生产车间安全卫制度

PAGE生产车间安全卫制度一、总则1.目的为了加强生产车间的安全卫生管理，保障员工的生命安全与身体健康，确保生产活动的正常进行，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司生产车间内所有员工、设备、设施及相关作业活动。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理；卫生达标、健康保障、持续改进。二、安全管理1.安全责任车间主任是车间安全管理的第一责任人，全面负责车间的安全工作，制定安全工作计划，组织实施安全措施，定期进行安全检查与隐患排查。班组长负责本班组的安全管理，督促员工遵守安全规章制度，及时发现并处理安全问题。员工必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全活动，发现安全隐患及时报告。2.安全教育培训新员工入职必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。3.安全操作规程根据生产工艺特点，制定详细的安全操作规程，明确各岗位的操作步骤、安全注意事项等。员工必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。定期对安全操作规程进行评审和修订，确保其有效性和适用性。4.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备设施、电气线路、消防器材、劳动防护用品等，对检查中发现的安全隐患，要及时登记，明确责任人，限期整改。鼓励员工积极参与安全隐患排查，对及时发现并报告重大安全隐患的员工给予奖励。5.危险作业管理进行动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业时，必须严格执行危险作业审批制度，办理相关审批手续，落实安全防范措施。危险作业前，作业负责人要对作业人员进行安全交底，告知作业风险和安全注意事项。作业过程中，要有专人进行现场监护，确保作业安全。6.事故应急救援制定事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。定期组织员工进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力。发生事故后，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。三、卫生管理1.环境卫生保持车间内环境整洁，物料摆放整齐，通道畅通无阻。定期对车间地面、墙壁、天花板等进行清扫和消毒，防止灰尘、细菌等滋生。对生产过程中产生的废弃物，要分类存放，及时清理，按照环保要求进行处理。2.设备卫生设备操作人员要负责设备的日常清洁和保养，保持设备外观整洁，无油污、无杂物。定期对设备进行全面的维护保养，包括检查设备的运行状况、润滑情况、电气系统等，确保设备正常运行。对设备的卫生状况进行定期检查，发现问题及时整改。3.个人卫生员工必须保持良好个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服。进入车间必须穿戴工作服、工作帽，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。严禁在车间内吸烟、饮食，不得随地吐痰。4.职业健康管理对接触有毒有害、易燃易爆等危险物质的员工，要进行职业健康体检，建立职业健康档案。为员工提供必要的职业健康防护用品，如防护眼镜、耳塞、防毒面具等，并监督员工正确佩戴和使用。改善工作环境，采取有效的通风、排毒、降噪等措施，降低职业危害因素对员工的影响。四、设备设施管理1.设备设施购置与验收根据生产需要，合理购置设备设施，选型要符合安全卫生要求。设备设施到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备设施的质量、性能、安全装置等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。2.设备设施安装与调试设备设施的安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、位置正确。安装完成后，要进行调试运行，检查设备设施的运行状况，发现问题及时调整解决。3.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确维护保养的周期、内容、责任人等。设备设施操作人员要做好日常维护保养工作，包括设备设施的清洁、润滑、紧固、检查等。定期对设备设施进行全面的维护保养，包括设备设施的检修、调试、更换零部件等，确保设备设施的性能完好。4.设备设施更新与报废随着生产技术的发展和设备设施的使用年限，及时对陈旧落后、性能低下、维修成本过高的设备设施进行更新。对已无法修复或无维修价值的设备设施，按照规定程序进行报废处理，报废设备设施要及时清理，严禁继续使用。5.设施安全管理对车间内的消防设施、通风设施、电气设施等各类设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。消防设施要保持完好有效，严禁挪用、损坏消防器材。电气设施要符合安全标准，严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。五、物料管理1.物料储存按照物料的性质、特点，分类设置物料储存区域，确保物料储存安全。易燃、易爆、有毒有害等危险物料要单独存放，设置明显的警示标志，并采取相应的安全防护措施。物料要堆放整齐，不得超高、超宽，保持通道畅通。2.物料搬运物料搬运过程中，要轻拿轻放，严禁野蛮装卸，防止物料损坏和泄漏。使用叉车、吊车等搬运设备时，要严格遵守操作规程，确保搬运安全。对易产生粉尘、扬尘的物料，搬运过程中要采取有效的防尘措施。3.物料使用员工在使用物料时，要严格按照工艺要求进行操作，不得浪费物料。对有毒有害、易燃易爆等危险物料的使用，要严格控制用量，剩余物料要及时回收处理。加强对物料使用过程的监督检查，发现问题及时纠正。六、人员管理1.人员招聘与入职根据生产需要，招聘合适的员工，招聘人员要符合岗位要求和安全卫生条件。新员工入职时，要如实填写个人信息，提交相关证明材料，经面试、体检合格后，方可办理入职手续。2.人员培训与发展为员工提供持续的培训与发展机会，帮助员工提升业务能力和安全卫生意识。根据员工的岗位需求和个人发展意愿，制定个性化的培训计划，包括内部培训、外部培训、岗位轮换等。鼓励员工参加各类技能竞赛和职业资格考试，对取得优异成绩的员工给予奖励。3.人员考核与奖惩建立员工考核制度，对员工的工作表现、安全卫生遵守情况等进行定期考核。根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等；对违反安全卫生制度的员工给予处罚，包括警告批评、罚款、解除劳动合同等。4.人员离职与交接员工离职时，要提前办理离职手续，归还公司财物，交接工作任务。离职交接工作要由专人负责监交，确保交接工作的顺利进行，防止因交接不清而影响生产工作。七、监督与检查1.监督管理部门公司设立安全卫生管理委员会，负责对生产车间的安全卫生管理工作进行全面监督和指导。安全卫生管理委员会下设办公室，负责日常监督检查工作的组织协调。2.监督检查方式定期检查：安全卫生管理委员会办公室定期组织对生产车间进行安全卫生检查，检查结果进行通报。不定期抽查：安全卫生管理委员会办公室不定期对生产车间进行抽查，及时发现和纠正存在的问题。专项检查：根据安全生产形势和实际需要，针对特定的安全卫生问题进行专项检查，确保问题得到彻底解决。3.