生产调度确认制度

PAGE生产调度确认制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产调度确认流程，确保生产活动的高效、有序进行，提高生产计划的执行率，保障产品质量，满足客户需求，降低生产成本，实现公司生产运营的整体目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产调度的部门和岗位，包括但不限于生产部门、采购部门、销售部门、质量部门、设备管理部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产调度信息必须准确无误，确保各项生产指令能够精准传达和执行。2.及时性原则：各环节应及时反馈生产调度相关信息，不得延误，以保证生产调度的高效性。3.协调性原则：生产调度过程中涉及的各部门和岗位要密切配合、协同工作，确保生产流程的顺畅衔接。4.责任明确原则：明确各部门和岗位在生产调度确认中的职责，做到责任到人。二、生产调度确认流程（一）生产计划下达1.销售部门根据客户订单及市场预测，制定销售计划，并将相关信息及时传递给生产部门。2.生产部门依据销售计划，结合公司产能、库存等情况，制定详细的月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等关键信息。3.生产计划制定完成后，由生产部门负责人审核签字，确保计划的合理性和可行性。审核通过后的生产计划以书面形式下达至各生产车间、班组及相关部门。（二）物料需求确认1.生产车间根据生产计划，核算所需原材料、零部件等物料的种类和数量，填写物料需求清单。2.物料需求清单提交给采购部门，采购部门据此进行物料采购的前期准备工作，包括供应商询价、比价、议价等。3.采购部门将初步确定的物料采购信息反馈给生产部门，生产部门对物料的规格、型号、质量要求等进行再次确认，确保与生产计划一致。如存在差异，双方应及时沟通协调，直至达成共识。4.最终确认后的物料需求信息由采购部门负责与供应商签订采购合同，并跟踪物料的到货情况。（三）设备状态确认1.设备管理部门在接到生产计划后，对生产所需设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。2.设备管理部门填写设备状态检查表，详细记录设备的各项参数、运行状况、维修保养情况等信息。3.将设备状态检查表提交给生产部门，生产部门根据设备状态评估生产计划的可行性。如发现设备存在故障或隐患，可能影响生产计划执行，应及时通知设备管理部门进行维修或调整。4.设备管理部门对设备问题进行处理后，再次进行设备状态确认，并向生产部门反馈处理结果，直至设备满足生产要求。（四）人员安排确认1.生产部门根据生产计划和设备状况，合理安排各车间、班组的人员数量和工作任务。2.人力资源部门协助生产部门进行人员调配，确保有足够的具备相应技能和经验的员工参与生产。3.生产部门将人员安排情况告知各车间、班组负责人，各负责人对人员安排进行确认，如有人员短缺、技能不匹配等问题，及时向生产部门反馈。4.根据反馈情况，生产部门与人力资源部门共同协商解决方案，如进行人员培训、临时调配等，确保人员安排满足生产需求。（五）生产过程确认1.生产车间按照生产计划组织生产，各工序操作人员严格按照操作规程进行作业。2.生产过程中，车间班组长负责对本班组的生产进度、产品质量等进行实时监控，填写生产过程记录。记录内容包括生产时间、产量、质量检验情况、设备运行状况等。3.质量部门定期对生产过程中的产品进行抽检，检验产品质量是否符合标准要求。如发现质量问题，及时通知生产部门采取纠正措施。4.生产部门根据生产过程记录和质量检验情况，对生产进度进行跟踪和调整。如发现实际生产进度与计划存在偏差，分析原因并采取相应的措施，如调整人员、设备、物料等，确保生产计划按时完成。（六）成品入库确认1.生产完成的产品经质量检验合格后，由生产车间负责将成品运送至仓库。2.仓库管理人员对入库成品进行数量清点、规格核对、质量验收等工作，确保入库成品的数量准确、质量合格、包装完好。3.仓库管理人员填写成品入库单，详细记录入库成品的品种、数量、规格、入库时间等信息。入库单经仓库管理人员、生产车间负责人签字确认后生效。4.仓库管理人员将入库单的一联交至生产部门，作为生产任务完成的确认依据；一联留存仓库，作为库存管理的原始凭证。三、生产调度确认的职责分工（一）生产部门1.负责制定和下达生产计划，协调各车间、班组的生产活动。2.组织生产调度会议，及时解决生产过程中出现的问题。3.与采购部门、设备管理部门、人力资源部门等相关部门沟通协调，确保物料、设备、人员等生产要素满足生产需求。