无纺布生产安全制度

PAGE无纺布生产安全制度一、总则1.目的为加强无纺布生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保无纺布生产工作的顺利进行，特制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有无纺布生产相关的部门、车间、岗位及人员。3.引用法规及标准本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及无纺布生产行业的相关标准和规范制定。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责全面负责公司无纺布生产的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，确保生产设备、安全设施等符合安全要求。督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人职责负责本部门无纺布生产的安全管理工作，落实公司安全生产规章制度。组织制定本部门安全操作规程，并监督执行。定期组织本部门安全检查，及时发现和整改安全隐患。对本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。参与本部门生产安全事故的应急救援工作。3.车间主任职责具体负责车间无纺布生产的安全管理，确保车间安全生产。组织员工严格按照安全操作规程进行生产，制止违章作业。每日对车间进行安全巡查，及时处理安全问题，做好记录。对新员工进行车间级安全教育培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。参与车间生产安全事故的调查和处理。4.班组长职责负责本班组无纺布生产的日常安全管理，带领组员遵守安全规定。班前对组员进行安全交底，班中监督组员安全操作，班后总结安全情况。发现安全隐患及时报告，并组织组员进行整改。对组员的违规行为进行纠正和教育。5.员工职责遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参与公司组织的安全活动，提出安全合理化建议。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗。定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工安全意识和技能。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全生产教育和培训。2.安全检查制度公司实行定期安全检查制度，包括日常检查、周检查、月检查和季节性检查等。安全检查应制定检查表，明确检查内容、标准和责任人，检查人员应认真填写检查表，及时发现安全隐患并做好记录。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，整改完成后进行复查。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。3.设备安全管理制度建立无纺布生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，安全防护装置齐全有效。设备出现故障时，应及时停机维修，维修人员应严格遵守维修操作规程，确保维修安全。对老旧设备、存在安全隐患的设备，应及时进行更新改造或报废处理。4.危险化学品管理制度公司使用的危险化学品应按照相关规定进行分类、储存和管理。储存危险化学品的场所应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。危险化学品的采购、运输、装卸、使用等环节应严格遵守相关规定，确保安全。对危险化学品的出入库应进行登记，建立台账，做到账物相符。定期对储存危险化学品的场所进行安全检查，防止泄漏事故的发生。5.电气安全管理制度电气设备的安装、维修、保养必须由专业电工进行，严禁非电工人员擅自操作。电气设备应接地良好，电线不得私拉乱接，严禁使用不合格的电气设备和电线。定期对电气设备进行检查和维护，确保电气设备正常运行，防止电气火灾和触电事故的发生。在进行电气作业时，必须严格遵守电气安全操作规程，采取必要的安全防护措施。6.消防安全管理制度公司应按照国家有关规定配备消防器材和设施，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。消防通道应保持畅通无阻，严禁堆放杂物。对员工进行消防安全教育和培训，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。制定灭火和应急疏散预案，定期组织演练，确保在火灾发生时能够迅速、有效地进行扑救和疏散。7.劳动防护用品管理制度根据无纺布生产的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、口罩、手套、防护服等。建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、时间等信息。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和更换。对劳动防护用品的质量进行监督，确保其符合安全要求。四生产现场安全管理1.作业环境要求无纺布生产车间应保持整洁、通风良好，地面无积水、无油污，物料摆放整齐有序。生产设备周围应设置安全通道，通道宽度应符合规定要求，不得堆放杂物。车间内的照明应充足，光线均匀，不得有明显的阴影或盲区。对产生粉尘、噪声、有害气体等的作业场所，应采取有效的防护措施，确保员工的身体健康。2.操作规范员工在操作无纺布生产设备时，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。开机前应检查设备各部位是否正常，确认无误后方可开机；停机时应先关闭设备电源，再进行清理和维护工作。在操作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停机，并报告相关人员进行处理。严禁在设备运行时进行清扫、维修、调整等操作，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源。3.物料管理无纺布生产所需的原材料、半成品和成品应分类存放，并有明显的标识。物料的堆放应整齐、稳固，并符合安全要求，不得超高、超宽、超重堆放。对易燃易爆物料，应按照危险化学品的管理规定进行储存和使用，严禁在车间内明火作业。物料的搬运应使用合适的工具和设备，严禁野蛮搬运，防止物料损坏和伤人。五、事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立公司生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急救援预案制定与演练制定公司生产安全事故应急救援预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案、触电事故应急预案等。定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、伤员救治、应急物资调配等，提高员工的应急救援能力和协同配合能力。根据演练情况，及时对应急救援预案进行修订和完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资储备库，对应急救援物资进行分类存放，建立台账，做到账物相符。定期对应急救援物资进行补充和更新，确保应急救援物资的充足供应。六、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对无纺布生产过程中存在的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应符合国家职业卫生标准。2.职业健康监护组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。对患有职业禁忌证的员工，不得安排其从事禁忌作业；对确诊为职业病的员工，应及时给予治疗和妥善安置。3.职业卫生防护措施采取有效的职业卫生防护措施，如安装通风设备