生产计划管控制度

PAGE生产计划管控制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划的管理与控制流程，确保生产活动能够高效、有序地进行，满足客户需求，提高公司整体运营效率和经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划制定、执行、监控及调整的部门和人员。（三）基本原则1.准确性原则：生产计划应基于准确的市场需求预测、库存状况、设备产能等信息制定，确保计划数据真实可靠。2.合理性原则：计划安排要充分考虑资源的合理配置，避免过度生产或生产不足，保证生产过程的均衡性和连续性。3.灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，能够根据市场变化、订单变更、设备故障等突发情况及时进行调整，以适应实际生产需求。4.沟通协调原则：各部门在生产计划的执行过程中要保持密切沟通与协调，及时反馈问题，共同解决困难，确保生产计划顺利实施。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理市场需求信息，包括客户订单、市场预测等，并及时传递给生产计划部门。2.与客户沟通订单交付时间、产品规格等要求，确保客户需求准确传达给生产部门。3.跟踪订单执行情况，及时反馈客户意见和变更需求，协调生产部门与客户之间的关系。（二）生产计划部门1.根据销售部门提供的市场需求信息，结合库存状况、设备产能等因素，制定详细的生产计划。2.将生产计划分解为具体的生产任务，下达给各生产车间，并明确生产进度要求。3.监控生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。4.根据实际生产情况和市场变化，及时调整生产计划，并与相关部门沟通协调。（三）采购部门1.根据生产计划部门下达的采购任务，制定采购计划，确保原材料、零部件等物资的及时供应。2.选择合格的供应商，建立良好的合作关系，确保采购物资的质量和交货期。3.跟踪采购订单执行情况，及时处理采购过程中出现的问题，如供应商交货延迟、物资质量不合格等。（四）生产车间1.按照生产计划部门下达的生产任务，组织安排生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.合理安排生产人员和设备，提高生产效率，保证生产过程的顺利进行。3.及时反馈生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、原材料质量问题等，协助生产计划部门进行生产计划的调整。（五）质量控制部门1.制定产品质量检验标准和流程，对生产过程中的产品质量进行全程监控。2.对原材料、零部件等物资进行检验，确保投入生产的物资符合质量要求。3.对成品进行检验，判定产品是否合格，对不合格产品提出处理意见，防止不合格产品流入市场。（六）设备管理部门1.负责公司生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。2.根据生产计划和设备状况，合理安排设备的使用，提高设备利用率。3.制定设备更新计划，及时对老化、损坏的设备进行更新改造，满足生产发展需求。三、生产计划的制定（一）需求分析1.销售部门每月定期收集市场需求信息，包括客户订单、市场预测报告等，并进行整理分析。2.分析市场需求的趋势、季节性变化、产品结构等因素，结合历史销售数据，预测未来一段时间内的市场需求情况。3.与客户保持密切沟通，了解客户的潜在需求和特殊要求，及时将相关信息反馈给生产计划部门。（二）库存盘点1.每月末，仓库管理部门对公司的原材料、零部件、成品等库存进行全面盘点。2.统计各类库存物资的数量、规格、状态等信息，形成库存盘点报告。3.分析库存水平与市场需求的匹配情况，评估库存对生产计划的影响，为生产计划的制定提供参考依据。（三）产能评估1.生产计划部门会同设备管理部门、生产车间等相关部门，对公司的生产设备产能进行评估。2.考虑设备的运行效率、维护保养情况、人员配备等因素，确定各生产车间、各生产工序的产能上限。3.根据产能评估结果，分析公司现有产能能否满足市场需求，如有产能缺口，提出相应的解决方案，如设备改造、人员培训、外包加工等。（四）生产计划编制1.生产计划部门根据需求分析、库存盘点和产能评估的结果，制定月度生产计划草案。2.月度生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产车间等详细信息，并以表格形式呈现。3.将生产计划草案提交给相关部门进行评审，征求销售部门、采购部门、生产车间、质量控制部门等的意见和建议。4.根据各部门的反馈意见，对生产计划草案进行修改完善，形成正式的月度生产计划，并报公司领导审批。（五）生产计划下达1.生产计划经公司领导审批后，由生产计划部门及时下达给各相关部门。2.下达的生产计划应包括纸质文件和电子文档，确保各部门能够准确获取生产计划信息。同时，组织召开生产计划下达会议，向各部门详细解读生产计划内容和要求。3.各部门收到生产计划后，应认真组织实施，并将执行过程中可能出现的问题及时反馈给生产计划部门。四、生产计划的执行与监控（一）生产任务分配1.生产计划部门根据月度生产计划，将具体的生产任务分解到各生产车间，并明确生产进度要求。2.各生产车间根据分配的生产任务，进一步细化为每日、每班的生产作业计划，合理安排生产人员和设备，确保生产任务有序进行。