4.跟踪生产进度，对生产过程进行监控和调整，确保生产计划的顺利执行。（二）采购部门1.根据生产部门提供的物料需求清单，及时采购所需原材料、零部件等物料。2.与供应商保持密切沟通，确保物料按时、按质、按量供应。3.对采购的物料进行到货确认，并及时通知生产部门。4.负责处理物料采购过程中的异常情况，如供应商交货延迟、质量问题等。（三）设备管理部门1.负责生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备处于良好的运行状态。2.根据生产计划，提前对设备进行检查和调试，保障设备满足生产要求。3.及时处理设备故障，减少设备停机时间，确保生产的连续性。4.对设备的运行状况进行记录和分析，为设备的更新改造提供依据。（四）人力资源部门1.根据生产部门的人员需求，协助进行人员招聘、调配和培训工作。2.确保生产一线员工具备相应的技能和资质，满足生产岗位要求。3.负责员工考勤管理，统计员工出勤情况，为生产调度提供人力资源数据支持。（五）质量部门1.制定产品质量检验标准和检验流程，对生产过程中的产品进行质量检验。2.及时发现和反馈产品质量问题，协助生产部门采取纠正措施，确保产品质量符合标准要求。3.参与生产调度会议，提供质量方面的建议和意见，保障产品质量的稳定性。（六）销售部门1.及时准确地向生产部门传递客户订单及市场预测信息，为生产计划的制定提供依据。2.与客户沟通协调，了解客户对产品交货期、质量等方面的要求，并及时反馈给生产部门。3.负责处理客户对产品交付过程中的相关问题，确保客户满意度。四、生产调度确认的沟通与协调（一）内部沟通机制1.建立定期的生产调度会议制度，由生产部门负责人主持，各相关部门负责人参加。会议主要内容包括汇报生产计划执行情况、分析存在的问题、协调解决措施、安排下一阶段生产任务等。2.设立生产调度信息共享平台，各部门可通过该平台实时发布和获取生产调度相关信息，如生产计划变更、物料到货情况、设备故障维修进度、质量检验结果等。3.各部门之间应保持密切的日常沟通，对于生产调度过程中出现的紧急问题，应及时通过电话、邮件等方式进行沟通协调，确保问题得到及时解决。（二）外部沟通协调1.采购部门与供应商建立良好的合作关系，定期沟通物料采购情况，及时解决采购过程中出现的问题。对于重要物料的供应，应签订详细的供应合同，明确双方的权利和义务，确保物料供应的稳定性。2.销售部门与客户保持密切联系，及时了解客户需求变化和反馈意见。对于客户提出的特殊要求或紧急订单，应及时与生产部门沟通协调，共同制定解决方案，确保客户满意度。五、生产调度确认的监督与考核（一）监督机制1.公司设立生产调度监督小组，成员由各相关部门负责人组成。监督小组定期对生产调度确认制度执行情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.生产部门负责对各车间、班组的生产调度执行情况进行日常监督，确保生产活动按照计划有序进行。3.质量部门加强对生产过程中产品质量的监督检查，对不符合质量标准的产品及时进行处理，并跟踪整改情况。（二）考核制度1.建立生产调度考核指标体系，对各部门在生产调度确认过程中的工作表现进行量化考核。考核指标包括生产计划执行率、物料按时供应率、设备故障率控制率、产品一次合格率、客户投诉率等。2.考核周期为月度或季度，由生产部门负责统计各部门的考核指标完成情况，并提交至公司绩效考核部门。3.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对未完成考核指标的部门和个人进行相应的处罚，处罚方式包括绩效扣分、经济处罚、岗位调整等。六、生产调度确认的异常处理（一）异常情况分类1.物料异常：包括物料短缺、物料质量不合格、物料交货延迟等。2.设备异常：如设备故障、设备突发停机、设备维修时间过长等导致影响生产进度。3.人员异常：人员短缺、人员技能不足、人员突发离职等情况影响生产任务的完成。4.质量异常：生产过程中出现产品质量不合格、质量波动较大等问题。5.其他异常：如不可抗力因素（自然灾害、政策法规变化等）、客户需求变更等对生产调度产生影响的情况。（二）异常处理流程1.当出现异常情况时，责任部门应立即填写异常情况报告，详细描述异常发生的时间、地点、原因、影响程度等信息，并提交至生产部门。2.生产部门接到异常情况报告后，组织相关部门召开紧急会议，共同分析异常原因，制定解决方案。3.各相关部门按照解决方案迅速采取措施进行处理，及时调整生产计划、物料采购、人员安排、设备维修等工作，尽量减少异常情况对生产进度的影响。4.在异常情况处理过