生产车保养及制度

PAGE生产车保养及制度一、总则1.目的为了确保生产车的正常运行，延长车辆使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，特制定本生产车保养及制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于生产作业的车辆，包括但不限于货车、叉车、牵引车等。3.基本原则预防为主，强制维护。定期对车辆进行保养，及时发现和排除潜在故障，避免车辆出现突发故障影响生产。责任明确，分工协作。明确车辆使用部门、维修部门以及驾驶员等相关人员的职责，各部门之间密切配合，共同做好车辆保养工作。规范操作，确保安全。严格按照操作规程进行车辆保养和维修作业，确保人员和车辆安全。二、车辆保养分类及标准1.日常保养驾驶员职责每日出车前，驾驶员应检查车辆外观，包括车身、轮胎、后视镜等是否有损坏或异常。检查车辆内饰，确保车内整洁，无杂物影响驾驶操作。检查仪表盘指示灯，确认各项仪表工作正常，如机油压力、水温、电量等。检查轮胎气压，确保轮胎气压符合车辆使用说明书要求，花纹深度符合安全标准。检查刹车系统，包括刹车油液位、刹车片厚度等，确保刹车性能良好。检查车辆灯光系统，包括大灯、转向灯、刹车灯、雾灯等，确保灯光齐全、正常。检查车辆燃油、冷却液液位，不足时及时添加。保养记录驾驶员应在每日出车前完成上述检查，并填写《生产车日常保养检查表》，记录检查情况。如发现问题，应及时报告车辆使用部门负责人，并安排维修。2.一级保养保养周期每[X]周进行一次一级保养。保养内容完成日常保养的全部项目。清洁车辆发动机外表，检查发动机各部位连接情况，如有松动应及时紧固。检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器滤芯。检查机油滤清器，必要时进行更换。检查燃油滤清器，清洁或更换燃油滤清器滤芯。检查火花塞，如有磨损或电极间隙不符合要求，应进行更换。检查分电器、点火线圈等点火系统部件，确保工作正常。检查发电机、起动机，清洁外表，检查接线是否牢固，测试其工作性能。检查传动皮带，调整皮带松紧度，如有磨损应及时更换。检查轮胎，进行轮胎换位（根据车辆使用说明书要求），检查轮胎花纹深度，清除轮胎花纹内杂物。检查刹车系统，包括刹车分泵、刹车油管等，如有泄漏或磨损应及时维修或更换。检查底盘各部位连接情况，如有松动应及时紧固，检查底盘是否有锈蚀，如有应进行除锈处理。保养执行一级保养由驾驶员负责实施，车辆使用部门负责人监督。保养完成后，驾驶员应填写《生产车一级保养记录表》，记录保养项目、更换部件等信息。3.二级保养保养周期每[X]个月进行一次二级保养。保养内容完成一级保养的全部项目。拆卸发动机油底壳，清洗油底壳及机油泵滤网，更换发动机机油及机油滤清器。检查气缸垫，如有损坏应及时更换。检查活塞环、活塞、气缸套等部件，如有磨损或损坏应及时更换。检查气门、气门座、气门弹簧等部件，进行研磨或更换。检查变速器、分动器、减速器等传动系统，更换润滑油，检查齿轮、轴承等部件，如有磨损应及时维修或更换。检查转向系统，包括转向器、转向拉杆、球头销等部件，调整转向间隙，如有磨损应及时更换。检查制动系统，包括制动总泵、制动分泵、制动蹄片等部件，更换制动液，检查制动性能，如有不符合要求应进行调整或维修。检查悬挂系统，包括钢板弹簧、减震器等部件，如有损坏应及时更换。检查电器系统，包括发电机、起动机、蓄电池、线路等，进行全面检查和维护，确保电器系统正常工作。对车辆进行全面清洁和润滑，包括车身、底盘、各润滑点等部位。保养执行二级保养由公司指定的专业维修人员负责实施，车辆使用部门负责人配合。保养完成后，维修人员应填写《生产车二级保养记录表》，详细记录保养过程、更换部件、维修情况等信息。4.换季保养保养时间在春季和秋季各进行一次换季保养。保养内容春季保养检查冷却系统，清洗水箱及冷却管道，检查冷却液的冰点，必要时添加防冻液。检查暖风系统，确保暖风正常工作。检查车辆底盘，清除冬季积累的污垢和锈蚀，进行底盘防锈处理。秋季保养检查冷却系统，清洗水箱及冷却管道，检查冷却液的沸点，必要时更换冷却液。检查空调系统，清洁空调滤清器，检查空调制冷效果，如有问题应及时维修。检查车辆轮胎，根据秋季路况和行驶特点，调整轮胎气压和花纹深度检查频率。保养执行换季保养由驾驶员负责初步检查，发现问题后由车辆使用部门安排专业维修人员进行处理。保养完成后，驾驶员应填写《生产车换季保养检查表》。三、车辆维修管理1.维修申请驾驶员在日常检查或保养过程中发现车辆故障或异常，应及时填写《生产车维修申请表》，详细描述故障现象、发现时间等信息，并提交给车辆使用部门负责人。车辆使用部门负责人接到维修申请后，应根据故障情况进行初步判断，如属于简单故障，可安排驾驶员自行维修或在部门内部协调解决；如故障较为复杂，应及时安排车辆送修，并指定专人跟进维修进度。2.维修审批对于送修车辆，维修部门应填写《生产车维修审批表》，注明维修项目、预计维修费用、维修时间等信息，提交给车辆使用部门负责人审核。