5s现场生产管理制度

PAGE5s现场生产管理制度一、总则（一）目的为了优化公司现场生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S现场生产管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5S活动，营造一个整洁、有序、高效的生产环境，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产相关的辅助部门。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施本部门的5S现场生产管理工作，制定具体的实施方案和计划。对本部门员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。定期对本部门的5S工作进行检查、评估和整改，确保5S工作的有效执行。2.质量部门负责监督生产过程中的产品质量，确保产品符合质量标准。参与5S现场生产管理工作的检查和评估，对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。对设备相关区域进行5S管理，保证设备周围环境整洁、有序。协助生产部门进行设备的5S整改工作，提供技术支持。4.行政部门负责公司办公区域的5S管理工作，制定办公区域5S标准和规范。对公司整体的5S工作进行监督和指导，协调各部门之间的5S工作。组织5S工作的宣传和培训活动，营造良好的5S工作氛围。5.各部门员工严格遵守本制度，积极参与5S现场生产管理活动。做好本岗位的5S工作，保持工作区域的整洁、有序，设备的正常运行。对发现的问题及时报告，并积极配合整改，不断提高自身的5S素养。二、整理（SEIRI）（一）定义区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。（二）实施要点1.全面检查生产现场、仓库、办公区域等，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.制定要与不要的判别基准，例如：已过期的文件、资料、报表等。损坏且无法修复或已无使用价值的设备、工具、模具等。闲置的原材料、半成品、成品，且在规定时间内不会使用或销售的。不再使用的办公家具、设备等。3.对于不要的物品，根据其性质和价值，分别采取不同的处理方式：可回收的物品，如金属、纸张、塑料等，应分类存放，定期交由回收公司处理。不可回收的废弃物，如垃圾、废料等，应按照环保要求进行妥善处理，严禁随意丢弃。对一些有纪念意义或特殊用途但不再需要保留的物品，经相关部门批准后，可进行适当处理。4.建立不要物品处理记录台账，详细记录处理的物品名称、数量、处理时间、处理方式等信息，以备查询和追溯。（三）检查标准1.生产现场无闲置的设备、工具、原材料、半成品、成品等。2.仓库内无积压的、过期的、损坏的物品。3.办公区域无无用的文件、资料、办公用品等。4.不要物品的处理符合相关法律法规和环保要求。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）实施要点1.制定物品放置标准，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等的摆放位置、方式和标识要求。例如：设备应按照工艺流程和操作顺序进行布局，保持设备之间的通道畅通。工具应分类存放在工具柜或工具架上，并标明工具名称、规格、型号等信息。原材料、半成品、成品应分区存放，并有明显的标识牌，注明名称、规格、批次、数量等。文件资料应分类整理，存放在文件柜或文件夹中，并按照类别和编号进行标识。2.根据物品放置标准，对生产现场、仓库、办公区域等进行重新布局和整理，确保物品摆放整齐、有序。3.制作并张贴标识牌，标识牌应清晰、准确、醒目，能够反映物品的名称、规格、型号、状态等信息。4.对经常使用的物品，应设定固定的放置位置，便于取用和归位。同时，要确保物品能够快速、准确地放回原位。（三）检查标准1.所有物品均按照规定位置摆放，摆放整齐、有序。2.标识牌清晰、准确、醒目，与所标识的物品一致。3.通道畅通无阻，无杂物堆放。4.员工能够快速、准确地找到所需物品。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。例如：生产车间每天下班后进行全面清扫，包括地面、设备、工作台、货架等。仓库每周进行一次清扫，重点清理货架、货物、通道等。办公区域每天上班前和下班后各进行一次清扫，保持桌面、地面、文件柜等整洁。指定专人负责清扫卫生死角，如墙角、天花板、门窗等。2.对清扫工具进行分类管理，配备齐全的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器等，并定期进行检查和维护，确保工具完好可用。3.在清扫过程中，要对设备、工具等进行检查和保养，及时发现并处理设备故障、工具损坏等问题。同时，要注意节约资源，避免浪费。例如：检查设备的运行状况，如是否正常运转、有无异响、润滑是否良好等。对工具进行清洁、消毒和保养，延长工具使用寿命。合理使用清洁用水、清洁剂等，避免浪费。4.建立清扫记录台账，详细记录清扫的时间、区域、内容、发现的问题及处理情况等信息，以便跟踪和分析清扫工作的效果。（三）检查标准1.工作场所干净整洁，无灰尘、无油污、无杂物。2.设备、工具清洁卫生，无积尘、无污渍、无损坏。3.清扫记录完整、准确，问题处理及时。4.卫生死角清洁彻底，无垃圾、无蜘蛛网等。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准，明确清洁的目标、要求、检查方法和频率等。例如：生产车间的清洁标准应包括地面无油污、设备无灰尘、物料摆放整齐等。仓库的清洁标准应包括货架无积尘、货物无损坏、通道畅通等。办公区域的清洁标准应包括桌面整洁、文件摆放有序、地面干净等。每周对各部门的5S工作进行一次全面检查，每月进行一次综合评估。2.将5S工作纳入日常管理工作中，建立5S工作监督机制，定期对各部门的5S工作进行检查和评估。对不符合清洁标准的部门和个人，及时下达整改通知，要求限期整改。3.对在5S工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，对违反5S规定的行为进行批评和处罚。通过激励机制，提高员工参与5S工作的积极性和主动性。4.定期召开5S工作会议，总结经验教训，分析存在的问题，制定改进措施，不断完善5S现场生产管理制度。（三）检查标准1.整理、整顿、清扫工作持续有效执行，成果得到维持。2.清洁标准得到严格遵守，工作场所始终保持整洁、有序。3.5S工作监督机制健全，检查和评估工作及时、准确。4.员工对5S工作的认识和参与度不断提高，形成良好的工作习惯。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.制定员工行为规范，明确员工在5S现场生产管理中的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备工具、保持工作区域整洁等。2.加强员工培训，通过多种形式的培训活动，如内部培训、外部培训、现场演示等，使员工深入了解5S的理念、方法和要求，提高员工的5S意识和技能。3.在日常工作中，各级管理人员要以身作则，带头遵守5S规定，为员工树立榜样。同时，要加强对员工的监督和指导，及时纠正员工的不规范行为。4.建立员工激励机制，对在5S工作中表现优秀的员工给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。对违反5S规定的员工进行批评教育和处罚，如警告、罚款、降职等。通过激励机制，引导员工自觉遵守5S规定，养成良好的工作习惯。5.开展5S文化活动，如5S知识竞赛、5S演讲比赛、5S优秀案例分享等，营造浓厚的5S文化氛围，使5S理念深入人心。（三）检查标准1.员工严格遵守员工行为规范，养成良好的工作习惯。2.员工对5S知识和技能掌握良好，能够积