事项，应建立跟踪机制，明确各环节的责任人和时间节点，确保联系事项能够得到有效落实和推进。在处理过程中，如发现问题或需要调整工作计划，应及时与相关部门和人员沟通协调，并重新明确工作要求和时间安排。（五）信息归档1.生产联系过程中产生的各类信息，包括电话记录、通讯软件聊天记录、书面文件等，均应按照公司档案管理规定进行归档保存。2.信息归档应确保内容完整、分类清晰、便于查询，以便为后续的生产管理、质量追溯、问题分析等工作提供有力支持。五、监督与考核（一）监督机制1.公司设立专门的生产联系监督小组，成员由各相关部门负责人组成，负责对烧结生产联系制度的执行情况进行定期检查和不定期抽查。2.监督小组应深入生产现场，查阅生产联系记录，与相关人员进行沟通交流，了解生产联系工作的实际开展情况，及时发现存在的问题并督促整改。（二）考核标准1.信息传递及时性：对于紧急生产联系信息，未能在规定时间内传递或回复的，每次扣[X]分；对于一般生产联系信息，未按时传递或回复的，每次扣[X]分。2.信息准确性：因信息传递错误导致生产延误、质量问题或其他事故的，视情节轻重扣[XX]分，并追究相关责任人的责任。3.联系内容完整性：联系内容不完整，遗漏重要信息，影响生产工作正常开展的，每次扣[X]分。4.责任落实情况：对于生产联系事项，未明确责任主体或责任主体未履行职责的，每次扣[X]分，并责令限期整改。（三）考核方式1.考核周期为每月一次，由监督小组根据检查和抽查情况，对各部门及相关人员进行考核评分。2.考核结果将在公司内部进行