3.在生产任务分配过程中，要充分考虑各车间的生产能力、人员技能水平、设备状况等因素，做到任务分配合理、均衡。（二）物料供应1.采购部门根据生产计划部门下达的采购任务，及时与供应商签订采购合同，确保原材料、零部件等物资按时供应。2.建立供应商评估机制，定期对供应商的供货质量、交货期、服务水平等进行评估，对表现不佳的供应商进行调整或淘汰。3.加强与供应商的沟通协调，及时掌握物资采购进度，解决采购过程中出现的问题，确保物料供应不影响生产计划的执行。4.仓库管理部门要做好物资的出入库管理工作，严格按照生产计划和领料单发放物资，确保物资发放准确、及时。同时，定期盘点库存物资，保证账实相符。（三）生产进度监控1.生产计划部门建立生产进度跟踪机制，通过生产日报表、周报表、月报表等形式，定期收集各生产车间的生产进度信息。2.采用现场巡查、电话沟通、会议汇报等方式，实时监控生产计划的执行情况，及时发现生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、质量问题等。3.对生产进度滞后的车间，生产计划部门要及时与车间负责人沟通，分析原因，制定相应的解决措施，并跟踪措施的执行效果，确保生产进度能够及时赶上计划要求。（四）质量控制1.质量控制部门按照产品质量检验标准和流程，对生产过程中的原材料、零部件、半成品和成品进行全程质量检验。2.在生产现场设置质量控制点，加强对关键工序、特殊过程的质量监控，确保产品质量符合要求。3.对检验过程中发现的质量问题，及时通知生产车间进行整改，并跟踪整改情况，防止不合格产品流入下一道工序或出厂。4.定期召开质量分析会议，对质量问题进行总结分析，制定改进措施，不断提高产品质量水平。（五）设备管理1.设备管理部门按照设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护、保养和维修，确保设备正常运行。2.建立设备运行档案，记录设备的运行状况、维修历史、保养记录等信息，为设备管理提供数据支持。3.加强设备操作人员的培训，提高操作人员的技能水平和设备操作规范性，减少因操作不当导致的设备故障。4.对突发的设备故障，设备管理部门要及时组织抢修，尽快恢复设备正常运行，并分析故障原因，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。五、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如客户订单增加或减少、产品规格变更、交货期提前或推迟等。2.原材料、零部件等物资供应出现问题，如供应商交货延迟、物资质量不合格、供应中断等。3.生产过程中出现突发情况，如设备故障、人员短缺、质量事故等，影响生产计划的正常执行。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产计划部门提出书面申请，说明调整原因、调整内容和调整时间要求。2.生产计划部门接到调整申请后，应立即组织相关部门进行分析评估，确定调整的必要性和可行性。3.根据评估结果，制定生产计划调整方案，明确调整后的产品品种、数量、生产时间、生产车间等信息，并提交给相关部门进行评审。4.各部门对调整方案进行评审，提出意见和建议。生产计划部门根据各部门的反馈意见，对调整方案进行修改完善，形成正式的生产计划调整方案。5.生产计划调整方案报公司领导审批后，由生产计划部门及时下达给各相关部门，并组织召开生产计划调整会议，向各部门详细解读调整方案内容和要求。6.各部门按照调整后的生产计划组织实施，并将执行过程中可能出现的问题及时反馈给生产计划部门。六、沟通与协调（一）内部沟通1.建立定期的生产计划协调会议制度，由生产计划部门牵头组织，销售部门、采购部门、生产车间、质量控制部门、设备管理部门等相关部门参加。2.会议主要内容包括生产计划执行情况汇报、问题分析与解决、生产计划调整讨论等，确保各部门之间信息畅通，协调一致。3.加强部门之间的日常沟通与协作，通过工作联系单、电子邮件、即时通讯工具等方式，及时传递生产计划执行过程中的相关信息，共同解决遇到的问题。（二）外部沟通1.与客户沟通：销售部门要保持与客户的密切联系，及时了解客户需求和反馈意见，确保客户需求能够准确传达给生产计划部门。对于客户提出的特殊要求和变更需求，要及时与生产计划部门沟通协调，共同制定解决方案。2.与供应商沟通：采购部门要加强与供应商的沟通协调，及时掌握物资采购进度，解决采购过程中出现的问题。定期与供应商召开会议，对供应商的供货质量、交货期、服务水平等进行评估，共同探讨改进措施，建立长期稳定的合作关系。七、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核各生产车间是否按时、按质、按量完成生产计划任务。2.产品质量合格率：考核产品质量是否符合质量标准要求。3.物料损耗率：考核原材料、零部件等物资在生产过程中的损耗情况。4.设备利用率：考核生产设备的实际使用效率。5.生产进度偏差率：考核生产进度与生产计划的偏差程度。（二）考核方式1.生产计划部门会同质量控制部门、仓库管理部门、设备管理部门等相关部门，每月对各生产车间的生产计划执行情况进行考核评估。2.考核采用定量与定性相结合的方式，根据各项考核指标的完成情况进行评分，并形成考核报告。3.考核报告经公司领导审批后，作为对各生产车间和相关部门进行奖惩的依据