生产主管管理制度

PAGE生产主管管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障生产工作的顺利进行，特制定本生产主管管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门各级主管及相关工作人员。（三）基本原则1.遵守法律法规：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，依法组织生产经营活动。2.质量第一：始终将产品质量放在首位，确保所生产的产品符合质量要求。3.效率优先：通过科学管理和合理安排，提高生产效率，按时完成生产任务。4.安全生产：强化安全生产意识，保障员工生命安全和公司财产安全。5.团队协作：倡导团队合作精神，各部门之间相互配合，共同推进生产工作。二、岗位职责（一）生产主管职责1.生产计划与组织根据公司销售订单或市场预测，制定合理的生产计划，并确保计划的有效执行。组织生产资源，协调各生产环节，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.人员管理负责生产团队的建设与管理，合理分配工作任务，激发员工工作积极性。组织员工培训与技能提升，提高员工业务水平和工作效率。处理员工关系，解决员工工作中的问题与矛盾，营造良好的工作氛围。3.质量管理建立健全质量管理体系，制定质量控制标准和流程。加强生产过程中的质量监控，及时发现和解决质量问题，确保产品质量合格。组织质量改进活动，持续提高产品质量水平。4.设备管理负责生产设备的日常管理与维护，制定设备维护计划和保养制度。及时处理设备故障，确保设备正常运行，提高设备利用率。合理安排设备更新与升级，提高生产自动化水平。5.成本控制制定生产成本控制目标和措施，严格控制原材料、能源消耗等成本支出。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。定期进行成本分析与核算，及时发现成本异常情况并采取措施加以解决。6.现场管理负责生产现场的5S管理，保持现场整洁、有序，物料摆放整齐。加强现场安全管理，消除安全隐患，确保生产安全。协调各部门之间的工作，确保生产现场各项工作顺利进行。（二）班组长职责1.生产任务执行组织本班组员工按照生产主管下达的生产任务进行生产操作，确保任务按时完成。合理安排班组内员工的工作岗位和工作顺序，提高工作效率。2.质量控制在生产过程中，严格按照质量标准对本班组生产的产品进行质量检验，确保产品质量合格。及时发现和纠正本班组员工的质量问题，对质量问题进行分析并采取改进措施。3.人员管理负责本班组员工的日常管理，包括考勤、纪律等方面的管理。关注员工工作状态，及时给予指导和帮助，提高员工工作技能。向上级主管反馈本班组员工的工作情况和问题，协助主管做好员工管理工作。4.设备维护协助生产主管做好本班组生产设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行。发现设备故障及时报告，并配合维修人员进行维修，减少设备停机时间。5.现场管理负责本班组生产现场的5S管理，保持现场环境整洁、物料摆放有序。督促员工遵守现场安全规定，确保生产现场安全无事故。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产主管应根据公司销售订单、市场预测以及库存情况等因素，制定月度、周度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货时间等详细信息，并分解到各个生产环节和班组。3.在制定生产计划时，应充分考虑生产能力、设备状况、人员配备等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）计划执行1.各生产环节和班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产主管应定期对生产计划的执行情况进行检查和监督，及时发现和解决计划执行过程中出现的问题。3.如因市场需求变化、订单调整等原因需要变更生产计划，生产主管应及时向上级领导汇报，并组织相关部门进行协调，确保生产计划的顺利调整。（三）计划调整1.在生产计划执行过程中，如出现原材料供应不足、设备故障、人员变动等影响生产计划执行的情况，生产主管应及时进行计划调整。2.计划调整应遵循最小影响原则，尽量减少对其他生产环节和订单的影响。3.调整后的生产计划应及时通知相关部门和人员，并确保各部门和人员能够按照新的计划组织生产。四、质量管理（一）质量体系建设1.生产主管应建立健全质量管理体系，明确质量目标、质量标准和质量控制流程。