车辆使用部门负责人应根据车辆实际情况和维修必要性进行审核，如同意维修，签字确认后报公司相关领导审批。公司相关领导根据维修申请和审批表进行最终审批，审批通过后车辆方可进行维修。3.维修实施维修部门接到审批通过的维修任务后，应安排专业维修人员按照维修规范和操作规程进行维修。在维修过程中，维修人员应详细记录维修过程、更换部件、维修时间等信息，并填写《生产车维修记录表》。如维修过程中发现新的问题或需要增加维修项目，维修人员应及时通知车辆使用部门负责人，并重新填写维修审批表，按程序进行审批。4.维修验收维修完成后，维修部门应通知车辆使用部门负责人进行验收。车辆使用部门负责人应组织驾驶员和相关人员对维修车辆进行验收，验收内容包括维修项目是否完成、故障是否排除、车辆性能是否恢复正常等。验收合格后，验收人员应在《生产车维修记录表》上签字确认。如验收不合格，维修部门应及时进行返工维修，直至验收合格。5.维修费用结算维修部门根据维修记录表和维修发票，填写《生产车维修费用结算表》，报车辆使用部门负责人审核。车辆使用部门负责人审核无误后，签字确认并报公司财务部门进行费用结算。财务部门根据维修费用结算表和相关审批文件，支付维修费用。四、车辆使用管理1.驾驶员资格管理驾驶员必须持有相应的驾驶证，且驾驶证准驾车型与所驾驶生产车相符。驾驶员应具备良好的驾驶技能和安全意识，经过公司组织的安全培训和考核，取得上岗资格证书后方可驾驶生产车。公司定期对驾驶员进行安全培训和技能考核，如驾驶员考核不合格或违反安全规定，公司将暂停其驾驶资格，直至重新考核合格。2.出车前准备驾驶员在出车前应按照日常保养要求对车辆进行全面检查，确保车辆处于良好状态。驾驶员应了解当天的生产任务和行驶路线，熟悉路况，提前规划好行车路线，避免因道路不熟或交通拥堵影响生产。驾驶员应携带必要的证件和工具，如驾驶证、行驶证、车辆钥匙、灭火器、三角警示牌等。3.行车安全驾驶员应严格遵守交通规则，文明驾驶，不得超速、超载、疲劳驾驶等。在行车过程中，驾驶员应保持注意力集中，注意观察路况和车辆仪表，如发现异常情况应及时停车检查，确保行车安全。驾驶员应定期对车辆进行安全检查，如发现车辆存在安全隐患，应及时报告车辆使用部门负责人，并安排维修。车辆在行驶过程中发生交通事故，驾驶员应立即停车，保护现场，及时报警，并向车辆使用部门负责人报告。4.车辆停放车辆完成生产任务后，驾驶员应将车辆停放在指定的停车场或停车位，不得随意停放。在停车场或停车位停放车辆时，驾驶员应确保车辆停放整齐，关闭发动机，拉起手刹，锁好车门。对于长期停放的车辆，驾驶员应定期对车辆进行检查和保养，防止车辆因长期停放出现故障。五、车辆档案管理1.档案建立公司为每辆生产车建立独立的车辆档案，档案内容包括车辆基本信息、保养记录、维修记录、事故记录等。车辆基本信息包括车辆型号、车架号、发动机号、购置时间、使用部门等。保养记录应详细记录每次保养的时间、项目、更换部件等信息。维修记录应记录每次维修的时间、故障现象、维修项目、更换部件、维修费用等信息。事故记录应记录车辆发生事故的时间、地点、经过、损失情况等信息。2.档案更新车辆使用部门应指定专人负责车辆档案的管理，及时更新档案内容。每次车辆进行保养、维修、事故处理等后，相关人员应及时将相关信息录入车辆档案。车辆档案管理人员应定期对档案进行整理和归档，确保档案资料的完整性和准确性。3.档案查阅公司内部人员因工作需要查阅车辆档案时，应填写《生产车档案查阅申请表》，注明查阅目的、查阅内容等信息，经车辆使用部门负责人批准后，方可查阅。查阅车辆档案时，档案管理人员应在场监督，查阅人员不得擅自更改、涂抹、销毁档案资料。查阅完成后，查阅人员应在《生产车档案查阅申请表》上签字确认，档案管理人员应及时将档案归位。六、监督与考核1.监督检查公司安全管理部门定期对生产车保养及使用情况进行监督检查，检查内容包括车辆保养记录、维修记录、驾驶员操作规范、车辆安全状况等。车辆使用部门负责人应加强对本部门车辆保养和使用情况的日常监督，确保驾驶员严格按照制度要求进行车辆保养和操作。对于监督检查中发现的问题，检查人员应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.考核制度公司建立生产车保养及使用考核制度，对车辆使用部门、驾驶员、维修部门等相关人员进行考核。考核内容包括车辆保养执行情况、维修费用控制、车辆安全运行、驾驶员工作表现等。考核结果与个人绩效、奖金挂钩，对于表现优秀的部门和个人给予奖励，对于违反制度规定的部门和个人进行处罚。3.奖励与处罚奖励车辆使用部门在车辆保养和使用管理方面表现突出，车辆故障率低，维修费用控制良好，给予部门一定的奖励。驾驶员严格遵守车辆保养及使用制度，安全行车，未发生交通事故，给予个人一定的奖励。维修部门维修质量高，维修及时，维修费用合理，给予部门一定的奖励。处罚车辆使用部门未按规定对车辆进行保养，导致车辆出现故障影响生产，对部