生产执行跟踪管理制度

PAGE生产执行跟踪管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产执行过程的管理与控制，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量符合标准要求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关职能部门在产品生产执行过程中的跟踪管理。（三）基本原则1.准确性原则：生产执行跟踪信息应准确、及时、完整，确保对生产过程的全面了解和有效监控。2.责任明确原则：明确各部门及人员在生产执行跟踪中的职责，做到责任到人，避免推诿扯皮。3.动态管理原则：根据生产实际情况，对生产执行过程进行动态跟踪和调整，确保生产顺利进行。4.持续改进原则：通过对生产执行跟踪数据的分析和总结，不断优化生产流程和管理方法，提高生产管理水平。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，并确保计划的合理安排和有效执行。2.组织生产人员按照生产计划进行生产操作，协调解决生产过程中的问题。3.对生产进度进行实时跟踪，及时反馈生产执行情况，包括产量、质量、设备运行状况等。4.负责生产现场的5S管理，确保生产环境整洁、有序。（二）质量部门1.制定产品质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行质量检验。2.对生产过程中的质量问题进行及时反馈和处理，分析质量波动原因，提出改进措施。3.参与生产过程的质量控制，监督生产部门执行质量标准，确保产品质量符合要求。（三）设备部门1.负责生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。2.对设备故障进行及时响应和处理，减少设备停机时间，保障生产进度。3.制定设备更新计划和技术改造方案，提高设备的生产能力和稳定性。（四）采购部门1.根据生产计划及时采购所需的原材料和零部件，确保物资供应的及时性和准确性。2.与供应商保持良好沟通，协调解决物资采购过程中的问题，保证物资质量符合要求。3.对采购物资的到货情况进行跟踪，及时反馈给生产部门，避免因物资短缺影响生产。（五）物流部门1.负责生产物资的仓储管理，确保物资的安全存储和合理发放。2.按照生产部门的要求，及时将原材料、半成品和成品进行转运，保证物流畅通。3.对物流运输过程中的货物状态进行跟踪，确保货物安全、及时送达目的地。（六）计划部门1.负责统筹协调各部门之间的工作，制定生产综合计划，并对计划执行情况进行跟踪和评估。2.分析生产数据，预测生产需求，为生产计划的调整提供依据。3.协调解决生产过程中的跨部门问题，促进各部门之间的协同合作。三、生产计划跟踪（一）计划制定1.生产部门根据销售订单及市场需求预测，结合公司产能、设备状况、人员配置等因素，制定月度、周度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量及生产时间节点，确保计划的合理性和可操作性。3.生产计划制定后，需经相关部门审核，包括销售部门、质量部门、设备部门等，审核通过后下达执行。（二）计划执行1.生产部门按照下达的生产计划组织生产，合理安排生产人员和设备，确保生产任务按时启动。2.在生产过程中，各生产班组应严格按照生产计划和工艺要求进行操作，不得擅自更改生产任务。（三）计划调整1.如因市场需求变化、原材料供应不足、设备故障等原因导致生产计划无法按时执行，生产部门应及时提出计划调整申请。2.计划调整申请需详细说明调整原因、调整内容及预计影响，并经相关部门审批后执行。3.计划调整后，各部门应及时调整工作安排，确保生产秩序不受影响。（四）计划跟踪与反馈1.生产部门应建立生产计划跟踪台账，实时记录生产进度，包括每日产量、累计产量、完成比例等。2.计划部门定期对生产计划执行情况进行检查和评估，及时发现问题并协调解决。3.生产部门每日下班前向计划部门汇报当天生产执行情况，遇紧急情况应随时汇报。四、生产进度跟踪（一）进度监控1.生产部门通过生产现场巡查、生产报表统计等方式，对生产进度进行实时监控。2.重点监控关键工序的生产进度，确保产品按时流转，避免出现生产瓶颈。（二）进度偏差分析1.当生产进度出现偏差时，生产部门应及时分析偏差原因，如人员不足、设备故障、原材料短缺等。2.根据偏差原因制定相应的纠正措施，明确责任人和完成时间，确保生产进度尽快恢复正常。