脱硫间生产制度

PAGE脱硫间生产制度一、总则（一）目的为加强脱硫间生产管理，确保脱硫生产安全、稳定、高效运行，减少二氧化硫排放，保护环境，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司脱硫间的生产活动，包括脱硫设备的运行、维护、检修以及相关人员的操作与管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保脱硫间生产过程中人员、设备和环境的安全。2.质量至上原则：保证脱硫产品质量符合国家和行业标准，满足环保要求。3.规范操作原则：所有生产操作必须严格按照操作规程进行，确保生产过程的规范化、标准化。4.环保达标原则：积极采取有效措施，减少二氧化硫等污染物排放，实现环保达标。二、岗位职责（一）脱硫间主管1.全面负责脱硫间的生产管理工作，制定生产计划和目标，并组织实施。2.负责脱硫设备的运行调度，协调各岗位之间的工作，确保生产顺利进行。3.组织制定和完善脱硫间各项管理制度和操作规程，并监督执行。4.定期对脱硫间的生产情况进行检查和分析，及时解决生产中出现的问题。5.负责组织脱硫间的安全管理工作，落实安全措施，确保安全生产。6.组织员工培训，提高员工的业务素质和操作技能。7.负责与相关部门的沟通协调，保障脱硫间生产所需的物资、能源等供应。（二）运行值班员1.严格按照操作规程进行脱硫设备的运行操作，确保设备正常运行。2.按时巡检设备，密切关注设备运行参数，及时发现并处理设备故障和异常情况。3.准确记录设备运行数据和生产报表，为生产管理提供依据。4.负责脱硫间的环境卫生和设备清洁工作。5.协助检修人员进行设备检修和维护工作。（三）检修工1.负责脱硫设备的日常检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态。2.制定设备检修计划和方案，按时完成检修任务，保证设备检修质量。3.对设备故障进行快速诊断和修复，减少设备停机时间。4.负责检修工具和设备的管理和维护。5.协助运行值班员解决设备运行中出现的技术问题。（四）化验员1.负责对脱硫产品和相关原料进行质量检验和分析。2.按照规定的检验方法和标准，准确出具检验报告。3.定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。4.对生产过程中的质量问题进行跟踪和分析，提出改进建议。三、生产操作规程（一）脱硫设备启动前检查1.检查脱硫设备各系统连接是否牢固，管道、阀门等有无泄漏。2.检查脱硫剂储存罐的液位、浓度等是否符合要求。3.检查电气设备、仪表是否正常，各控制开关是否处于正确位置。4.检查循环水泵、氧化风机等设备的润滑油位、盘根密封等情况。5.开启脱硫设备的进出口阀门，关闭旁路阀门。（二）脱硫设备运行操作1.启动循环水泵，调节流量至合适范围，确保脱硫浆液正常循环。2.启动氧化风机，调节风量，保证脱硫反应所需的氧量。3.根据烟气流量和二氧化硫浓度，调整脱硫剂的投加量，控制脱硫效率在规定范围内。4.密切关注脱硫设备的运行参数变化，如pH值、温度、压力等，及时进行调整。5.定期对脱硫浆液进行取样分析，根据化验结果调整运行参数。（三）脱硫设备停止操作1.逐渐减少脱硫剂的投加量，直至停止投加。2.关闭氧化风机，待脱硫浆液循环一段时间后，停止循环水泵。3.关闭脱硫设备的进出口阀门，开启旁路阀门。4.对脱硫设备进行全面检查，做好设备的维护保养工作。四、设备维护与检修（一）设备维护1.运行值班员每班对设备进行巡检，检查设备的运行状况和外观，及时发现并处理设备的异常情况。2.按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行润滑、紧固、清洁等维护工作。3.对设备的易损件进行定期检查和更换，确保设备的正常运行。（二）设备检修1.检修工根据设备运行状况和检修计划，定期对设备进行全面检修。2.设备检修前，制定详细的检修方案，明确检修内容、步骤和安全措施。3.检修过程中严格按照检修方案进行操作，确保检修质量。4.检修完成后，进行设备的调试和试运行，检查设备是否正常运行。5.做好设备检修记录，包括检修时间、内容、更换的零部件等。五、安全管理制度（一）安全操作规程1.制定脱硫间各设备的安全操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作。2.对涉及危险化学品的操作，如脱硫剂的投加等，必须采取相应的安全防护措施。3.在进行高处作业、电气作业等特殊作业时，必须办理相关的作业许可证，严格遵守作业安全规定。（二）安全检查1.脱硫间主管定期组织安全检查，运行值班员每班进行安全巡检。2.安全检查内容包括设备安全状况、防护设施、消防器材、电气安全等。3.对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（三）安全教育培训1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。3.开展安全事故案例分析，吸取教训，防止类似事故的发生。（四）应急救援1.制定脱硫间应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急反应能力。3.配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、防护用品、急救药品等，并定期进行检查和维护。六、质量管理制度（一）质量标准1.明确脱硫产品的质量标准，包括二氧化硫含量、脱硫效率、副产物品质等。2.脱硫产品必须符合国家和行业相关标准要求。（二）质量控制1.化验员按照规定的检验方法和频率对脱硫产品进行质量检验，并出具检验报告。2.运行值班员根据化验结果及时调整生产操作参数，确保脱硫产品质量稳定。3.在脱硫剂采购、储存、使用等环节，严格控制脱硫剂的质量。（三）质量记录1.做好脱硫产品质量检验记录，包括检验时间、样品编号、检验项目、检验结果等。2.保存好质量记录，以备追溯和查询。七、环保管理制度（一）污染物排放控制1.严格控制脱硫间二氧化硫等污染物的排放，确保排放浓度和排放量符合国家环保标准。2.定期对脱硫设备进行监测，及时掌握污染物排放情况。（二）环保设施运行管理1.确保脱硫设备等环保设施正常运行，不得擅自停运或闲置。2.对环保设施进行定期维护和检修，保证其处理效果。（三）环境监测与报告1.按照环保部门的要求，定期委托有资质的监测机构对脱硫间污染物排放进行监测。2.及时向环保部门报告污染物排放监测结果和环保设施运行情况。八、生产现场管理（一）环境卫生1.保持脱硫间生产现场的清洁卫生，定期进行清扫和消毒。2.对脱硫浆液泄漏等情况及时进行清理，防止环境污染。（二）物料管理1.脱硫剂等物料应分类存放，标识清晰，防止混淆和变质。2.建立物料出入库管理制度，严格记录物料的出入库数量、时间等信息。（三）定置管理1.对脱硫间的设备、工具、物料等进行定置管理，确保摆放整齐，便于操作和管理。2.明确各区域的功能和责任人，保持生产现场秩序井然。九、考核与奖惩（一）考核内容1.工作业绩考核：包括脱硫产量、质量、设备运行效率等指标的完成情况。2.工作态度考核：包括遵守规章制度、工作责任心、团队协作等方面。3.安全环保考核：包括安全事故发生情况、环保指标达标情况等。（二）奖励1.对在脱硫间生产工作中表现突出，如安全生产、质量提升、技术创新等方面做出显著成绩的员工，给予表彰和奖励。2.奖励