生产部成本管理制度

PAGE生产部成本管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产部成本管理，降低生产成本，提高生产效率和经济效益，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部及与生产相关的各部门和岗位。（三）基本原则1.成本效益原则在成本管理中，要权衡成本与效益的关系，以最小的成本投入获取最大的经济效益。2.全员参与原则成本管理涉及生产部的各个环节和全体员工，应充分调动员工的积极性和主动性，使每个员工都能参与到成本管理工作中来。3.全过程控制原则对生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、库存管理、质量控制等，进行全面的成本控制，确保成本在每一个环节都得到有效管理。4.持续改进原则成本管理是一个动态的过程，应根据市场变化、公司发展战略和生产实际情况，不断优化成本管理方法和措施，持续降低成本。二、成本管理职责（一）生产部职责1.负责制定和执行生产计划，合理安排生产任务，确保生产的连续性和均衡性，提高生产效率，降低生产成本。2.加强生产现场管理，优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损耗，提高设备利用率，降低能源消耗。3.负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。4.组织开展生产员工的培训和技能提升工作，提高员工的操作水平和工作效率，减少因人为因素导致的成本增加。5.参与生产成本的核算和分析工作，及时发现成本管理中的问题，并提出改进措施。（二）采购部职责1.负责制定和执行采购计划，根据生产需求，选择合适的供应商，确保原材料的质量和供应稳定性，同时降低采购成本。2.建立供应商评估和管理体系，定期对供应商进行评估和考核，与优质供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购价格和条件。3.加强采购过程管理，严格控制采购流程，确保采购活动的合规性，防止采购过程中的腐败行为和不必要的成本支出。4.参与采购成本的核算和分析工作，及时掌握市场价格动态，为降低采购成本提供决策依据。（三）质量控制部职责1.建立健全质量管理体系，制定和执行质量标准，确保产品质量符合要求，减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。2.加强生产过程中的质量检验和控制，及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生，降低质量成本。3.参与质量成本的核算和分析工作，提出改进质量控制措施，优化质量成本结构。（四）财务部职责1.负责生产成本的核算和分析工作，准确计算产品成本，为成本管理提供数据支持。2.制定成本核算方法和财务管理制度，规范成本核算流程，确保成本核算的准确性和及时性。3.对生产成本进行监控和分析，及时发现成本异常情况，并向相关部门提出预警和建议。4.参与成本管理决策，提供财务方面的专业意见，协助制定成本控制目标和措施。（五）其他部门职责公司其他部门应根据各自的职责范围，配合生产部做好成本管理工作，如人力资源部负责合理配置人力资源，控制人工成本；行政部负责办公费用的管理，降低行政开支等。三、成本核算与分析（一）成本核算对象以产品品种为成本核算对象，分别计算各种产品的生产成本。（二）成本核算方法采用制造成本法进行成本核算，将生产过程中发生的直接材料、直接人工和制造费用计入产品成本。（三）成本项目及核算内容1.直接材料指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。包括原材料的采购成本、运输费、装卸费、保险费等。2.直接人工指直接从事产品生产的工人的职工薪酬，包括工资、奖金、津贴、补贴、社会保险费、住房公积金等。3.制造费用指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的职工薪酬、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。（四）成本核算流程1.采购部将原材料采购发票及相关凭证传递给财务部，财务部据此记录原材料采购成本。2.生产部统计生产过程中的直接人工工时和产量等数据，并将相关信息传递给财务部。财务部根据这些数据计算直接人工成本。3.生产车间定期统计制造费用发生情况，并编制制造费用明细表，报送财务部。财务部根据明细表归集和分配制造费用。4.财务部根据上述各项成本核算数据，按照规定的成本核算方法计算产品成本，并编制成本计算单。（五）成本分析1.定期（每月、每季度、每年）进行成本分析，分析内容包括成本构成、成本变动趋势、成本控制效果等。2.