（三）进度协调与沟通1.对于因部门间协调不畅导致的生产进度问题，由计划部门组织相关部门召开协调会议，明确各方责任，协调解决问题。2.生产部门与采购部门、物流部门等保持密切沟通，及时反馈物资需求和到货情况，确保生产物资供应及时。3.与质量部门加强沟通，及时了解产品质量状况，避免因质量问题导致生产进度延误。五、产品质量跟踪（一）质量检验1.质量部门按照产品质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行检验。2.原材料检验合格后方可投入生产，半成品检验合格后方可转入下道工序，成品检验合格后方可入库或发货。（二）质量问题处理1.发现质量问题时，质量部门应及时填写质量问题反馈单，明确问题描述、发现时间、责任部门等信息。2.责任部门接到质量问题反馈单后，应立即组织分析原因，制定整改措施，并在规定时间内完成整改。3.质量部门对整改结果进行跟踪验证，确保质量问题得到彻底解决。（三）质量统计与分析1.质量部门定期对产品质量数据进行统计分析，绘制质量控制图表，如合格率、不良率等。2.通过质量数据分析，找出质量波动规律和主要质量问题，为质量改进提供依据。（四）质量改进1.根据质量统计与分析结果，组织相关部门召开质量改进会议，制定质量改进计划。2.质量改进计划应明确改进目标、措施、责任人及时间节点，确保质量问题得到有效解决。3.对质量改进效果进行跟踪评估，持续提高产品质量水平。六、设备运行跟踪（一）设备日常维护1.设备部门制定设备日常维护计划，明确维护内容、维护周期和维护责任人。2.生产操作人员按照设备操作规程进行操作，做好设备日常清洁、润滑、紧固等维护工作。3.设备维护人员定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障隐患。（二）设备故障处理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备部门。2.设备部门接到故障报告后，应迅速组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。（三）设备运行统计与分析1.设备部门建立设备运行台账，记录设备开机时间、停机时间、故障次数等运行数据。2.定期对设备运行数据进行统计分析，评估设备运行效率和可靠性。3.根据设备运行分析结果，制定设备维护保养计划和设备更新改造计划。七、物资供应跟踪（一）采购跟踪1.采购部门按照采购计划及时采购所需的原材料和零部件，与供应商签订采购合同，明确交货时间、质量标准等条款。2.采购人员定期跟踪采购物资的生产进度和运输情况，确保物资按时到货。3.如因供应商原因导致物资延迟到货，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取紧急措施确保生产不受影响。（二）仓储管理1.物流部门负责生产物资的仓储管理，按照物资类别和特性进行分类存放，确保物资安全。2.建立物资出入库管理制度，严格执行物资出入库手续，确保物资数量准确、质量完好。3.定期对物资进行盘点，做到账实相符，发现问题及时处理。（三）物资配送1.根据生产部门的需求，物流部门及时将原材料、半成品和成品进行转运，确保物流配送的及时性和准确性。2.对物资配送过程进行跟踪，确保物资在运输过程中不受损坏，按时送达目的地。八、人员绩效跟踪（一）绩效指标设定1.根据生产部门各岗位的工作职责和目标，制定相应的绩效指标，包括产量、质量、设备维护、成本控制等方面。2.绩效指标应明确、具体、可衡量，具有挑战性和可实现性。（二）绩效数据收集1.生产部门负责收集员工的绩效数据，包括生产记录、质量检验报告、设备维护记录等。2.定期对绩效数据进行整理和分析，确保数据的真实性和准确性。（三）绩效评估与反馈1.每月定期对员工的绩效进行评估，根据绩效指标完成情况进行打分和排名。2.绩效评估结果及时反馈给员工，与员工进行绩效面谈，肯定成绩，指出不足，提出改进建议。3.根据绩效评估结果，对表现优秀的员工进行奖励，对绩效不达标的员工进行辅导和培训，必要时进行岗位调整。九、数据管理与分析（一）数据收集1.各部门按照本制度要求，负责收集生产执行过程中的各类数据，包括生产计划、生产进度、产品质量、设备运行、物资供应、人员绩效等方面的数据。2.数据收集应做到及时、准确、完整，确保数据的真实性和可靠性。（二）数据分析1.计划部门定期对收集到的数据进行汇总和分析，绘制相