2.质量管理体系应涵盖原材料采购、生产过程控制、成品检验等各个环节，确保产品质量全程可控。3.定期对质量管理体系进行评审和修订，确保其有效性和适应性。（二）质量控制措施1.原材料检验严格按照质量标准对采购的原材料进行检验，确保原材料质量合格。建立原材料检验记录档案，对检验结果进行详细记录。2.生产过程控制在生产过程中，严格执行工艺操作规程，确保产品质量符合标准要求。加强对生产过程的质量监控，采用巡检、抽检等方式及时发现质量问题。对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量稳定。3.成品检验与试验产品生产完成后，按照质量标准进行全面的成品检验和试验，确保产品质量合格。对检验和试验不合格的产品，应进行标识、隔离和追溯，并采取相应的纠正措施。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行分析和总结。2.针对质量问题，制定切实可行的改进措施，并组织实施。3.跟踪改进措施的实施效果，对效果显著的改进措施进行推广应用，持续提高产品质量水平。五、设备管理（一）设备管理制度1.建立设备管理制度，明确设备管理职责、设备操作规程、设备维护保养制度等内容。2.设备管理制度应涵盖设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、报废等全过程管理。3.定期对设备管理制度进行评审和修订，确保其科学性和合理性。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.设备维护保养工作应包括日常维护、一级保养、二级保养等，确保设备处于良好的运行状态。（三）设备维修管理1.建立设备维修管理制度，规范设备维修流程和维修记录。2.当设备出现故障时，操作人员应及时报告，维修人员应及时进行维修，减少设备停机时间。3.对设备维修情况进行跟踪和评估，总结维修经验，提高设备维修质量。（四）设备更新与升级1.根据生产发展需要和设备技术状况，适时进行设备更新与升级。2.在设备更新与升级过程中，应进行充分的技术论证和经济分析，确保投资效益。3.新设备投入使用前，应进行调试和验收，确保设备正常运行。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产工作需要，制定人员招聘计划，招聘合适的生产人员。2.建立员工培训体系，定期组织员工进行业务培训和技能提升培训。3.培训内容应包括安全生产知识、质量管理知识、操作技能等方面，提高员工综合素质。（二）绩效考核与激励1.建立员工绩效考核制度，明确考核标准和考核方法。2.定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.设立合理的激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工工作积极性。（三）员工职业发展规划1.为员工制定职业发展规划，帮助员工明确职业发展方向。2.根据员工的职业发展规划，提供相应的培训和晋升机会，促进员工成长。3.关注员工的工作需求和职业发展，为员工提供必要的支持和帮助。七、成本控制（一）成本控制目标1.生产主管应根据公司经营目标，制定生产成本控制目标，并将目标分解到各个生产环节和班组。2.生产成本控制目标应包括原材料成本、能源消耗成本、人工成本、设备维修成本等方面。（二）成本控制措施1.原材料采购管理建立原材料采购管理制度，规范采购流程，降低采购成本。加强对原材料供应商的管理和评估，选择优质供应商，确保原材料质量和价格合理。2.能源消耗控制制定能源消耗定额，加强对能源消耗的监控和管理。推广节能技术和设备，降低能源消耗成本。3.人工成本控制合理安排人员，提高劳动生产率，降低人工成本。加强对员工加班的管理，控制加班费用支出。4.设备维修成本控制加强设备维护保养，减少设备故障，降低设备维修成本。优化设备维修流程，提高维修效率，降低维修费用。（三）成本分析与核算1.定期进行生产成本分析，对比实际成本与控制目标，找出成本差异原因。2.建立成本核算制度，准确核算生产成本，为成本控制提供数据支持。3.根据成本分析结果，采取针对性的措施，不断优化成本控制工作。八、现场管理（一）5S管理1.推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.明确5S管理的标准和要求，定期对生产现场进行检查和评估。3.通过5S管理，保持生产现场整洁、有序，提高工作效率，降低生产成本。（二）安全生产管理1.建立安全生产管理制度，明确安全生产职责和安全操作规程。2.加强对员工