采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法对成本进行分析，找出成本升降的原因和影响因素。3.根据成本分析结果，撰写成本分析报告，提出改进成本管理的建议和措施，为公司决策提供依据。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.采购环节加强市场调研，及时掌握原材料价格动态，选择合适的采购时机，争取有利的采购价格。与供应商建立长期合作关系，通过批量采购、战略合作等方式，获取更优惠的采购价格和条件。优化采购流程，减少中间环节，降低采购费用。严格控制采购质量，确保原材料符合生产要求，避免因质量问题导致的损失。2.库存环节制定合理的原材料库存定额，根据生产计划和市场需求，科学安排原材料采购数量，避免库存积压或缺货。加强库存管理，定期盘点库存，及时清理积压物资，降低库存占用资金和仓储成本。做好原材料的防潮、防火、防盗等工作，减少因保管不善导致的损失。（二）直接人工成本控制1.人力资源规划根据生产任务和发展战略，合理规划人力资源，优化人员配置，避免人员冗余或不足。2.员工培训加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，减少因操作不熟练导致的工时浪费和质量问题。3.绩效考核建立科学合理的绩效考核体系，将员工的工作绩效与薪酬挂钩，激励员工提高工作积极性和工作质量，降低人工成本。（三）制造费用控制1.设备管理加强生产设备的日常维护和保养，定期进行设备检修和更新改造，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备维修成本和能源消耗。合理安排设备的生产任务，避免设备闲置或过度使用，提高设备生产效率。2.费用管理严格控制生产车间的办公费、水电费、机物料消耗等费用支出，制定费用定额标准，加强费用审批和监控。优化生产流程，减少不必要的生产环节和操作，降低制造费用。加强对生产车间的现场管理，杜绝浪费现象，降低生产成本。（四）质量成本控制1.质量管理体系建设建立健全质量管理体系，完善质量管理制度和流程，确保产品质量符合标准要求。2.质量检验与控制加强生产过程中的质量检验和控制，增加检验频次，严格执行检验标准，及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生。3.质量改进定期对产品质量进行评估和分析，针对质量问题制定改进措施，持续提高产品质量，降低质量成本。五、成本预算与计划（一）成本预算编制原则1.以公司战略目标为导向，结合生产经营计划，合理预测成本水平。2.遵循实事求是的原则，充分考虑各种因素对成本的影响，确保预算的科学性和合理性。3.实行全员参与、上下结合的编制方法，使成本预算得到各部门和员工的认可和支持。（二）成本预算编制方法采用零基预算法和滚动预算法相结合的方式进行成本预算编制。1.零基预算法在编制成本预算时，不考虑以往期间的费用项目和费用数额，以零为起点，根据预算期内的实际需要和可能，对各项费用进行分析和评估，编制预算。2.滚动预算法将预算期与会计年度脱钩，随着预算的执行不断延伸补充预算，逐期向后滚动，使预算期始终保持为一个固定期间的一种预算编制方法。（三）成本预算编制流程1.生产部根据公司年度生产经营计划，提出下一年度的生产任务和成本控制目标，并编制成本预算草案。2.采购部、质量控制部、财务部等相关部门根据生产部的预算草案，结合各自的职责范围，对相关成本项目进行细化和补充，形成部门成本预算草案。3.财务部汇总各部门的成本预算草案，进行综合平衡和审核，编制公司年度成本预算方案。4.公司年度成本预算方案报经公司管理层审批后，下达各部门执行。（四）成本计划与执行1.各部门根据公司下达的成本预算指标，将成本计划分解到各个月份或季度，并制定具体的执行措施。2.财务部定期对各部门的成本计划执行情况进行监控和分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。3.生产部及相关部门应严格按照成本计划组织生产经营活动，确保成本目标的实现。六、成本考核与奖惩（一）成本考核指标1.成本降低率考核生产部及各部门在一定时期内成本降低的幅度，计算公式为：成本降低率=（上期成本本期成本）/上期成本×100%2.成本控制达标率考核各部门成本控制指标的完成情况，如原材料消耗定额、人工工时定额、制造费用控制标准等。3.质量成本率考核因质量问题导致的成本占总成本的比例，计算公式为：质量成本率=质量成本/总成本×100%（二）成本考核方法1.定期考核与不定期考核相结合。定期考核每月或每季度进行一次，不定期考核根据公司实际情况随时进行。2.采用定量考核与定性考核相结合的方法。定量考核以成本考核指标为依据，对各部门的成本管理绩效进行量化评价；定性考核主要对各部门在成本管理工作中的创新举措、团队协作等方面进行评价。3.考核结果与部门和员工的绩效挂钩，作为绩效奖金发放、晋